一种搅拌装置和镀膜系统制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种搅拌装置和镀膜系统，该搅拌装置包括转轴件以及配置在转轴件上的搅拌件；所述转轴件至少开设有用于传输镀膜气体的第一气路和用于传输吹粉气体的第二气路；沿所述转轴件设置有多个所述搅拌件，各搅拌件可择定连通于其中之一的气路，用于在转轴件处于旋转的工作状态后对应沿所配属的气路输出气体至搅拌件的外界使用。从而，直接通过搅拌装置引入镀膜工艺所需的气体，实现对内部粉料的工艺制程，精简了镀膜系统的结构配置，使得搅拌装置的功能更为丰富多样。且输入惰性气体至第二气路进行清洁吹扫，避免杂质物污染粉料，同时也不会对装置造成剧烈的机械外力破坏。同时也不会对装置造成剧烈的机械外力破坏。同时也不会对装置造成剧烈的机械外力破坏。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌装置和镀膜系统


[0001]本专利技术涉及气体镀膜
，具体而言，涉及一种搅拌装置和镀膜系统。

技术介绍

[0002]搅拌桨可以用作于粉体或液体材料的分散、混合等应用场景中，对于一些粘结性较强的粉体或液体材料，如微纳米材料，由于其具有大比表，粒径小，比表面能高等特点，随着搅拌混合的进行，粉末会慢慢在罐体壁或桨叶等罐内的物理结构件上发生粘附现象，从而造成内部的维护及清理困难等问题，同时也会影响粉料的分散、以及混合均匀性。
[0003]而研究表明，通过刮刀刮壁可以对沾壁粉末进行刮除，但是由于两者是直接接触的摩擦作用，长时间使用会损伤反应腔内壁，造成腔壁材料或者刮刀材料的脱落，同时会对粉末材料造成二次污染。另外，采用机械震动防沾也会造成设备的机构形变、开裂、漏气，产生较高的故障率。从而，现有的搅拌装置，不能有效清理搅拌桨及罐内结构的粘附物，且功能单一，操作不便，尤其是在镀膜工艺中仅仅是对粉料的搅拌仍不足以达到所需的工艺要求。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种搅拌装置和镀膜系统，以解决上述问题。
[0005]本专利技术采用了如下方案：
[0006]本申请提供了一种搅拌装置，包括转轴件以及配置在转轴件上的搅拌件；所述转轴件至少开设有用于传输镀膜气体的第一气路和用于传输吹粉气体的第二气路，且所述第一气路和第二气路相互独立设置；沿所述转轴件的长度方向间隔设置有多个所述搅拌件，各搅拌件可择定连通于其中之一的气路，用于在转轴件处于旋转的工作状态后对应沿所配属的气路输出气体至搅拌件的外界使用。
[0007]作为进一步改进，所述转轴件包含套接在法兰盘上的轴体部，所述轴体部的一端用于接合至外部动力件上，所述法兰盘开设有连通至第一气路的第一进气槽和连通至第二气路的第二进气槽。
[0008]作为进一步改进，所述法兰盘包括套接在轴体部的头部的第一轴承件和第二轴承件，两轴承件相接合呈一台阶状的安装结构，适于将转轴件及搅拌件横置限定在轴线方向上的旋转位置。
[0009]作为进一步改进，所述第一轴承件固设在轴体部上，所述第一进气槽开设在所述第一轴承件上，所述第一进气槽的其中一端口连通至轴承件外的供气装置上，其中另一端口对接至第一气路上。
[0010]作为进一步改进，所述第二轴承件固设在轴体部上且贴设在第一轴承部的后方，所述第二轴承部的外径大于第一轴承部的外径；所述第二进气槽开设在所述第二轴承件上，所述第二进气槽的其中一端口连通至轴承件外的供气装置上，其中另一端口对接至第二气路上。
[0011]作为进一步改进，所述第一气路和第二气路以同心配置的方式分别设在轴体部的中心轴线上，所述第一气路靠内设置在轴体部的中心处，所述第二气路相对密封隔开设置在第一气路的外围处。
[0012]作为进一步改进，所述搅拌件包括一体形成在轴体部外侧的桨杆部以及配置在浆杆部上的桨叶部，沿轴体部的尾部方向间隔设置有至少三个所述桨杆部。
[0013]作为进一步改进，处于尾部的所述浆杆部开设有连通至第一气路的出气通道，所述出气通道居中开设在该桨杆部的中心处，在其桨叶部上形成连通至出气通道的出气孔。
[0014]作为进一步改进，远离尾部的所述桨杆部开设有连通至第二气路的射流通道，所述射流通道居中开设在该桨杆部的中心处，在其桨叶部以及桨杆部上形成有多个沿不同方向开设的喷射孔。
[0015]本申请另提供一种镀膜系统，包括反应腔装置以及配置在反应腔装置的搅拌装置和提供气体的供气装置。
[0016]通过采用上述技术方案，本专利技术可以取得以下技术效果：
[0017]本申请的搅拌装置，在转轴件上开设有两个不同气路，用于输入所需类型的气体，在第一气路中输入镀膜气体，用于对搅拌件所搅拌分散的粉料进行镀膜操作，在第二气路中输入吹粉气体，用于对搅拌结构及腔室结构对应进行吹扫清洁从而将沾壁的粉末吹落回粉料中。且两个气路都是沿处于旋转的工作状态的搅拌件的外界进行输出气体，可显著提升大面积、全范围的气体镀膜以及吹扫清洁。尤其是，直接通过搅拌装置引入镀膜工艺所需的气体，实现对内部粉料的工艺制程，精简了镀膜系统的结构配置，使得搅拌装置的功能更为丰富多样。并且，输入惰性气体至第二气路进行清洁吹扫，避免杂质物污染粉料，同时也不会对装置造成剧烈的机械外力破坏，只需在转轴件和搅拌件上对应开设气体通路，即可实现便捷式的输气使用，更方便于镀膜工艺的操作实施。
附图说明
[0018]图1是本专利技术实施例的搅拌装置在第一视角下的结构示意图；
[0019]图2是本专利技术实施例的搅拌装置在第二视角下的结构示意图；
[0020]图3是图2中的剖示图；
[0021]图4是本专利技术实施例的搅拌装置在第三视角下的结构示意图；
[0022]图5是图4中的剖示图；
[0023]图6是本专利技术实施例的搅拌装置在其他视角下的结构示意图。
[0024]图标：1
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转轴件；2
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搅拌件；3
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第一气路；4
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第二气路；5
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法兰盘；6
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轴体部；7
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第一进气槽；8
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第二进气槽；9
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第一轴承件；10
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第二轴承件；11
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桨杆部；12
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桨叶部；13
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出气通道；14
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出气孔；15
‑
射流通道；16
‑
喷射孔。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术
保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]结合图1至图6，本实施例提供了一种搅拌装置，包括转轴件1以及配置在转轴件1上的搅拌件2。所述转轴件1至少开设有用于传输镀膜气体的第一气路3和用于传输吹粉气体的第二气路4，且所述第一气路3和第二气路4相互独立设置。沿所述转轴件1的长度方向间隔设置有多个所述搅拌件2，各搅拌件2可择定连通于其中之一的气路，用于在转轴件1处于旋转的工作状态后对应沿所配属的气路输出气体至搅拌件2的外界使用。
[0028]上述中的搅拌装置，在转轴件1上开设有两个不同气路，用于输入所需类型的气体，在第一气路3中输入镀膜气体，用于对搅拌件2所搅拌分散的粉料进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌装置，包括转轴件以及配置在转轴件上的搅拌件；其特征在于，所述转轴件至少开设有用于传输镀膜气体的第一气路和用于传输吹粉气体的第二气路；其中，沿所述转轴件设有多个所述搅拌件，各搅拌件可择定连通于其中之一的气路，用于在转轴件处于旋转的工作状态后对应沿所配属的气路输出气体至搅拌件的外界使用。2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述转轴件包含套接在法兰盘上的轴体部，所述轴体部的一端用于接合至外部动力件上，所述法兰盘开设有连通至第一气路的第一进气槽和连通至第二气路的第二进气槽。3.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于，所述法兰盘包括套接在轴体部的头部的第一轴承件和第二轴承件，两轴承件相接合呈一台阶状的安装结构，适于将转轴件及搅拌件横置限定在轴线方向上的旋转位置。4.根据权利要求3所述的搅拌装置，其特征在于，所述第一轴承件固设在轴体部上，所述第一进气槽开设在所述第一轴承件上，所述第一进气槽的其中一端口连通至轴承件外的供气装置上，其中另一端口对接至第一气路上。5.根据权利要求4所述的搅拌装置，其特征在于，所述第二轴承件固设在轴体部上且贴设在第一轴承部的后方，所述第二轴承部的外径大于第一轴承部的外径；...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彦峰，赖海斌，陈斌，林秀芳，王韫宇，
申请(专利权)人：厦门韫茂科技有限公司，
类型：发明
国别省市：