一种模块化装配式制冷机房管线施工方法技术

本发明专利技术涉及机房施工技术领域，尤其涉及一种模块化装配式制冷机房管线施工方法，首先到现场对机房的内部空间的各项数据进行实际测量，得到测量数据，根据测量数据建立机房BIM模型，对模型中每个部件的安装顺序进行序号排序，确定各个部件的安装顺序，根据BIM模型中的给/排水、配电、送/排风的管线不同属性，将BIM模型中的各个工件、顺序等拆分成多个模块，将制冷机房BIM模型输出成工业级加工、装配图纸，根据各个模块对图纸中所需的管件、阀门等部件在各个部件进行预制加工，将各个预制件按照图纸依次安装，完成对机房内的管线施工，以此方式以多个模块进行装配，提前制成预制件，能够在现场实现快速精准的安装，提高了施工效率。提高了施工效率。提高了施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化装配式制冷机房管线施工方法


[0001]本专利技术涉及机房施工
，尤其涉及一种模块化装配式制冷机房管线施工方法。

技术介绍

[0002]制冷机房是用于给供冷区域提供冷气的设备室，制冷机房一般包括冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、水处理加药装置、集水器、分水器以及各种电控组件等，如没有制冷机房，工作、生活都会受到极大影响，所以每个机房都要有专业人员管理，保证业务正常运行，当供冷面积较大时，如学校或大型商场，制冷机房中大型设备多，管道数量庞大。
[0003]现有的制冷机房内机电管线错综复杂、各机电专业交叉作业多、施工空间有限、工期紧，传统机房施工均由人工对照图纸完成，采用“量一段”、“做一段”的施工组织模式，对现场管道施工采用“量一段”、“切割一段”的施工步骤，导致施工效率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种模块化装配式制冷机房管线施工方法，旨在解决现有技术中现有的制冷机房内机电管线错综复杂、各机电专业交叉作业多、施工空间有限、工期紧，传统机房施工均由人工对照图纸完成，采用“量一段”、“做一段”的施工组织模式，对现场管道施工采用“量一段”、“切割一段”的施工步骤，导致施工效率较低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的一种模块化装配式制冷机房管线施工方法，包括如下步骤：
[0006]步骤一：首先到现场对机房的内部空间的各项数据进行实际测量，得到测量数据；
[0007]步骤二：根据测量数据由专业人员对机房内的管线布置进行深化设计，并对机房内的管线布置进行结构优化，并根据优化后得到的结构建立机房BIM模型，在此步骤中需要以验收规范为基础前提进行优化设计；
[0008]步骤三：根据优化设计完成的步骤二中的BIM模型对模型中每个部件的安装顺序进行序号排序，确定各个部件的安装顺序；
[0009]步骤四：根据BIM模型中的制冷机房空调水系统、配电、送/排风的管线不同属性，将BIM模型中的各个工件、顺序等拆分成多个模块，如制冷机房空调水系统与设备连接坚向管线模块、制冷机房空调水系统水平管线模块、电路模块、风道模块；
[0010]步骤五：利用3D打印技术在一定比例下将制冷机房BIM模型输出成工业级加工、装配图纸；
[0011]步骤六：根据各个模块对图纸中所需的管件、阀门等部件在各个部件的厂家进行预制加工；
[0012]步骤七：得到预制工件后与图纸进行对照，查看尺寸数量等是否一致，并进行存储；
[0013]步骤八：将各个预制件按照图纸依次安装，完成对机房内的管线施工。
[0014]其中，在步骤一中，需要保证测量的数据结果的准确性，允许数据误差在1
‑
2mm内。
[0015]其中，在步骤二中，对结构进行优化设计需要保证是处于标准规范内，如需要达到消防验收规范。
[0016]其中，在步骤五中，需要将BIM设计软件中的设计信息和预制信息，通过插件一键提取出不同样式、不同规格的预制加工构件的预制加工信息，形成Excel数据表格进行打印，工厂操作工人根据数据表格中的预制加工信息，输入至工厂自动加工设备进预制件加工在步骤六中，生产出来预制件后，结合RFID物料追溯、二维码等技术，对装配模块构件在生产、运输、装配等环节的信息进行追溯管理，实现手持端和电脑端的双向追溯管理，提高建筑信息的可追溯性和管理效率，便于后续进行维护。
[0017]其中，在步骤六中，生产出来预制件后，结合RFID物料追溯、二维码等技术，对装配模块构件在生产、运输、装配等环节的信息进行追溯管理，实现手持端和电脑端的双向追溯管理，提高建筑信息的可追溯性和管理效率，便于后续进行维护。
[0018]其中，在步骤六中，生产出来预制件后，在预制件放置和运输过程中需要对预制件进行防护，防止刮擦，还要对预制件进行防尘。
[0019]其中，在步骤六中，对预制件进行加工时需要适当加工部分备用预制件，以应对不时之需。
[0020]其中，在步骤八中进行装配时，利用栈桥式轨道移动、预制管排整体提升、组合式支吊架、天车系统辅助吊装等施工技术组成的综合装配技术，实现“地面拼装、栈桥移动、整体提升、支吊架后装”的装配模块的快速安装。
[0021]本专利技术的一种模块化装配式制冷机房管线施工方法，首先到现场对机房的内部空间的各项数据进行实际测量，得到测量数据，根据测量数据由专业人员对机房内的管线布置进行深化设计，并对机房内的管线布置进行结构优化，并根据优化后得到的结构建立机房BIM模型，在此步骤中需要以验收规范为基础前提进行优化设计，根据优化设计完成的步骤二中的BIM模型对模型中每个部件的安装顺序进行序号排序，确定各个部件的安装顺序，根据BIM模型中的制冷机房空调水系统、配电、送/排风的管线不同属性，将BIM模型中的各个工件、顺序等拆分成多个模块，如制冷机房空调水系统与设备连接坚向管线模块、制冷机房空调水系统水平管线模块、电路模块、风道模块，利用3D打印技术在一定比例下将制冷机房BIM模型输出成工业级加工、装配图纸，根据各个模块对图纸中所需的管件、阀门等部件在各个部件的厂家进行预制加工，得到预制工件后与图纸进行对照，查看尺寸数量等是否一致，并进行存储，将各个预制件按照图纸依次安装，完成对机房内的管线施工，以此方式以多个模块进行装配，提前制成预制件，能够在现场实现快速精准的安装，提高了施工效率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本专利技术的模块化装配式制冷机房管线施工方法的步骤流程图。
具体实施方式
[0024]请参阅图1，图1是本专利技术的模块化装配式制冷机房管线施工方法的步骤流程图，本专利技术提供了一种模块化装配式制冷机房管线施工方法，包括如下步骤：
[0025]S1：首先到现场对机房的内部空间的各项数据进行实际测量，得到测量数据；
[0026]S2：根据测量数据由专业人员对机房内的管线布置进行深化设计，并对机房内的管线布置进行结构优化，并根据优化后得到的结构建立机房BIM模型，在此步骤中需要以验收规范为基础前提进行优化设计；
[0027]S3：根据优化设计完成的步骤二中的BIM模型对模型中每个部件的安装顺序进行序号排序，确定各个部件的安装顺序；
[0028]S4：根据BIM模型中的制冷机房空调水系统、配电、送/排风的管线不同属性，将BIM模型中的各个工件、顺序等拆分成多个模块，如制冷机房空调水系统与设备连接坚向管线模块、制冷机房空调水系统水平管线模块、电路模块、风道模块；
[0029]S5：利用3D打印技术在一定比例下将制冷机房BIM模型输出成工业级加工、装配图纸；
[0030]S6：根据各个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化装配式制冷机房管线施工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：首先到现场对机房的内部空间的各项数据进行实际测量，得到测量数据；步骤二：根据测量数据由专业人员对机房内的管线布置进行深化设计，并对机房内的管线布置进行结构优化，并根据优化后得到的结构建立机房BIM模型，在此步骤中需要以验收规范为基础前提进行优化设计；步骤三：根据优化设计完成的步骤二中的BIM模型对模型中每个部件的安装顺序进行序号排序，确定各个部件的安装顺序；步骤四：根据BIM模型中的制冷机房空调水系统、配电、送/排风的管线不同属性，将BIM模型中的各个工件、顺序等拆分成多个模块，如制冷机房空调水系统与设备连接坚向管线模块、制冷机房空调水系统水平管线模块、电路模块、风道模块；步骤五：利用3D打印技术在一定比例下将制冷机房BIM模型输出成工业级加工、装配图纸；步骤六：根据各个模块对图纸中所需的管件、阀门等部件在各个部件的厂家进行预制加工；步骤七：得到预制工件后与图纸进行对照，查看尺寸数量等是否一致，并进行存储；步骤八：将各个预制件按照图纸依次安装，完成对机房内的管线施工。2.如权利要求1所述的模块化装配式制冷机房管线施工方法，其特征在于，在步骤一中，需要保证测量的数据结果的准确性，允许数据误差在1
‑
2mm内。3.如权利要求2所述的模块化装配式制冷机房管线施工方法，其特征在于，在步骤二中，对结构进行优化设计需要保证是处于标准规范内，如需要达到消防验收规范。4.如权利要求3所述的模块化装配式制冷机房管线施工方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，陈锋，陈平宇，乔会丹，王鹏，王龙，谭波，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：