乙烯装置冷区双塔间超大口径管道高空安装施工方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种乙烯装置冷区双塔间超大口径管道高空安装施工方法，利用两塔间钢框架作为一个支点，在固定焊口下部安装操作平台，进行双塔连通管高空组对工作，事先设置好吊耳及辅助工具保证管道组对水平，保证双塔间超大口径连通管道模块高空安装工作。本发明专利技术对双塔间超大口径管道模块高空安装施工方法，减少了高空作业，保证管道高效精确安装，该方法有利于减少脚手架材料及搭设费用，缩短了工期，节省了成本，减少发生高空事故的隐患。减少发生高空事故的隐患。减少发生高空事故的隐患。

【技术实现步骤摘要】
乙烯装置冷区双塔间超大口径管道高空安装施工方法


[0001]本专利技术涉及石油化工项目管道安装施工领域，特别是石化乙烯装置冷区急冷油塔和急冷水塔双塔间超大口径管道高空安装施工方法。

技术介绍

[0002]在乙烯项目中，根据现场实际情况，急冷油塔和急冷水塔之间需安装的管道模块包括两个弯头以及配套的连接管道，共有四个焊口，结合双塔连通管道安装的工况，管径大且吊装高度高，双塔连通管线不能随设备整体吊装。在实际过程中由于空间及场地限制，常规的安装方法，不仅增加人力、机械、材料、时间的投入，而且增加高空操作安全风险，影响施工进度。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种乙烯装置冷区双塔间超大口径管道高空安装施工方法，实现双塔连通管道高空安装，达到超大口径管道高空组对安装，高效且安全、顺利就位的目的。
[0004]为解决以上技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种乙烯装置冷区双塔间超大口径管道高空安装施工方法，乙烯装置冷区双塔设备包括急冷油塔和急冷水塔，急冷油塔和急冷水塔之间安装有管道模块，所述管道模块依次包括第一弯头、连接短管、第二弯头和连接管道；安装施工步骤包括：步骤一，在地面将管道各部件预制形成管道模块，所述第一弯头与急冷油塔附塔管道对接的一端为第一焊口，在靠近第一焊口的管道模块下部设置组对平台；步骤二，将管道模块和组对平台起吊至第一焊口组对位置，连接管道稳定支撑于钢框架内；管道组对人员进入组对平台对第一焊缝进行空中组对焊接；步骤三，拆除组对平台。
[0005]进一步地，第一弯头和连接短管之间为第二焊口，连接短管和第二弯头之间为第三焊口，第二弯头和连接管道之间为第四焊口；步骤一中，第二焊口、第三焊口和第四焊口均在地面完成焊接形成所述的管道模块。
[0006]进一步地，步骤一中，所述组对平台固定于距离第一焊口向下1.5米的位置。
[0007]进一步地，步骤一中，管道模块现场预制后，对管道模块焊缝进行100%无损检测合格，管道内部进行清洁处理，母材内表皮存在灼烧后的金属屑打磨，焊渣及垃圾清理，清除内壁因高温引起的碳化层未脱落的铁渣。
[0008]进一步地，步骤一中，在第二弯头外侧面焊接吊耳，作为倒链的锚点。
[0009]进一步地，步骤二中，管道组对人员从搭设的附塔管道施工通道到达组对平台进行组对。
[0010]进一步地，步骤二中，采用对口顶升装置和倒链配合进行管口组对工作进一步地，步骤三中，利用吊篮对组对平台进行拆除。
[0011]本专利技术利用两塔间钢框架作为一个支点，在固定焊口下部安装操作平台，进行双塔连通管高空组对工作，事先设置好吊耳及辅助工具保证管道组对水平，保证双塔间超大口径连通管道模块高空安装工作。
[0012]本专利技术实现了双塔间超大口径管道模块高空安装，减少了高空作业，保证管道高效精确安装，该方法有利于减少脚手架材料及搭设费用，缩短了工期，节省了成本，减少发生高空事故的隐患。
附图说明
[0013]此处的附图用来提供对本专利技术的进一步说明，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用来解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0014]图1是本专利技术所述的双塔间超大口径管道模块俯视图。
[0015]图2是本专利技术所述施工方法的高空安装示意图。
[0016]图中，T1
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急冷水塔，T2
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急冷油塔，1
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第一弯头，2
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第二弯头，3
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连接短管，4
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连接管道，5
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组对平台，6
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急冷油塔附塔管线，1#、2#、3#、4#分别为第一焊口、第二焊口、第三焊口、第四焊口。
具体实施方式
[0017]本专利技术所述的双塔间超大口径管道高空安装施工方法，是根据急冷油塔T2和急冷水塔T1之间连通管道的结构和尺寸，解决双塔间超大口径管道安全高效完成高空组对连通双塔工艺的施工方法。
[0018]双塔间超大口径连通管道模块，第一弯头1、连接短管3、第二弯头2和连接管道4，与急冷油塔T2连接的第一弯头1接口朝上，该弯头与急冷油塔附塔管线6焊接连接，与急冷水塔T1连接的第二弯头2和连接管道4，支撑在两塔之间钢结构框架之上。安装前在第一弯头1部位预装操作平台5，以便进行管口组对焊接操作，地面实际放样结合三维模拟模块技术，将连通管道组成一个模块完成组对、焊接、检测、防腐保温工作后，通过大型吊车完成高空管道模块组对连通工作。
[0019]下面结合具体的实施例对本专利技术要求保护的技术方案做进一步清楚、完整的说明。
[0020]（一）管道模块预制依据现场条件通过三维模块确定管道尺寸及重量，管道规格:Ф3150
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30mm，连通管道模块重量:65吨，合理选用起重机械完成管道组对就位。
[0021]根据3D模型及管道轴侧图，结合现场实际双塔间尺寸，精确做好放样，做好管道组焊操作台的搭设。
[0022]管道施工准备，根据三维模块尺寸，将管道材料组成件除锈防腐合格后运至现场双塔间吊装位置。对防腐合格后的材料在现场按尺寸下料预制，施工过程依次按照组对、预热、焊接、防腐保温完成。
[0023]在地面将管道部件按施工顺序做好模块组对，组对时按照焊缝编号顺序进行施工，预留好空中组对焊口，即在地面完成预制焊口第二焊口2#、第三焊口3#、第四焊口4#，除第一焊口1#在组装平台上组对焊接外，其余焊口均在地面完成组对焊接。
[0024]双塔连通管道模块组对施工结束后，按规范要求统一进行管道焊缝的无损检测及物理性能检测，管道焊缝检测合格后进行连通管道的保温工作。
[0025]对管道模块焊缝进行100%无损检测合格，代替管道的压力实验。
[0026]管道内部进行清洁处理，母材内表皮存在灼烧后的金属屑打磨，焊渣及垃圾清理，清除内壁因高温引起的碳化层未脱落的铁渣，确保管道内部清洁度，并做好记录，确保施工质量。
[0027]对整个管道模块进行防腐保温工作，设置好管道模块吊装吊点位置。
[0028]依据管道高空组对的第一焊口1#位置，搭设操作平台设置好倒链锚点位置，做好管道起吊准备工作。组对平台5在第一弯头1（90度弯头）处，距离第一焊口1#向下1.5米位置进行固定，组对平台5牛腿与第一弯头1连接方式采用焊接方式，管道模块及组对平台5在地面预制完成。
[0029]预制管道模块在地面完成焊接、无损检测、防腐保温等工作后，进行吊装准备工作。吊装前，双塔设备安装就位，其中急冷油塔T2的附塔管道已安装。
[0030]采用管道模块整体吊装组对的方法，吊装钢丝绳采用单股捆绑方式进行，卡扣采用50吨级两个。调节预制段的水平，需要在第三焊口3#、第四焊口4#间的第二弯头2中心外侧焊接吊耳，作为10吨倒链的锚点。采用汽车吊将预制完成的管段吊至既定位置，正式吊装前进行试吊工作,包括检查吊车占位处路基变化情况，以确保吊装安全本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乙烯装置冷区双塔间超大口径管道高空安装施工方法，其特征在于，乙烯装置冷区双塔设备包括急冷油塔和急冷水塔，急冷油塔和急冷水塔之间安装有管道模块，所述管道模块依次包括第一弯头、连接短管、第二弯头和连接管道；安装施工步骤包括：步骤一，在地面将管道各部件预制形成管道模块，所述第一弯头与急冷油塔附塔管道对接的一端为第一焊口，在靠近第一焊口的管道模块下部设置组对平台；步骤二，将管道模块和组对平台起吊至第一焊口组对位置，连接管道稳定支撑于钢框架内；管道组对人员进入组对平台对第一焊缝进行空中组对焊接；步骤三，拆除组对平台。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：第一弯头和连接短管之间为第二焊口，连接短管和第二弯头之间为第三焊口，第二弯头和连接管道之间为第四焊口；步骤一中，第二焊口、第三焊口和第四焊口均在地面完成焊接形成所述的管道模块...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国发，于冬雪，张宇，张树彤，周子琪，
申请(专利权)人：中化二建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：