一种可调节的上料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节的上料设备，涉及上料设备领域，该上料设备旨在解决现在的钢材熔炼炉使用独立的上料设备成本高的技术问题，该上料设备包括垫板、等距设置于垫板后侧的若干熔炼炉，垫板上端安装有导轨，导轨上端安装有线性电机，线性电机上端设置有平台板，平台板上端设置有立架，立架与熔炼炉上方之间设置有传送带，立架上端与传送带底端之间安装有传动支架，传送带中间安装有中间支架，传送带上端安装有端头支架，端头支架下方设置有导向盒，导向盒内侧设置有扣环，该上料设备采用直线布置的上料设备移动机构配合布置在上料设备一侧的多个熔炼炉，使用同一个上料设备即可完成对各熔炼炉的分别切换上料，降低钢材熔炼上料成本。材熔炼上料成本。材熔炼上料成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节的上料设备


[0001]本技术属于上料设备领域，具体涉及一种可调节的上料设备。

技术介绍

[0002]废旧钢材是一种可回收的低碳资源，回收后经过重复冶炼，包括与新的钢材原料共同熔炼可以形成新的钢料，废旧钢材的冶炼过程中需要使用到上料设备，将废旧且零碎的钢材送入熔炼炉内，但是回收的钢料存在钢材品类的不同、熔炼场需要设置多个熔炼炉来对各种钢料进行分类熔炼，如果每个熔炼炉都使用独立的上料设备则生产成本大大增加，所以可以设计一种可以在各熔炼炉之间切换位置的上料设备，方便将不同的钢材送入不同的熔炼炉内。
[0003]现有公告号为CN213770279U的中国技术专利，其公开了一种废旧钢材上料设备，涉及废旧钢材回收
，本技术包括底座和倾斜设置的底板，所述底板一端和底座相铰接，另一端通过支撑竖杆和底座相连接，所述底板上端设有两个互相平行的挡板，两个挡板之间设有传送带，两个挡板之间转动设有多个沿底板长度方向分布的旋转轴，所述旋转轴位于传送带下端和底板之间，所述旋转轴上径向设有刷毛，所述刷毛和传送带下端相接触；本技术具有结构简单，便于清理传送带上的金属碎屑的优点。
[0004]因此，针对上述钢材回收熔炼处理工厂的熔炼炉使用独立的上料设备，生产成本增加的情况，开发一种新型上料设备，利用可在各熔炼炉之间切换调整位置的上料设备，大大降低生产成本。

技术实现思路

[0005]（1）要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种可调节的上料设备，该上料设备旨在解决现在的钢材熔炼炉使用独立的上料设备成本高的技术问题。
[0007]（2）技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种可调节的上料设备，该上料设备包括垫板、等距设置于所述垫板后侧的若干熔炼炉，所述垫板上端安装有导轨，所述导轨上端安装有线性电机，所述线性电机上端设置有平台板，所述平台板上端设置有立架，所述立架与所述熔炼炉上方之间设置有传送带，所述立架上端与所述传送带底端之间安装有传动支架，所述传送带中间安装有中间支架，所述传送带上端安装有端头支架，所述端头支架下方设置有导向盒，所述导向盒内侧设置有扣环，所述熔炼炉设置于所述扣环内侧。
[0009]使用本技术方案的一种可调节的上料设备时，使用人启动线性电机，带动上料设备移动到相应的熔炼炉前方，然后启动垂直油缸控制扣环下落，套接在熔炼炉的外侧，将上料机构与该熔炼炉相互锁定，然后根据该熔炼炉的高度，上下移动端头支架，调整传送带的顶端高度，令其与熔炼炉更加适配，然后拧紧锚固栓将端头支架固定，再启动旋转电机，驱动回转架转动，令中间支架发生一定角度的偏转，将传送带绷紧，通过传动支架两侧的驱动
单元控制传送带向上传动，将钢材输送到熔炼炉内。
[0010]进一步的，所述线性电机的外壳上端左右对称安装有立柱，所述平台板内侧左右对称开设有插孔，所述立柱设置于所述插孔内侧，平台板通过插孔与立柱的纵向插接形成水平锁定，令上料组件与线性电机形成整体结构，令上料组件随线性电机同步移动，线性电机的轴向直线运动是现有的、成熟的电机技术，其由传统的旋转电机开发而来，直线电机的控制和旋转电机一样，像无刷旋转电机，动子和定子无机械连接（无刷），不像旋转电机的方面，动子旋转和定子位置保持固定，直线电机系统可以是磁轨动或推力线圈动（大部分定位系统应用是磁轨固定，推力线圈动），用推力线圈运动的电机，推力线圈的重量和负载比很小，然而，需要高柔性线缆及其管理系统，用磁轨运动的电机，不仅要承受负载，还要承受磁轨质量，但无需线缆管理系统；相似的机电原理用在直线和旋转电机上，相同的电磁力在旋转电机上产生力矩在直线电机产生直线推力作用，本方案中所涉及到的线性电机和导轨是该种直线运行电机的最为关键且主体的部分。
[0011]进一步的，所述平台板下端安装有一号滑轮，所述一号滑轮设置于所述垫板上侧，所述导向盒前端安装有二号滑轮，所述垫板与所述熔炼炉底端之间连接有连接台，所述二号滑轮设置于所述连接台上侧，平台板和导向盒水平移动时，一号滑轮和二号滑轮分别起到支撑作用的同时，减小结构间的摩擦阻力。
[0012]进一步的，所述立架下端固定连接有回转轴，所述平台板中间开设有回转孔，所述回转轴活动连接于所述回转孔内侧，平台板通过回转轴在回转孔内的转动调整传送带上端的位置，改变钢料的传输方向，可以对处于垫板周围的各熔炼炉进行送料。
[0013]进一步的，所述导向盒上端左右两侧对称开设有滑槽，所述端头支架后端活动连接于所述滑槽内侧，所述端头支架左右两端连接有锚固栓，端头支架后端固定安装有与滑槽相适配的滑块，令端头支架可以稳定的上下移动调整与熔炼炉之间的高度差，并拧紧锚固栓将端头支架的高度锁定。
[0014]进一步的，所述导向盒内侧水平安装有支撑梁，所述支撑梁上端左右对称安装有垂直油缸，所述扣环安装于所述垂直油缸的液压执行元件上端，垂直油缸通过纵向伸缩液压轴杆的方式控制扣环升降，扣环的内壁与熔炼炉的外壁相适配，下移到熔炼炉外侧时，使得上料组件位置固定，无法移动或转向。
[0015]进一步的，所述导向盒左右两端固定连接有挂架，所述中间支架左右两端分别与左右两侧的挂架之间活动连接有回转架，所述挂架外侧安装有转向电机，所述回转架后端与所述转向电机的动力输出元件固定连接，端头支架上下移动时，传送带发生松动，通过转向电机驱动回转架旋转，令中间支架对传送带的中部起到支撑顶推作用，收紧传送带。
[0016]（3）有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的一种可调节的上料设备采用直线布置的上料设备移动机构配合布置在上料设备一侧的多个熔炼炉，使用同一个上料设备即可完成对各熔炼炉的分别切换上料，降低钢材熔炼上料成本；传送带的顶端和中部可以上下调节和角度调节，便于调整上料的高度和坡度，使用灵活，上料设备整体可以通过回转轴水平转动，方便调整上料设备的上料方向。
附图说明
[0018]图1为本技术一种可调节的上料设备具体实施方式的组装结构示意图；
[0019]图2为本技术一种可调节的上料设备具体实施方式的传送带结构示意图；
[0020]图3为本技术一种可调节的上料设备具体实施方式的垫板结构示意图；
[0021]图4为本技术一种可调节的上料设备具体实施方式的导向盒结构示意图。
[0022]附图中的标记为：1、垫板；2、导轨；3、线性电机；4、平台板；5、立架；6、传送带；7、传动支架；8、中间支架；9、端头支架；10、导向盒；11、扣环；12、熔炼炉；13、立柱；14、插孔；15、一号滑轮；16、二号滑轮；17、连接台；18、回转轴；19、回转孔；20、滑槽；21、锚固栓；22、支撑梁；23、垂直油缸；24、挂架；25、回转架；26、转向电机。
具体实施方式
[0023]本具体实施方式是用于一种可调节的上料设备，其组装结构示意图如图1所示，传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节的上料设备，该上料设备包括垫板（1）、等距设置于所述垫板（1）后侧的若干熔炼炉（12）；其特征在于，所述垫板（1）上端安装有导轨（2），所述导轨（2）上端安装有线性电机（3），所述线性电机（3）上端设置有平台板（4），所述平台板（4）上端设置有立架（5），所述立架（5）与所述熔炼炉（12）上方之间设置有传送带（6），所述立架（5）上端与所述传送带（6）底端之间安装有传动支架（7），所述传送带（6）中间安装有中间支架（8），所述传送带（6）上端安装有端头支架（9），所述端头支架（9）下方设置有导向盒（10），所述导向盒（10）内侧设置有扣环（11），所述熔炼炉（12）设置于所述扣环（11）内侧。2.根据权利要求1所述的一种可调节的上料设备，其特征在于，所述线性电机（3）的外壳上端左右对称安装有立柱（13），所述平台板（4）内侧左右对称开设有插孔（14），所述立柱（13）设置于所述插孔（14）内侧。3.根据权利要求1所述的一种可调节的上料设备，其特征在于，所述平台板（4）下端安装有一号滑轮（15），所述一号滑轮（15）设置于所述垫板（1）上侧，所述导向盒（10）前端安装有二号滑轮（16），所述垫板（1）与所述熔炼...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈嫩俤，汪道林，熊享军，林尚伟，
申请(专利权)人：广水华鑫冶金工业有限公司，
类型：新型
国别省市：