一种圆柱型锂电池自动转盒机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锂电池转料及模组PACK过程中的转料技术领域，且公开了一种圆柱型锂电池自动转盒机构，包括自动转盒机构本体，所述自动转盒机构本体底端固定安装有底座，所述底座底端设置有移动机构；所述移动机构包括液压缸一、液压缸二、底板，所述底座底端开设有收缩槽，所述液压缸一与液压缸二分别固定安装在底座两侧，通过设置移动机构，可以方便人员对自动转盒机构本体进行搬运，使自动转盒机构本体可在不同位置或不同环境下进行作业，降低自动转盒机构本体的使用局限性，解决了对比文件中自动转盒机构本体底部不具备移动的功能，导致人员对其搬运困难，使用较为不便的问题。便的问题。便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱型锂电池自动转盒机构


[0001]本技术涉及一种锂电池转料及模组PACK过程中的转料
，具体为一种圆柱型锂电池自动转盒机构。

技术介绍

[0002]相对于铅酸电池，锂电池具有工作电压高、能量密度大、使用寿命长、节能环保、自放电率低、无记忆效应等显著优点，已经成为储能领域的尖端产业，其广泛用于电动汽车、储能装置等重要行业。经过多年的发展，锂电池的品质与工艺的有了很大的提高，电池的寿命与耐用性也得到很大的提升。在圆柱形锂电生产和模组PACK过程中电池需要多次转料，能快速的转料是生产效率提升的一个重要因素之一，在众多的电池转料机构中，圆柱形锂电池转料是比较常用的。尤其在电池生产过程中以及PACK装配过程中转盒频率非常高，普通圆柱形锂电池转料机构容易造成电池短路或电池挤压，而且不能转不同方向的电池，目前没有非常好的转料结构进行转料；
[0003]根据中国专利公开了一种圆柱型锂电池自动转盒机构，其公告号为：CN105836439A，该专利结构连接紧凑、设计非常合理，通过改变传统转盒机构的结构模式及吸合方式，有效实现了无需操作人员用肉眼观察物料是否到位，这样不仅能更好的提高工作效率，而且大大确保了转料的可靠性；
[0004]但该专利中的自动转盒机构本体底部不具备移动的功能，导致人员对其搬运困难，使用较为不便，为此，我们提出一种圆柱型锂电池自动转盒机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供了一种圆柱型锂电池自动转盒机构，解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆柱型锂电池自动转盒机构，包括自动转盒机构本体，所述自动转盒机构本体底端固定安装有底座，所述底座底端设置有移动机构；
[0007]所述移动机构包括液压缸一、液压缸二、底板，所述底座底端开设有收缩槽，所述液压缸一与液压缸二分别固定安装在底座两侧，所述液压缸一与液压缸二的活塞轴分别活动贯穿底座两侧伸入收缩槽中，所述液压缸一与液压缸二的活塞轴一端分别固定安装有移动块一与移动块二，所述移动块一与移动块二分别铰接有折叠支撑板一与折叠支撑板二，所述底板设置在收缩槽内，所述底板顶端固定安装有固定块一与固定块二，所述折叠支撑板一与折叠支撑板二分别与固定块一与固定块二铰接，所述底板底端固定安装有移动轮。
[0008]优选的，所述移动块一与移动块二外侧固定安装有限位杆，所述底座两侧均开设有限位杆孔，所述限位杆活动贯穿限位杆孔，通过设置限位杆与限位杆孔，可以对移动块一或移动块二起到一定的支撑作用，使移动块一与移动块二在移动使更加稳定。
[0009]优选的，所述限位杆与限位杆孔相适配。
[0010]优选的，所述底板两侧均固定安装有限位滑板，所述收缩槽内壁开设有限位滑槽，所述限位滑板与限位滑槽滑动连接，通过设置限位滑板与限位滑槽，可以对底板起到一定的限位作用，使底板在升降时更加灵活稳定。
[0011]优选的，所述限位滑槽内壁固定安装有槽垫，所述槽垫与限位滑板外壁表面紧密接触，通过设置槽垫，可以减小限位滑板与限位滑槽之间的摩擦，从而降低磨损。
[0012]优选的，所述槽垫是由特氟龙制成。
[0013]优选的，所述底座底端固定安装有防滑垫，所述防滑垫是由PVC软胶制成，通过设置防滑垫，可以增加底座与地面之间的摩擦，从而提高底座的支撑稳定性。
[0014]本技术提供了一种圆柱型锂电池自动转盒机构。该圆柱型锂电池自动转盒机构具备以下有益效果：
[0015](1)、该圆柱型锂电池自动转盒机构，通过设置移动机构，可以方便人员对自动转盒机构本体进行搬运，使自动转盒机构本体可在不同位置或不同环境下进行作业，降低自动转盒机构本体的使用局限性，解决了对比文件中自动转盒机构本体底部不具备移动的功能，导致人员对其搬运困难，使用较为不便的问题；
[0016](2)、该圆柱型锂电池自动转盒机构，通过设置限位杆与限位杆孔，可以对移动块一或移动块二起到一定的支撑作用，使移动块一与移动块二在移动使更加稳定，通过设置限位滑板与限位滑槽，可以对底板起到一定的限位作用，使底板在升降时更加灵活稳定，通过设置防滑垫，可以增加底座与地面之间的摩擦，从而提高底座的支撑稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术底座正面剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A部放大结构示意图；
[0020]图4为本技术图2中B部放大结构示意图。
[0021]图中：1.自动转盒机构本体 2.底座 3.移动机构 4.限位杆 5.限位杆孔6.限位滑板 7.限位滑槽 8.槽垫 9.防滑垫 301.液压缸一 302.移动块一 303.折叠支撑板一 304.固定块一 305.液压缸二 306.移动块二 307.折叠支撑板二308.固定块二 309.底板 310.移动轮 311.收缩槽。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种圆柱型锂电池自动转盒机构，包括自动转盒机构本体1，自动转盒机构本体1底端固定安装有底座2，底座2底端固定安装有防滑垫9，防滑垫9是由PVC软胶制成，通过设置防滑垫9，可以增加底座2与地面之间的摩擦，从而提高底座2的支撑稳定性，底座2底端设置有移动机构3；
[0023]自动转盒机构本体1是公告号为：CN105836439A，专利为一种圆柱型锂电池自动转盒机构中的公开技术；
[0024]移动机构3包括液压缸一301、液压缸二305、底板309，底座2底端开设有收缩槽311，液压缸一301与液压缸二305分别固定安装在底座2两侧，液压缸一301与液压缸二305的活塞轴分别活动贯穿底座2两侧伸入收缩槽311中，液压缸一301与液压缸二305的活塞轴
一端分别固定安装有移动块一302与移动块二306，移动块一302与移动块二306外侧固定安装有限位杆4，底座2两侧均开设有限位杆孔5，限位杆4活动贯穿限位杆孔5，通过设置限位杆4与限位杆孔5，可以对移动块一302或移动块二306起到一定的支撑作用，使移动块一302与移动块二306在移动使更加稳定，限位杆4与限位杆孔5相适配，移动块一302与移动块二306分别铰接有折叠支撑板一303与折叠支撑板二307，底板309设置在收缩槽311内，底板309两侧均固定安装有限位滑板6，收缩槽311内壁开设有限位滑槽7，限位滑板6与限位滑槽7滑动连接，通过设置限位滑板6与限位滑槽7，可以对底板309起到一定的限位作用，使底板309在升降时更加灵活稳定，限位滑槽7内壁固定安装有槽垫8，槽垫8与限位滑板6外壁表面紧密接触，通过设置槽垫8，可以减小限位滑板6与限位滑槽7之间的摩擦，从而降低磨损，槽垫8是由特氟龙制成，底板309顶端固定安装有固定块一304与固定块二308，折叠支撑板一303与折叠支撑板二307分别与固定块一304与固定块二308铰接，底板309底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱型锂电池自动转盒机构，包括自动转盒机构本体(1)，其特征在于：所述自动转盒机构本体(1)底端固定安装有底座(2)，所述底座(2)底端设置有移动机构(3)；所述移动机构(3)包括液压缸一(301)、液压缸二(305)、底板(309)，所述底座(2)底端开设有收缩槽(311)，所述液压缸一(301)与液压缸二(305)分别固定安装在底座(2)两侧，所述液压缸一(301)与液压缸二(305)的活塞轴分别活动贯穿底座(2)两侧伸入收缩槽(311)中，所述液压缸一(301)与液压缸二(305)的活塞轴一端分别固定安装有移动块一(302)与移动块二(306)，所述移动块一(302)与移动块二(306)分别铰接有折叠支撑板一(303)与折叠支撑板二(307)，所述底板(309)设置在收缩槽(311)内，所述底板(309)顶端固定安装有固定块一(304)与固定块二(308)，所述折叠支撑板一(303)与折叠支撑板二(307)分别与固定块一(304)与固定块二(308)铰接，所述底板(309)底端固定安装有移动轮(310)。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：周培荣，贾莹，
申请(专利权)人：航天锂电科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：