一种液体下料阀制造技术

本申请涉及液态料下料技术领域，具体是涉及一种液体下料阀。包括阀座和气缸柱塞组件，所述阀座具有腔体和与所述腔体连通的进料口、出料口，所述进料口上设置有物料接头；气缸柱塞组件安装在所述阀座上，包括伸入所述腔体内的柱塞和驱动所述柱塞启闭所述出料口的气缸，所述气缸的推杆与所述柱塞连接，且所述柱塞与所述腔体内壁滑动连接。其目的是解决目前液体下料装置残余液料从管内滴落的问题。下料装置残余液料从管内滴落的问题。下料装置残余液料从管内滴落的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种液体下料阀


[0001]本申请涉及液态料下料
，具体是涉及一种液体下料阀。

技术介绍

[0002]在液态物料的下料过程中，如食品自动加工，需要在自制机中加入各类酱汁调味，现有的液态物料下料装置在下料后，由于管内有残余液料，经常出现残余液料从管内滴落的现象，尤其对于食品加工领域而言，滴落的酱汁会留下一滩污渍，不清理容易出现发霉和产生异味。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本技术主要针对以上问题，提出了一种液体下料阀，其目的是解决目前液体下料装置残余液料从管内滴落的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种液体下料阀，包括：
[0007]阀座，所述阀座具有腔体和与所述腔体连通的进料口、出料口，所述进料口上设置有物料接头；以及
[0008]气缸柱塞组件，其安装在所述阀座上，包括伸入所述腔体内的柱塞和驱动所述柱塞启闭所述出料口的气缸，所述气缸的推杆与所述柱塞连接，且所述柱塞与所述腔体内壁滑动连接。
[0009]进一步地，所述进料口设置在所述阀座的侧壁，所述出料口设置在所述阀座的底部，所述柱塞闭合所述出料口时，将所述进料口与所述腔体之间的连通关闭。
[0010]进一步地，所述柱塞与所述出料口的接触端设置为圆台面，所述出料口具有与所述圆台面相适配的锥面。
[0011]进一步地，所述阀座包括依次设置的阀盖、上阀体和下阀体，其中，所述阀盖与所述上阀体之间设置第一密封圈，所述上阀体与所述下阀体之间设置有第二密封圈。
[0012]进一步地，所述柱塞上设置有在所述柱塞闭合所述出料口时，与所述上阀体接触的上O型圈，以及开启所述出料口时，与所述上阀体接触的下O型圈。
[0013]进一步地，所述阀盖与所述上阀体之间、以及所述下阀体与所述上阀体之间通过螺钉连接。
[0014]进一步地，所述阀座为方形结构。
[0015]进一步地，所述阀座上安装有数组气缸柱塞组件。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供的一种液体下料阀，由气缸控制柱塞启闭出料口，在液态辅料上料时开启出料口，向进料口输入液态辅料，随后由气缸控制柱塞朝出料口方向推进，一方面，通过气压的方式将腔体内的残余液体排出出料口，另一方面，在完成上
料后，柱塞闭合该出料口，避免了腔体内的残余液料滴落。
附图说明
[0018]图1为本申请披露的一种液体下料阀立体结构。
[0019]图2为本申请披露的一种气缸柱塞组件的立体结构示意图。
[0020]图3为本申请披露的一种液体下料阀俯视结构示意图。
[0021]图4为图3中A
‑
A处的剖视结构示意图。
[0022]图中所示的附图标记：
[0023]10、阀座；11、阀盖；12、上阀体；13、下阀体；14、第一密封圈；15、第二密封圈；16、上O型圈；17、下O型圈；18、螺钉；101、腔体；102、出料口；103、进料口；104、排气节流接头；105、直通接头；
[0024]20、物料接头；
[0025]30、气缸柱塞组件；31、柱塞；32、气缸；33、推杆；310、圆台面。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]请参阅图1所示，为本申请较佳实施例提供的一种液体下料阀总成结构示意图。在图1所示的实施方式中，液体下料阀包括阀座10以及气缸柱塞组件30。
[0030]下面将具体对阀座10与气缸柱塞组件30的组成及连接关系进行详细说明。
[0031]根据本公开的示例，由图4所示阀座10的内部结构可知，阀座10具有腔体101和与腔体101连通的进料口103、出料口102，进料口103上设置有物料接头20；液态辅料输送管连接该物料接头20，将液态辅料输送至进料口103进入腔体101，再从出料口102流出。
[0032]为避免腔体101内剩余残余液体，以及该残余液体滴落，如图1
‑
图4所示，在阀座10上安装气缸柱塞组件30，由气缸柱塞组件30推注的方式将腔体101内的残余液体推出，具体的，该气缸柱塞组件30包括伸入腔体101内的柱塞31和驱动柱塞31启闭出料口102的气缸32，气缸32的推杆33与柱塞31连接，且柱塞31与腔体101内壁滑动连接。由气缸32控制柱塞31启闭出料口102，在液态辅料上料时开启出料口102，向进料口103输入液态辅料，随后在
排气节流接头104充入气体，推进柱塞31朝出料口102方向推进，一方面，通过气压的方式将腔体101内的残余液体排出出料口102，另一方面，在完成上料后，柱塞31闭合该出料口102，避免了腔体101内的残余液料滴落，在进行上料时，先在直通接头105处充入气体，将柱塞31朝远离出料口102的方向推进。
[0033]在一些实施例中，进料口103设置在阀座10的侧壁，出料口102设置在阀座10的底部，柱塞31闭合出料口102时，将进料口103与腔体101之间的连通关闭。通过采用“侧进下出”的方式，在完成上料后，能够用柱塞31同时闭合出料口102和进料口103。
[0034]如图2和图4所示，柱塞31与出料口102的接触端设置为圆台面310，出料口102具有与该圆台面310相适配的锥面，采用该方式设置方便液态辅料沿着锥面落出。
[0035]如图1、图4所示，阀座10包括依次设置的阀盖11、上阀体12和下阀体13，其中，阀盖11与上阀体12之间设置第一密封圈14，上阀体12与下阀体13之间设置有第二密封圈15。
[0036]进一步的，柱塞31上设置有在柱塞31闭合出料口102时，与上阀体12接触的上O型圈16，以及开启出料口102时，与上阀体12接触的下O型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体下料阀，其特征在于，包括：阀座，所述阀座具有腔体和与所述腔体连通的进料口、出料口，所述进料口上设置有物料接头；以及气缸柱塞组件，其安装在所述阀座上，包括伸入所述腔体内的柱塞和驱动所述柱塞启闭所述出料口的气缸，所述气缸的推杆与所述柱塞连接，且所述柱塞与所述腔体内壁滑动连接；所述柱塞与所述出料口的接触端设置为圆台面，所述出料口具有与所述圆台面相适配的锥面；所述阀座包括依次设置的阀盖、上阀体和下阀体，其中，所述阀盖与所述上阀体之间设置第一密封圈，所述上阀体与所述下阀体之间设置有第二密封圈；所述柱塞上设置有在所述柱塞闭合所述出料口时，与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：于钦伟，秦艳军，于家傲，
申请(专利权)人：北京途灵微电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：