一种硅渣尾气冷却塔处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种硅渣尾气冷却塔处理系统，包括进气口以及设置在进气口一端外壁的冷却箱，所述冷却箱的一端外壁固定安装有出气口，进气口与出气口的相对一端内壁均固定安装有多个分散管，多个分散管的相对一端内壁之间固定安装有弯管，所述冷却箱的一侧外壁设置有出水管，出水管的一侧外壁固定安装有第一散热罐；本实用新型专利技术高温尾气进入弯管内后，其高温会通过弯管被冷却箱内的水吸收，降温后的尾气通过出气口排出，吸收热量的冷却水会通过出水管进入第一散热罐内，经过第一风扇，空心铜板，第二风扇，扩散喷头的多重散热，进入第二散热罐内，并通过进水管回到冷却箱内，即可对冷却水进行循环降温使用。却水进行循环降温使用。却水进行循环降温使用。

【技术实现步骤摘要】
一种硅渣尾气冷却塔处理系统


[0001]本技术涉及硅渣尾气冷却
，具体是一种硅渣尾气冷却塔处理系统。

技术介绍

[0002]硅渣是指矿物经过脱硅操作所分离出的一种白色固体物质，称为硅渣，因其中含有氧化铝和碱，故一般又返回到配制生料时掺进去用，在矿物脱硅过程中，需要高温高压的反应环境，高温会产生高温的尾气，在排放时需要对尾气进行降温处理才可排出。
[0003]经检索，专利公开号为“CN208567582U”的一种废气冷却设备，通过冷却箱、空腔、冷凝管、收集槽、第一管、水泵、软管、喷头、转动杆、安装槽、驱动电机、偏心轮、滑杆、弹簧和转轴相配合，启动水泵和驱动电机，水泵将收集槽内水抽送至喷头内，水经过喷头后将喷洒在冷凝管上，驱动电机运转时，驱动电机带动偏心轮旋转，偏心轮通过转轴带动滑杆移动，滑杆通过弹簧带动转动杆转动，转动杆带动喷头转动，喷头带动水流喷洒在冷凝管上，能够快速的清理冷凝管上的灰尘。
[0004]以上技术特征存在以下不足：不具备对冷却水进行降温循环使用的性能，其在使用时过程中，是通过向冷凝管内持续输入冷水以对废气进行降温，由于废气排放是长时间持续的，因此需要持续注入冷水，而持续注水会耗费大量的水资源，环保性不足，经济性也较低，因此，亟需设计一种硅渣尾气冷却塔处理系统来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种硅渣尾气冷却塔处理系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种硅渣尾气冷却塔处理系统，包括进气口以及设置在进气口一端外壁的冷却箱，所述冷却箱的一端外壁固定安装有出气口，进气口与出气口的相对一端内壁均固定安装有多个分散管，多个分散管的相对一端内壁之间固定安装有弯管；
[0008]所述冷却箱的一侧外壁设置有出水管，出水管的一侧外壁固定安装有第一散热罐，冷却箱的一侧外壁设置有进水管，进水管的一侧外壁固定安装有第二散热罐，出水管与进水管内均设置有水泵，第一散热罐与第二散热罐的圆周外壁之间设置有用于对冷却水降温的散热机构。
[0009]优选的，所述散热机构包括空心铜板，且第一散热罐的圆周外壁固定安装有第一输送管，第二散热罐的圆周外壁固定安装有第二输送管，第一输送管与第二输送管的圆周外壁均固定安装有多个分流管，空心铜板固定安装在多个分流管的相对一端内壁之间。
[0010]优选的，所述第一散热罐的顶部圆周内壁之间固定安装有第一风扇。
[0011]优选的，所述第一散热罐的底部内壁转动安装有转动杆，且转动杆的圆周外壁固定安装有多个搅拌板。
[0012]优选的，所述空心铜板的一侧外壁固定安装有多个鳍片，且多个鳍片的一侧外壁
之间固定安装有两个方形框，两个方形框的顶部与底部内壁之间均固定安装有两个第二风扇。
[0013]优选的，所述第二输送管的圆周外壁固定安装有多个扩散喷头。
[0014]优选的，所述第一散热罐与第二散热罐的圆周外壁均设置有观察窗。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术中，在使用时，向第二散热罐内注水至冷却水可在冷却箱、第一散热罐、第二散热罐之间循环，将尾气排放管接入进气口内，高温尾气进入弯管内后，其高温会通过弯管被冷却箱内的水吸收，降温后的尾气通过出气口排出，吸收热量的冷却水会通过出水管进入第一散热罐内，经过第一风扇，空心铜板，第二风扇，扩散喷头的多重散热，进入第二散热罐内，并通过进水管回到冷却箱内，即可对冷却水进行循环降温使用；
[0017]本技术中，在使用时，通过设置的空心铜板，可通过金属铜的良好导热性，将注入空心铜板内的冷却水的热量快速扩散，对其进行降温，在使用时，通过设置的鳍片，可对空心铜板散发的热量进行进一步传导，此时启动四个第二风扇，可对传导的热量进行吹除，进一步提高热量散发速度；
[0018]本技术中，在使用时，冷却水循环时的蒸发会使水量逐渐减少，通过设置的观察窗，可方便的对冷却水的量进行观测，避免冷却水在长时间循环蒸发中耗尽。
附图说明
[0019]图1为一种硅渣尾气冷却塔处理系统的整体结构示意图。
[0020]图2为一种硅渣尾气冷却塔处理系统的弯管结构示意图。
[0021]图3为一种硅渣尾气冷却塔处理系统的空心铜板结构示意图。
[0022]图4为一种硅渣尾气冷却塔处理系统的第二输送管结构示意图。
[0023]图5为一种硅渣尾气冷却塔处理系统的转动杆结构示意图。
[0024]图中：1、进气口；2、冷却箱；3、出气口；4、出水管；5、第一散热罐；6、观察窗；7、空心铜板；8、第二散热罐；9、进水管；10、分散管；11、弯管；12、第一风扇；13、第一输送管；14、分流管；15、鳍片；16、方形框；17、第二风扇；18、第二输送管；19、扩散喷头；20、转动杆；21、搅拌板。
实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0026]请参阅图1
‑
图5，本技术实施例中，一种硅渣尾气冷却塔处理系统，包括进气口1以及设置在进气口1一端外壁的冷却箱2，冷却箱2的一端外壁固定安装有出气口3，进气口1与出气口3的相对一端内壁均固定安装有多个分散管10，多个分散管10的相对一端内壁之间固定安装有弯管11；
[0027]冷却箱2的一侧外壁设置有出水管4，出水管4的一侧外壁固定安装有第一散热罐5，冷却箱2的一侧外壁设置有进水管9，进水管9的一侧外壁固定安装有第二散热罐8，出水管4与进水管9内均设置有水泵，第一散热罐5与第二散热罐8的圆周外壁之间设置有用于对冷却水降温的散热机构，在使用时，向第二散热罐8内注水至冷却水可在冷却箱2、第一散热罐5、第二散热罐8之间循环，将尾气排放管接入进气口1内，高温尾气进入弯管11内后，其高温会通过弯管11被冷却箱2内的水吸收，降温后的尾气通过出气口3排出，吸收热量的冷却水会通过出水管4进入第一散热罐5内，经过第一风扇12，空心铜板7，第二风扇17，扩散喷头19的多重散热，进入第二散热罐8内，并通过进水管9回到冷却箱2内，即可对冷却水进行循环降温使用。
[0028]其中，散热机构包括空心铜板7，且第一散热罐5的圆周外壁固定安装有第一输送管13，第二散热罐8的圆周外壁固定安装有第二输送管18，第一输送管13与第二输送管18的圆周外壁均固定安装有多个分流管14，空心铜板7固定安装在多个分流管14的相对一端内壁之间，在使用时，通过设置的空心铜板7，可通过金属铜的良好导热性，将注入空心铜板7内的冷却水的热量快速扩散，对其进行降温。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅渣尾气冷却塔处理系统，包括进气口（1）以及设置在进气口（1）一端外壁的冷却箱（2），其特征在于：所述冷却箱（2）的一端外壁固定安装有出气口（3），进气口（1）与出气口（3）的相对一端内壁均固定安装有多个分散管（10），多个分散管（10）的相对一端内壁之间固定安装有弯管（11）；所述冷却箱（2）的一侧外壁设置有出水管（4），出水管（4）的一侧外壁固定安装有第一散热罐（5），冷却箱（2）的一侧外壁设置有进水管（9），进水管（9）的一侧外壁固定安装有第二散热罐（8），出水管（4）与进水管（9）内均设置有水泵，第一散热罐（5）与第二散热罐（8）的圆周外壁之间设置有用于对冷却水降温的散热机构。2.根据权利要求1所述的一种硅渣尾气冷却塔处理系统，其特征在于：所述散热机构包括空心铜板（7），且第一散热罐（5）的圆周外壁固定安装有第一输送管（13），第二散热罐（8）的圆周外壁固定安装有第二输送管（18），第一输送管（13）与第二输送管（18）的圆周外壁均固定安装有多个分流管（14），空心铜板（7）固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建军，陈明明，
申请(专利权)人：江苏溪宏光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：