一种火力发电二次热能回收机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种火力发电二次热能回收机构，包括封闭箱体；所述封闭箱体四面分别设置有大法兰座和小法兰座；相邻两所述大法兰座分别通过两大阀体接入到烟道管，剩余两所述大法兰座分别通过大阀体连接到外排烟管；相邻两所述小法兰座分别通过两小阀体接入到高压风机，剩余两所述小法兰座分别通过小阀体连接到布袋除尘器；所述封闭箱体内侧安装有用于换热和过滤的内芯轴件；本实用新型专利技术的火力发电二次热能回收机构，将过滤换热一体设置，高温气体在过滤的同时，利用流速减慢，换热端快速吸热汽化，且能够实现在线定期清灰，使设备对二次热能的高效回收。二次热能的高效回收。二次热能的高效回收。

【技术实现步骤摘要】
一种火力发电二次热能回收机构


[0001]本技术具体涉及一种火力发电二次热能回收机构，属于火力发电余热利用


技术介绍

[0002]火力发电利用可燃物在燃烧时产生的热能，通过发电动力装置转换成电能的一种发电方式，主要利用燃料发热加热水，形成高温高压过热蒸汽，然后蒸汽沿管道进入汽轮机中不断膨胀做功，冲击汽轮机转子高速旋转，带动发电机发电；现有的火力发电在生产时，燃烧外排的烟气中带有高温的热量，该高温排气仅仅经过省煤器进行一道回收，还存在大量的热量，如果直接外排会造成大量热能流失，现有技术中对于烟气余热回收方式很多，但通常存在换热设备结灰堵塞问题，导致使用后期换热效能很低，后期拆卸清灰时，费时费力，且容易造成密封不严跑烟问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提出了一种火力发电二次热能回收机构，将过滤换热一体设置，高温气体在过滤的同时，利用流速减慢，换热端快速吸热汽化，且能够实现在线定期清灰，使设备对二次热能的高效回收。
[0004]本技术的火力发电二次热能回收机构，包括
[0005]封闭箱体；所述封闭箱体四面分别设置有大法兰座和小法兰座；封闭箱体作为一个换热和过滤组件的支撑体，当内芯轴件组装完成后，在封闭箱体内充分填充隔热棉；
[0006]内芯轴件，所述内芯轴件固定于封闭箱体内侧；所述内芯轴件包括支撑立柱、导流罩、过滤换热支撑体、水封板和滤网体；所述过滤换热支撑体包括多个支撑圆环；所述支撑圆环外部间隔90
°
焊接一凸型的连板；所述水封板为弧面结构，且设置有四块，并分别焊接于相邻两连板之间，所述水封板和连板焊接形成圆筒结构；采用水封板和连板拼接，降低彼此之间的导热，同时能够便于加工生产；水封板完成加工后，需要加压注水密封测试，最后整个内芯轴件完成组装后，还需进行二次注水加压密封测试；所述水封板包括内板和外板，所述内板和外板正对开设有多条通槽；所述内板和外板外部通过封边密封焊接；所述内板和外板之间于通槽处设置有口字形的内隔板；所述水封板下部和上部内面开孔并焊接丝头；所述外板外表面一体制成有弧形的凹型槽面；所述滤网体通过焊接或螺栓螺母固定于凹型槽面；所述支撑立柱与导流罩一体制成或贯穿导流罩中心处；所述支撑立柱上焊接有多排内拉杆；所述内拉杆另一端焊接到内板内面；所述导流罩包括V型或四个弧形的罩体；所述罩体两侧分别焊接到连板上；所述罩体顶面和底面分别焊接到内板内面；两正对的罩体通过中间通道连通；相邻所述罩体的中间通道上下错位设置；所述支撑立柱顶部和底部焊接有圆形的加强座体；两所述加强座体固定于封闭箱体内侧顶面和底面；
[0007]换热组件，所述换热组件包括进液管组和排汽管组；所述进液管组和排汽管组均由四条L型的金属管构成；所述进液管组和排汽管组一端分别连接到丝头上，另一端穿过加
强座和封闭箱体并通过水阀体接入到主管；两所述主管分别连接到排汽管和进水管；所述排汽管并入到汽包管线或蒸汽管网；所述进水管连接到发电凝水回收管或前端换热管；
[0008]过渡罩，所述过渡罩包括两端中空的罩体；所述罩体焊接于内芯轴件和封闭箱体之间，且两端分别对位包覆大法兰座和滤网体；所述过渡罩底部连通有外排管；所述外排管连接到小法兰座；通过过滤罩能够在封闭箱体内形成封闭通道，避免烟气外漏；
[0009]相邻两所述大法兰座分别通过两大阀体接入到烟道管，剩余两所述大法兰座分别通过大阀体连接到外排烟管；
[0010]相邻两所述小法兰座分别通过两小阀体接入到高压风机，剩余两所述小法兰座分别通过小阀体连接到布袋除尘器。
[0011]使用时，高温排气通过烟道管进入到一大阀体，并通过内芯轴件进入到该大阀体对立侧的大阀体，完成换热的气体进入到外排烟管，最后再次进行下一级换热或直接外排到烟囱；
[0012]高温排气进入到封闭箱体后，通过过渡罩导入到滤网体；滤网体减缓排气流速，同时，前端换热管（下一级的换热器完成换热的回流管）或发电凝水回收管将具有一定余温的水打入到进水管，并通过水阀体选择当前在工作的两进液管，水流打入到水封板，并通过水封板内的内隔板形成多条流道，当高温热气通过滤网板和通槽后，高温热量与水封板快速换热，水封板内的水流快速被汽化，蒸汽外排到排汽管组的两排气管，最后通过主管并入到汽包或蒸汽管网；完成换热的排气进入到导流罩，即先通过一罩体并通过中间通道进入到对立侧罩体，最后被外排出封闭箱体；
[0013]使用一段时间后，关闭开通的两大阀体，并打开另外两大阀体，实现尾气换向换热，同步切换水阀体，使同一侧的大阀体和水阀体同步开启和同步关闭；接着，打开被关闭的两大阀体同一侧的小阀体；并开启高压风机和布袋除尘器，高压风机通过逆向方式将通道内的积灰进行变频高压冲击，外排的灰尘气体通过布袋除尘器除尘，完成除尘后，关闭小阀体，等待下一次换热通道切换和清灰。
[0014]进一步地，所述中间通道为槽道或管道，当采用槽道时，四个所述罩体和中间通道一体制成形成十字形的柱体；所述槽道直接开设于柱体的交叉处。
[0015]进一步地，所述水阀体为电控截止阀，所述大阀体和小阀体均为液压闸板电控阀；所述水阀体、大阀体和小阀体均接入到控制器；所述高压风机和布袋除尘器控制端均接入到控制器，控制器可定期切换换热通道和自动清灰。
[0016]与现有技术相比，本技术的火力发电二次热能回收机构，将过滤换热一体设置，高温气体在过滤的同时，利用流速减慢，换热端快速吸热汽化，且能够实现在线定期清灰，使设备对二次热能的高效回收。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的内芯轴件整体结构示意图。
[0019]图3为本技术的图2A处局部放大结构示意图。
[0020]图4为本技术的过滤换热支撑体结构示意图。
[0021]图5为本技术的水封板整体结构示意图。
[0022]图6为本技术的水封板内部结构示意图。
[0023]图7为本技术的进液管组和排汽管组安装于加强座结构示意图
[0024]图8为本技术的一体式导流罩结构示意图
[0025]图9为本技术的一换热通道整体结构示意图
具体实施方式
[0026]实施例1
[0027]如图1至图9所示的火力发电二次热能回收机构，包括
[0028]封闭箱体1；所述封闭箱体1四面分别设置有大法兰座2和小法兰座3；封闭箱体作为一个换热和过滤组件的支撑体，当内芯轴件组装完成后，在封闭箱体内充分填充隔热棉；
[0029]相邻两所述大法兰座2分别通过两大阀体21接入到烟道管4，剩余两所述大法兰座2分别通过大阀体21连接到外排烟管5；
[0030]相邻两所述小法兰座3分别通过两小阀体31接入到高压风机6，剩余两所述小法兰座3分别通过小阀体31连接到布袋除尘器7；
[0031]内芯轴件，所述内芯轴件固定于封闭箱体1内侧；所述内芯轴件包括支撑立本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火力发电二次热能回收机构，其特征在于：包括封闭箱体；所述封闭箱体四面分别设置有大法兰座和小法兰座；内芯轴件，所述内芯轴件固定于封闭箱体内侧；所述内芯轴件包括支撑立柱、导流罩、过滤换热支撑体、水封板和滤网体；所述过滤换热支撑体包括多个支撑圆环；所述支撑圆环外部间隔90
°
焊接一凸型的连板；所述水封板为弧面结构，且设置有四块，并分别焊接于相邻两连板之间，所述水封板和连板焊接形成圆筒结构；所述水封板包括内板和外板，所述内板和外板正对开设有多条通槽；所述内板和外板外部通过封边密封焊接；所述内板和外板之间于通槽处设置有口字形的内隔板；所述水封板下部和上部内面开孔并焊接丝头；所述外板外表面一体制成有弧形的凹型槽面；所述滤网体通过焊接或螺栓螺母固定于凹型槽面；所述支撑立柱与导流罩一体制成或贯穿导流罩中心处；所述支撑立柱上焊接有多排内拉杆；所述内拉杆另一端焊接到内板内面；所述导流罩包括V型或四个弧形的罩体；所述罩体两侧分别焊接到连板上；所述罩体顶面和底面分别焊接到内板内面；两正对的罩体通过中间通道连通；相邻所述罩体的中间通道上下错位设置；所述支撑立柱顶部和底部焊接有圆形的加强座体；两所述加强座体固定于封闭箱体内侧顶面和底面；换热组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞东，
申请(专利权)人：鄂尔多斯市西金余热发电有限公司，
类型：新型
国别省市：