本实用新型专利技术公开了一种钢管爬架平整度检测装置，包括固定底座；所述固定底座的顶部呈矩形阵列分布设有若干组第一滑槽；每组所述第一滑槽内均滑动连接有两组夹持机构；所述固定底座的两侧壁上对称设有两组电动滑台；两组所述电动滑台的输出端上传动连接有滑动安装架。本实用新型专利技术通过利用若干组夹持机构将若干组钢管进行固定且进行第一次平整度检测，然后利用若干组检测机构从另一个方向上进行第二次平整度检测，不仅能够同时进行多组钢管的平整度检测工作，还能使得检测数据更加准确，在提高了检测效率的同时又提高了检测准确性。高了检测效率的同时又提高了检测准确性。高了检测效率的同时又提高了检测准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管爬架平整度检测装置
[0001]本技术涉及于平整度检测装置
，具体为一种钢管爬架平整度检测装置。
技术介绍
[0002]钢管爬架在生产过程中通常需要对其平整度进行检测。
[0003]经检索，现有技术中，中国专利公告号：CN217877517U，公告日：2022
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22，公开了一种钢管爬架平整度检测装置，涉及平整度检测装置
，该平整度检测装置旨在解决现有技术的钢管爬架平整度检测装置通常难以对钢管爬架的各个部位快速进行平整度检测，难以对批量的钢管爬架进行检测的技术问题。该平整度检测装置包括第一承载板和活动设置于第一承载板上方的活动块；第一承载板的上端固定安装有均匀分布的支撑板，支撑板的上端固定安装有均匀分布的第一固定筒，第一承载板的后端固定安装有第二承载板，第一承载板的前端固定安装有承载块。该平整度检测装置可对钢管爬架的各个部位快速进行平整度检测，可对批量的钢管爬架进行检测。
[0004]但该检测装置仍存在以下缺陷：
[0005]该检测装置在检测钢管的平整度时，虽然可对钢管爬架的各个部位快速进行平整度检测，但是每次只能检测一根钢管的平整度，缺乏一定的检测效率。
技术实现思路
[0006]本技术所要解决的技术问题在于：提供一种钢管爬架平整度检测装置。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0008]包括固定底座；所述固定底座的顶部呈矩形阵列分布设有若干组第一滑槽；每组所述第一滑槽内均滑动连接有两组夹持机构；所述固定底座的两侧壁上对称设有两组电动滑台；两组所述电动滑台的输出端上传动连接有滑动安装架；所述滑动安装架的两侧内壁上分别开设有一组第二滑槽；两组所述第二滑槽内滑动连接有滑动安装板；所述滑动安装板的底部设有若干组检测机构；所述滑动安装架的顶部中心处设有电动推杆；所述电动推杆的输出延伸至滑动安装架的下方，且与滑动安装板传动连接。
[0009]进一步的，所述固定底座内设有驱动腔；所述驱动腔内等间距设有若干组驱动机构；所述驱动机构包括若干组丝杆；若干组所述丝杆依次连接，且两端分别转动连接在驱动腔的两侧内壁上；若干组所述丝杆的中轴线在同一条直线上；相邻两组所述丝杆的螺纹方向相反。
[0010]进一步的，每组所述丝杆上均螺纹连接有一组第二滑块；每组所述第二滑块均滑动连接在驱动腔的底部内壁上；每组所述第二滑块均与相应的一组夹持机构传动连接。
[0011]进一步的，若干组所述丝杆中心处的外壁上套接有第二锥齿轮；所述固定底座的一侧壁上设有电机；所述电机的输出端延伸至驱动腔内，且传动连接有转杆；所述转杆的外壁上等间距套接有若干组第一锥齿轮；每组所述第一锥齿轮均与相应的一组第二锥齿轮啮
合连接。
[0012]进一步的，所述夹持机构包括驱动块；所述驱动块与相应的一组第二滑块传动连接；所述驱动块靠近相邻一组夹持机构的一侧壁上设有第一弹簧。
[0013]进一步的，所述第一弹簧的另一端设有夹块；所述夹块远离第一弹簧的一侧壁内设有第一压力传感器。
[0014]进一步的，所述检测机构包括第一滑块；所述第一滑块滑动连接在滑动安装板的底部；所述第一滑块的底部设有固定柱；所述固定柱远离第一滑块的一端开设有伸缩腔；所述伸缩腔内活动贯穿有伸缩柱。
[0015]进一步的，所述伸缩柱远离固定柱的一端设有压块；所述伸缩柱靠近固定柱的一端设有第二弹簧；所述第二弹簧远离伸缩柱的一端与伸缩腔顶部内壁之间设有第二压力传感器。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]A.本技术通过利用若干组夹持机构将若干组钢管进行固定且进行第一次平整度检测，然后利用若干组检测机构从另一个方向上进行第二次平整度检测，不仅能够同时进行多组钢管的平整度检测工作，还能使得检测数据更加准确，在提高了检测效率的同时又提高了检测准确性。
[0018]B.本技术可调整相邻两组夹持机构的间距，且滑动安装板下方的若干组检测机构也可调整水平位置，使得本检测装置可检测不同直径的钢管平整度，提高了检测装置的兼容性。
附图说明
[0019]图1为本技术的检测装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术的检测装置的左视结构示意图；
[0021]图3为本技术的固定底座的俯视剖视示意图；
[0022]图4为本技术的图2A处的放大示意图；
[0023]图5为本技术的检测机构的剖视示意图。
[0024]附图标号：1、固定底座；2、支撑柱；3、第一滑槽；4、夹持机构；5、电机；6、电动滑台；7、滑动安装架；8、第二滑槽；9、滑动安装板；10、电动推杆；11、检测机构；12、驱动腔；13、驱动机构；14、转杆；15、第一锥齿轮；401、驱动块；402、夹块；403、第一弹簧；1101、第一滑块；1102、固定柱；1103、伸缩腔；1104、伸缩柱；1105、压块；1106、第二压力传感器；1107、第二弹簧；1301、丝杆；1302、第二滑块；1303、第二锥齿轮。
具体实施方式
[0025]为便于本领域技术人员理解本技术技术方案，现结合说明书附图对本技术技术方案做进一步的说明。
[0026]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]参阅图1、图2和图3，本实施例公开了一种钢管爬架平整度检测装置，包括固定底座1。所述固定底座1的底部边缘处设有若干组支撑柱2；所述固定底座1的顶部呈矩形阵列分布设有若干组第一滑槽3；每组所述第一滑槽3内均滑动连接有两组夹持机构4；所述固定底座1的两侧壁上对称设有两组电动滑台6；两组所述电动滑台6的输出端上传动连接有滑动安装架7；所述滑动安装架7的两侧内壁上分别开设有一组第二滑槽8；两组所述第二滑槽8内滑动连接有滑动安装板9；所述滑动安装板9的底部设有若干组检测机构11；所述滑动安装架7的顶部中心处设有电动推杆10；所述电动推杆10的输出延伸至滑动安装架7的下方，且与滑动安装板9传动连接。
[0028]所述固定底座1内设有驱动腔12；所述驱动腔12内等间距设有若干组驱动机构13；所述驱动机构13包括若干组丝杆1301；若干组所述丝杆1301依次连接，且两端分别转动连接在驱动腔12的两侧内壁上；若干组所述丝杆1301的中轴线在同一条直线上；相邻两组所述丝杆1301的螺纹方向相反；每组所述丝杆1301上均螺纹连接有一组第二滑块1302；每组所述第二滑块1302均滑动连接在驱动腔12的底部内壁上；每组所述第二滑块1302均与相应的一组夹持机构4传动连接；若干组所述丝杆1301中心处的外壁上套接有第二锥齿轮1303；所述固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管爬架平整度检测装置，其特征在于：包括固定底座(1)；所述固定底座(1)的顶部呈矩形阵列分布设有若干组第一滑槽(3)；每组所述第一滑槽(3)内均滑动连接有两组夹持机构(4)；所述固定底座(1)的两侧壁上对称设有两组电动滑台(6)；两组所述电动滑台(6)的输出端上传动连接有滑动安装架(7)；所述滑动安装架(7)的两侧内壁上分别开设有一组第二滑槽(8)；两组所述第二滑槽(8)内滑动连接有滑动安装板(9)；所述滑动安装板(9)的底部设有若干组检测机构(11)；所述滑动安装架(7)的顶部中心处设有电动推杆(10)；所述电动推杆(10)的输出延伸至滑动安装架(7)的下方，且与滑动安装板(9)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种钢管爬架平整度检测装置，其特征在于：所述固定底座(1)内设有驱动腔(12)；所述驱动腔(12)内等间距设有若干组驱动机构(13)；所述驱动机构(13)包括若干组丝杆(1301)；若干组所述丝杆(1301)依次连接，且两端分别转动连接在驱动腔(12)的两侧内壁上；若干组所述丝杆(1301)的中轴线在同一条直线上；相邻两组所述丝杆(1301)的螺纹方向相反。3.根据权利要求2所述的一种钢管爬架平整度检测装置，其特征在于：每组所述丝杆(1301)上均螺纹连接有一组第二滑块(1302)；每组所述第二滑块(1302)均滑动连接在驱动腔(12)的底部内壁上；每组所述第二滑块(1302)均与相应的一组夹持机构(4)传动连接。4.根据权利要求2所述的一种钢管爬架平整度检测装置，其特征在于：若干组所述丝杆(1301)中心处的外壁上套接有第二锥齿轮(130...
【专利技术属性】
技术研发人员：王秀新，
申请(专利权)人：安徽省瑞安特种设备检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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