一种可整体运输式倒装平板膜膜组制造技术

一种可整体运输式倒装平板膜膜组，设有下安装架、膜柱本体、上安装架、吊耳、螺栓固定件、花篮螺栓和斜拉杆；下安装架形成有膜柱承载架，膜柱本体的下端连接膜柱承载架，膜柱本体的上端连接上安装架；吊耳连接在上安装架的边缘，螺栓固定件连接在下安装架的顶端；花篮螺栓的一端连接螺栓固定件，花篮螺栓的另外一端连接斜拉杆的下部，斜拉杆的上部连接吊耳的底部。本实用新型专利技术实现了倒装式平板膜膜组模块整体运输、整体吊装，结构稳定性强，在运输和安装过程中，操作难度、成本和安装周期大幅下降。成本和安装周期大幅下降。成本和安装周期大幅下降。

【技术实现步骤摘要】
一种可整体运输式倒装平板膜膜组


[0001]本技术涉及一种平板膜膜组，特别是涉及一种可整体运输式倒装平板膜膜组。

技术介绍

[0002]目前，为了对膜系统中的膜柱起到承托作用，申请人研发了一种水处理用平板膜膜组(CN216498607U)。
[0003]但是，在后续调试运行过程中发现，在先申请的技术方案至少有以下弊端：
[0004]第一，仅能起膜组件集成化承托作用，但在运输时，仍需要将膜组件从膜柱架上拆下，才能开始运输。否则过高的重心会导致倒装式平板膜膜组模块的稳定性较差，在运输过程中存在风险；
[0005]第二，无法实现倒装式平板膜膜组模块整体安装完成后的吊装作业，只能在安装平板膜之前才能进行吊装。导致倒装式平板膜膜组模块在抵达调试地点后，仍需要进行重复性的组装工作，效率低下；
[0006]第三，结构上仅设计有垂直方向上的受力分布，未加设纵向拉筋，无法承受倒装式平板膜膜组模块整体运输过程中产生的切向力，因此结构本身也无法实现倒装式平板膜膜组模块的整体运输；
[0007]第四，由于倒装式平板膜膜组模块无法实现整体运输，因此需将各部件分体运输。平板膜在运输过程中由于其结构上的特性，在未安装至膜柱架上前，均采取正装运输的方式。因此在平板膜膜柱到达指定位置后，需将平板膜膜柱倒装后放置于膜柱架上，再进行高压管道、高压软管和膜柱之间的连接，该过程耗时较长，且全程需使用行吊配合装配，运输成本和安装成本高。

技术实现思路

[0008]本技术针对现有技术存在的不足，提供一种可整体运输式倒装平板膜膜组，解决传统技术无法整体运输和整体吊装，结构强度差，运输成本和安装成本高的问题。
[0009]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种可整体运输式倒装平板膜膜组，包括下安装架、膜柱本体、上安装架、吊耳、螺栓固定件、花篮螺栓和斜拉杆；
[0010]所述下安装架形成有膜柱承载架，所述膜柱本体的下端连接所述膜柱承载架，所述膜柱本体的上端连接所述上安装架；
[0011]所述吊耳连接在所述上安装架的边缘，所述螺栓固定件连接在所述下安装架的顶端；所述花篮螺栓的一端连接所述螺栓固定件，所述花篮螺栓的另外一端连接所述斜拉杆的下部，所述斜拉杆的上部连接所述吊耳的底部。
[0012]作为可整体运输式倒装平板膜膜组优选方案，所述下安装架的底部形成有管道支撑梁，所述管道支撑梁的上端设有高压管道，所述高压管道接触和所述管道支撑梁之间连接有管道夹；
[0013]所述高压管道和所述膜柱本体之间连接有进水高压软管，所述高压管道和所述膜柱本体之间还连接有出水高压软管，所述进水高压软管和所述出水高压软管均配置有单支膜切断阀门。
[0014]作为可整体运输式倒装平板膜膜组优选方案，所述吊耳的数量为四副，四副所述吊耳呈四边形分布在所述上安装架的边缘。
[0015]作为可整体运输式倒装平板膜膜组优选方案，每幅所述吊耳的底部对称连接有两幅所述斜拉杆，每幅斜拉杆通过一副所述花篮螺栓连接一副所述螺栓固定件；所述斜拉杆和所述下安装架之间形成三角状。
[0016]作为可整体运输式倒装平板膜膜组优选方案，所述下安装架包括立杆，所述立杆之间连接有运输补强杆。
[0017]作为可整体运输式倒装平板膜膜组优选方案，所述管道支撑梁和所述膜柱承载架之间连接有补强拉杆。
[0018]本技术设有下安装架、膜柱本体、上安装架、吊耳、螺栓固定件、花篮螺栓和斜拉杆；下安装架形成有膜柱承载架，膜柱本体的下端连接膜柱承载架，膜柱本体的上端连接上安装架；吊耳连接在上安装架的边缘，螺栓固定件连接在下安装架的顶端；花篮螺栓的一端连接螺栓固定件，花篮螺栓的另外一端连接斜拉杆的下部，斜拉杆的上部连接吊耳的底部。本技术实现了倒装式平板膜膜组模块整体运输、整体吊装，结构稳定性强，在运输和安装过程中，操作难度、成本和安装周期大幅下降。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0020]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0021]图1为本技术实施例中提供的可整体运输式倒装平板膜膜组立体示意图；
[0022]图2为本技术实施例中提供的可整体运输式倒装平板膜膜组第一局部放大示意图；
[0023]图3为本技术实施例中提供的可整体运输式倒装平板膜膜组第二局部放大示意图；
[0024]图4为本技术实施例中提供的可整体运输式倒装平板膜膜组第三局部放大示意图；
[0025]图5为本技术实施例中提供的可整体运输式倒装平板膜膜组第四局部放大示意图。
[0026]图中，1、下安装架；2、膜柱本体；3、上安装架；4、吊耳；5、螺栓固定件；6、花篮螺栓；
7、斜拉杆；8、膜柱承载架；9、管道支撑梁；10、高压管道；11、管道夹；12、进水高压软管；13、出水高压软管；14、单支膜切断阀门；15、立杆；16、运输补强杆；17、补强拉杆。
具体实施方式
[0027]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]参见图1、图2、图3、图4和图5，本技术实施例提供一种可整体运输式倒装平板膜膜组，包括下安装架1、膜柱本体2、上安装架3、吊耳4、螺栓固定件5、花篮螺栓6和斜拉杆7；
[0030]所述下安装架1形成有膜柱承载架8，所述膜柱本体2的下端连接所述膜柱承载架8，所述膜柱本体2的上端连接所述上安装架3；
[0031]所述吊耳4连接在所述上安装架3的边缘，所述螺栓固定件5连接在所述下安装架1的顶端；所述花篮螺栓6的一端连接所述螺栓固定件5，所述花篮螺栓6的另外一端连接所述斜拉杆7的下部，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可整体运输式倒装平板膜膜组，其特征在于，包括下安装架（1）、膜柱本体（2）、上安装架（3）、吊耳（4）、螺栓固定件（5）、花篮螺栓（6）和斜拉杆（7）；所述下安装架（1）形成有膜柱承载架（8），所述膜柱本体（2）的下端连接所述膜柱承载架（8），所述膜柱本体（2）的上端连接所述上安装架（3）；所述吊耳（4）连接在所述上安装架（3）的边缘，所述螺栓固定件（5）连接在所述下安装架（1）的顶端；所述花篮螺栓（6）的一端连接所述螺栓固定件（5），所述花篮螺栓（6）的另外一端连接所述斜拉杆（7）的下部，所述斜拉杆（7）的上部连接所述吊耳（4）的底部。2.根据权利要求1所述的一种可整体运输式倒装平板膜膜组，其特征在于，所述下安装架（1）的底部形成有管道支撑梁（9），所述管道支撑梁（9）的上端设有高压管道（10），所述高压管道（10）接触和所述管道支撑梁（9）之间连接有管道夹（11）；所述高压管道（10）和所述膜柱本体（2）之间连接有进水高压软管（12），...

【专利技术属性】
技术研发人员：李越彪，林世龙，路昌，林会杰，贺岩明，张卓，
申请(专利权)人：烟台金正环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：