制造风力涡轮机叶片的壳体的方法技术

公开了一种用于制造壳体(36)和(38)的方法。方法包括在模具(9)的表面上铺设一个或多个纤维层以形成壳体半部结构(36)和(38)的至少部分。限定有降噪构件(11a)的第一板件(11)在模具(9)的表面上邻近于一个或多个纤维层定位。此外，树脂被灌注穿过一个或多个纤维层和第一板件(11)并且继而被固化以获得壳体半部结构(36)或(38)，其中具有降噪构件(11a)的第一板件(11)在固化灌注的树脂时粘附到壳体半部结构(36)和(38)。部结构(36)和(38)。部结构(36)和(38)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】制造风力涡轮机叶片的壳体的方法


[0001]本公开涉及风能领域。特别地但非排他地，本公开涉及一种制造风力涡轮机叶片的壳体的方法。本公开的另外的实施例公开一种制造风力涡轮机叶片的壳体的方法，其中降噪构件在风力涡轮机叶片的壳体的制造期间成为风力涡轮机叶片的集成部分。

技术介绍

[0002]风能是提供清洁和环境友好的能量源的增长最快的可再生能源技术之一。典型地，风力涡轮机包括塔架、发电机、齿轮箱、机舱和一个或多个转子叶片。使用已知的翼型件原理捕获风的动能。现代风力涡轮机可以具有在长度方面超过90米的转子叶片以用于生成大量的功率。
[0003]风力涡轮机叶片由前边缘和后边缘限定。现代风力涡轮机叶片遭受由经过风力涡轮机叶片的空气动力学轮廓的气流生成的后边缘噪音的影响。气流在风力涡轮机叶片的吸力侧和压力侧之上从基本上层流气流转换成湍流气流。湍流气流在风力涡轮机叶片的后边缘后面生成旋涡并且旋涡导致在大约一千赫兹的嘶声。
[0004]随着在技术方面的进步，降噪装置被配置到风力涡轮机叶片的后边缘区段。一个或多个降噪装置附接在风力涡轮机叶片的后边缘处或附近。这些降噪装置总体上包括从沿着风力涡轮机叶片的后边缘定位的一个或多个基部板突出的多个锯齿部。锯齿部防止沿着风力涡轮机叶片的后边缘的旋涡的形成并且由此降低在风力涡轮机叶片的旋转期间生成的附随的空气动力学噪音。锯齿部典型地为1
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3mm厚并且具有典型地弦长的10％的长度。锯齿部总体上制造为分开的板件并且通常在风力涡轮机叶片的制造后附接到风力涡轮机叶片的后边缘。分开地制造风力涡轮机叶片并且将具有锯齿部的板件附接到风力涡轮机叶片的后边缘的以上过程是繁冗且耗时的任务。此外，当锯齿部板件附接到风力涡轮机叶片的后边缘时，后边缘和锯齿部板件之间的接触的点可能不总是均匀的。沿着在锯齿部板件和风力涡轮机叶片的后边缘之间过渡的区域可能在高度方面存在不同，并且沿着风力涡轮机叶片的后边缘的表面中可能存在台阶。在高度方面的这种不同可能导致空气动力学阻力。通过填充物使沿着后边缘的在高度方面的不同或台阶平滑以获得叶片表面和锯齿部板件之间更平滑的过渡。然而，这种修改通常引起风力涡轮机叶片的原始翼型形状被扭曲。因而，风力涡轮机叶片的整体操作效率被显著降低。
[0005]锯齿部板件通常被运输到风力涡轮机要被建造的组装场地并且在场地上被组装到风力涡轮机叶片的后边缘。锯齿部板件在场地中被附接到风力涡轮机叶片以避免或最小化运输和处理损伤。板件在场地中的施加需要使用粘合剂，该粘合剂需要时间以达到其最终粘性强度。一旦被施加，粘合剂可能随着时间流逝失去其强度并且锯齿部板件可能变为从风力涡轮机叶片脱离。因而，在后边缘处由风力涡轮机叶片引起的噪音可能显著增加。此外，附接到风力涡轮机叶片的具有锯齿部的板件遭受降噪性能的损失的影响，特别是当锯齿部没有与主流动方向对准时。在场地上对准锯齿部成为易于出错的复杂任务。
[0006]因此本专利技术的目的是向风力涡轮机叶片提供改进的锁定销布置方式。

技术实现思路

[0007]在本公开的非限制性实施例中，公开一种用于制造壳体的方法。方法包括，在模具的表面上铺设一个或多个纤维层以形成壳体半部结构的至少部分。限定有降噪构件的板件在模具的表面上邻近一个或多个纤维层定位。此外，树脂被灌注穿过一个或多个纤维层和第一板件并且其继而被固化以获得壳体半部结构，其中具有降噪构件的第一板件在固化灌注的树脂时粘附到壳体半部结构。
[0008]在实施例中，壳体半部结构限定有前边缘和后边缘，其中第一板件邻近于前边缘和后边缘中的至少一个结合，优选地结合到壳体半部结构的后边缘。
[0009]在实施例中，第一板件限定有第一端部和第二端部，其中第一端部限定有降噪构件。
[0010]在实施例中，第一板件的第二端部定位在形成壳体半部结构的后边缘的一个或多个纤维层之间。
[0011]在实施例中，将第二板件与第一板件结合，其中第二板件限定有与降噪构件的轮廓互补的突起。
[0012]在实施例中，第二板件由硅材料制成。第二板件的第三端部限定有结合到第一板件的第一端部的突起。
[0013]在实施例中，第二板件中限定的突起与第一板件的降噪构件配合，从而限定第一区域。
[0014]在实施例中，在将树脂灌注在一个或多个纤维层和第一板件上之前将剥离片层融合在第一区域上。
[0015]在实施例中，在从一个或多个纤维层和第一板件灌注和固化树脂后，从第一区域剥离掉剥离片层。
[0016]在实施例中，当剥离片层从第一区域分开时，第二板件和剥离片层一起从第一板件分开。
[0017]在本公开的非限制性实施例中，公开一种制造风力涡轮机叶片的方法，该风力涡轮机叶片具有成型的廓形，该成型的廓形包括压力侧和吸力侧，以及前边缘和后边缘，该前边缘和后边缘具有在其间延伸的具有弦长的弦。风力涡轮机叶片在根部端部和末梢端部之间沿展向方向延伸，方法包括在模具的表面上铺设一个或多个纤维层以分开地形成第一壳体半部结构和第二壳体半部结构。通过树脂灌注过程将限定有降噪构件的第一板件接合到前边缘和后边缘中的至少一个，优选地接合到第一壳体半部结构和第二壳体半部结构中的至少一个的后边缘。将第一壳体半部结构与第二壳体半部结构接合以获得风力涡轮机叶片。
[0018]在本公开的非限制性实施例中，公开一种用于制造壳体的系统。系统包括具有与壳体的轮廓互补的内表面的模具。一个或多个纤维层铺设在内表面上以形成壳体半部结构的至少部分。
[0019]配置结合内表面的支撑表面，其中支撑表面是用于支撑在模具的内表面中邻近于一个或多个纤维层的限定有降噪构件的板件的轮廓。继而固化树脂以获得壳体半部结构，其中在固化灌注的树脂时具有降噪构件的第一板件粘附到壳体半部结构。
附图说明
[0020]下面参考图中示出的实施例详细解释本专利技术，其中：图1示出根据本公开的实施例的风力涡轮机的透视图；图2示出根据本公开的实施例的风力涡轮机叶片的透视图；图3示出根据本公开的实施例的沿着图2中示出的轴线I
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I的叶片的横截面视图；图4图示根据本公开的实施例的具有壳体和粘附到壳体的降噪构件的模具的透视图；图5图示根据本公开的实施例的具有降噪构件的第一板件和具有互补的突起的第二板件的透视图；图6图示根据本公开的实施例的具有第一板件和第二板件的模具的侧视图；图7图示根据本公开的实施例的与剥离片层处于组装状态的第一板件和第二板件的透视图；图8图示根据本公开的实施例的具有降噪构件的第一板件的顶视图；图9是根据本公开的实施例的制造风力涡轮机叶片的方法的流程图。
具体实施方式
[0021]以下段落参考图1至图9描述本公开。
[0022]图1图示根据“丹麦概念”的逆风风力涡轮机，其具有塔架4、机舱6和具有基本上水平转子轴的转子。转子包括毂8和从毂8径向地延伸的三个叶片10，每个叶片具有最靠近毂的叶片根部16和最远离毂8的叶片末梢14。
[0023]图2示出风力涡轮机叶片10的透视图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于制造壳体(36和38)的方法，所述方法包括：在模具(9)的表面上铺设一个或多个纤维层以形成壳体半部结构(36和38)的至少部分；将限定有降噪构件(11a)的第一板件(11)在所述模具(9)的所述表面上邻近所述一个或多个纤维层定位；以及穿过所述一个或多个纤维层和所述第一板件(11)灌注树脂，并且继而将其固化以获得所述壳体半部结构(36或38)，其中具有降噪构件(11a)的所述第一板件(11)在固化所述灌注的树脂时粘附到所述壳体半部结构(36和38)。2.根据权利要求1所述的方法，其中所述壳体半部结构(36或38)限定有前边缘(18)和后边缘(20)，其中所述第一板件(11)邻近于所述前边缘(18)和所述后边缘(20)中的至少一个结合，优选地结合到所述壳体半部结构(36或38)的所述后边缘(20)。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述第一板件(11)由第一端部(11b)和第二端部(11c)限定，其中所述第一端部(11b)限定有降噪构件(11a)。4.根据权利要求3所述的方法，其中所述第一板件(11)的所述第二端部(11c)定位在形成所述壳体半部结构(36或38)的所述后边缘(20)的所述一个或多个纤维层之间。5.根据权利要求1
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4中任一项所述的方法，包括将第二板件(13)与所述第一板件(11)结合，其中所述第二板件(13)限定有与所述降噪构件(11a)的轮廓互补的突起(13a)，例如，其中所述第二板件(13)由硅材料制成，和/或其中限定有突起(13a)的所述第二板件(13)的端部结合到所述第一板件(11)的所述第一端部(11b)，和/或其中所述第二板件(13)中限定的所述突起(13a)与所述第一板件(11)的所述降噪构件(11a)配合，从而限定第一区域(A)。6.根据权利要求1
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5中任一项所述的方法，包括在将所述树脂灌注在所述一个或多个纤维层和所述第一板件(11)上之前将剥离片层(15)融合在所述第一区域(A)上。7.根据权利要求1
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6中任一项所述的方法包括，在从所述一个或多个纤维层和所述第一板件(11)灌注和固化所述树脂后，从所述第一区域(A)剥离掉所述剥离片层(15)。8.根据权利要求7所述的方法，其中当所述剥离片层(15)从所述第一区域(A)分开时，所述第二板件(13)和所述剥离片层(15)一起从所述第一板件(11)分开。9.一种制造风力涡轮机叶片(10)的方法，所述风力涡轮机叶片(10)具有成型的廓形，所述成型的廓形包括压力侧(36)和吸力侧(38)，以及前边缘(18)和后边缘(20)，所述前边缘(18)和所述后边缘(20)具有在其间延伸的具有弦长的弦，所述风力涡轮机叶片(10)在根部端部和末梢端部之间沿展向方向延伸，所述方法包括：在模具(9)的表面上铺设一...

【专利技术属性】
技术研发人员：J，
申请(专利权)人：LM风力发电公司，
类型：发明
国别省市：