离子选矿－湿法联合回收浸出渣中锌金属的方法技术

一种离子选矿－湿法联合回收浸出渣中锌金属的方法，浸出渣经球磨后进行浆化，对浆化液进行离子选矿、液固分离，得到含锌２５～３０ｇ／ｌ溶液，含锌溶液内加入碳酸钠或石灰乳中和剂沉锌，得到的沉锌渣产品供常压作中合剂；本发明专利技术工艺流程简洁，操作简单，所采用的碳酸钠或石灰乳价格廉价，生产成本低；可有效回收锌浸出渣中的锌，锌回收达到９０％以上，节约资源，环境污染小；而且变废为宝，资源利用率高；离子选矿与湿法炼锌工艺得到了较好的衔接，提高锌冶炼金属回收率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于对湿法炼锌方法中产出的含锌渣进一步回收锌的方法。
技术介绍
目前已有回收浸出渣中锌的生产工艺，大部分采用烟化进行回收，由于浸出渣中含锌品位较低，渣含锌一般在2% 5%，烟化回收的烟尘必须返湿法脱杂 处理，工艺复杂，生产成本高，对环境污染严重。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种离子选矿一湿法联合回收浸出渣中锌金属的方 法，它利用离子选矿法对浸出渣进行洗洚，把渣中的水锌和夹带的金属锌洗出 来，再在含锌溶液中加入碳酸钠或石灰乳中和剂，使溶液中锌金属离子发生水 解沉淀，溶液中Ca2+、 F—、 C1—、 Mr^等有害杂质被脱除，锌以碱式碳酸锌形态赋 存在沉锌渣中，得到沉锌渣直接供常压作中合剂。具休歩骤及工艺条件如下-一、工艺流程浸出渣经过球磨，调浆浆化，对浆化液进行离子选矿、液固分离，得到含 锌25 30g/l的溶液，再在含锌溶液中加入碳酸钠或石灰乳中和剂，使溶液中锌 金属离子发生水解沉淀，压滤后溶液中Ca"、 F—、 C1—、 Mn"等有害杂质被脱除， 锌以碱式碳酸锌形态赋存，得到沉锌渣直接供常压作中合剂。 二、工艺条件1、 浸出渣与水液固比；h 1.5~1.7;2、 矿浆浓度40 50%;3、 浸出渣调桨时间25 30min;4、 温度调桨在常温条件下；5、 在含锌液休中加入碳酸钠或石灰乳沉锌，控制温度为50 6(TC，时间 lh， pH 6. 3 7. 0;6、 单位吨金属锌溶液与加入的碳酸钠用量比例为1: 1;7、 单位吨金属锌溶液与加入的石灰乳用量比例为h 1.2 1.5;8、 锌回收率90~95%;9、 Ca2+、 F—、 CI—、 Mn2+等有害杂质脱除8(m以上。本专利技术适用对所有浸出渣中水锌和夹带金属锌的回收，与现有的技术枏比 具有以下优点本专利技术工艺流程简洁，操作简单，所采用的碳酸钠或石灰乳价格廉价，生 产成本低；可有效回收锌浸出渣中的锌，锌回收达到90%以上，节约资源，环 境污染小；而且变废为宝，资源利用率高；离子选矿与湿法炼锌工艺得到了较 好的衔接，提高锌冶炼金属回收率。具体实例方式实施例一1、 原料某冶炼厂的浸出渣，渣含锌为2~5%。2、 离子选矿法回收锌首先对浸出渣经球磨，矿浆浓度40~50%;矿浆泵入浆化槽进行浆化，浆化液固比l: 1.5~1: 1.7，浆化时间25 35min，浆化温度 为常温。再将浆化液泵入浮选槽进行离子选矿，使渣中的水锌和夹带的金属锌 转化为液相并与渣发生液固分离，经压滤产出含锌25 30 g/1溶液，在此条件下， 渣中的水锌和夹带金属锌回收达到90 95%。3、 对含锌溶液沉锌将含锌溶液泵入作业罐内，在含锌溶液中按单位吨金 属锌溶液加入碳酸钠用量为1: 1比例，温度为50 6(TC，时间lh，控制pl16.3 7.0，在此条件下，锌离子发生水解沉淀，沉锌率达到98.5。/。以上,经压滤Ca"、 F—、 C1—、 Mn"等有害杂质80y。以上被脱除，锌以碱式碳酸锌形态赋存在沉锌渣中， 得到的沉锌渣产品直接供常压作中合剂。实施例二1、 原料原料为某冶炼厂的浸出渣，渣含锌为2 5%。2、 离子选矿法回收锌首先对浸出渣经球磨，矿浆浓度40 50%;矿浆泵 入浆化槽进行浆化，浆化液固比l: 1.5 1: 1.7，浆化时间25 35min，浆化温度 为常温。再将浆化液泵入浮选槽进行离子选矿，使渣中的水锌和夹带的金属锌 转化为液相并与渣发生液固分离，经压滤产出含锌25 30g/l溶液，在此条件下， 渣中的水锌和夹带金属锌回收达到90~95%。3、 对含锌溶液沉锌将含锌溶液泵入作业罐内，在含锌溶液中按单位吨金属锌溶液加入石灰乳中和剂沉锌，用量为l: 1.2 1: 1.5比例，温度为50 60 °C，时间lh，控制pH 6.3. 7.0，在此条件下，锌离子发生水解沉淀，沉锌率 达到97.5%以上，经压滤使溶液中Ca2+、 F—、 Cl—、 Mn2+等有害杂质80%以上被脱除， 锌以碱式碳酸锌形态赋存在沉锌渣中，得到的沉锌渣产品直接供常压作中合剂。权利要求1、一种，其特征在于浸出渣经球磨后进行浆化，对浆化液进行离子选矿、液固分离，得到含锌25～30g/l溶液，含锌溶液内加入碳酸钠或石灰乳中和剂沉锌，得到的沉锌渣产品供常压作中合剂。2、 根据权利要求1所述的方法，其特征在于所说的浸出渣经球磨至矿浆浓度为40~50%。3、 根据权利要求1所述的方法，其特征在于所说的矿浆进行浆化时液固比为l: 1.5~1.7;浆化时间25 30min;浆化温度为常温。4、 根据权利要求1所述的方法，其特征在于所说的含锌溶液中沉锌时， 按单位吨金属锌溶液加入碳酸钠或石灰乳的用量比例为1: 1或1: 1.2 1.5，控制温度为50 60°C，时间lh， pH 6. 3 7.0，得到沉锌渣产品。全文摘要一种离子选矿—湿法联合回收浸出渣中锌金属的方法，浸出渣经球磨后进行浆化，对浆化液进行离子选矿、液固分离，得到含锌25～30g/l溶液，含锌溶液内加入碳酸钠或石灰乳中和剂沉锌，得到的沉锌渣产品供常压作中合剂；本专利技术工艺流程简洁，操作简单，所采用的碳酸钠或石灰乳价格廉价，生产成本低；可有效回收锌浸出渣中的锌，锌回收达到90％以上，节约资源，环境污染小；而且变废为宝，资源利用率高；离子选矿与湿法炼锌工艺得到了较好的衔接，提高锌冶炼金属回收率。文档编号C22B3/46GK101591735SQ20091009462公开日2009年12月2日 申请日期2009年6月22日 优先权日2009年6月22日专利技术者何光深, 匡志恩, 吴建存, 张安福, 杨丽菊, 杨洪枝, 杨绍富 申请人:云南永昌铅锌股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离子选矿－湿法联合回收浸出渣中锌金属的方法，其特征在于：浸出渣经球磨后进行浆化，对浆化液进行离子选矿、液固分离，得到含锌２５～３０ｇ／ｌ溶液，含锌溶液内加入碳酸钠或石灰乳中和剂沉锌，得到的沉锌渣产品供常压作中合剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪枝，张安福，何光深，匡志恩，吴建存，杨绍富，杨丽菊，
申请(专利权)人：云南永昌铅锌股份有限公司，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]