本发明专利技术公开了一种用于生物质燃料的加工成型设备，涉及生物质燃料领域。本发明专利技术通过设置有传动板、挤压框、滤框、卡块和通槽，在传动板和挤压框的作用下，使得传动板和挤压框会与滤框相配合，对放置在挤压框上的原料进行挤压，使得原料的水分在挤压框和滤框的挤压下开始流出，从而大大的降低原料中的水分，进而使得进入到输送件内的原料水分含有量大大的降低，有效提高原料的加工时的成型率，同时在卡块的作用下，其会对挤压框侧壁进行限制，使得传动板在复位时无法直接带动挤压框进行运动，进而使得传动板只能拉动挡板复位，促使通槽打开，进而使得位于挤压框与滤框之间原料会通过通槽落入到输送件内，确保经过脱水的原料可以顺利的进入到输送件内。顺利的进入到输送件内。顺利的进入到输送件内。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生物质燃料的加工成型设备
[0001]本专利技术涉及生物质燃料领域，具体为一种用于生物质燃料的加工成型设备。
技术介绍
[0002]能源问题全球面临的共同难题，各国已经将可再生能源作为重点，生物质成型燃料是以农林剩余物作为原料，如秸秆、杂草、木屑，灌木枝条乃至果壳果皮等农林废弃物，使得生物质能成为人类赖以生存的重要能源，它仅次于煤炭、石油和天然气而居于世界能源消费总量的第四位，在整个能源系统中占有重要地位；它具有可再生、清洁、无公害等优点，因此越来越受到人们的广泛关注及其应用。
[0003]生物质燃料生产成型过程中使用的设备统称为生物质燃料成型设备，目前在将原料投入到成型机内时，需要使用到送料设备，现有的送料设备大都是以送料绞龙为主，在使用时将原料通过进料管送入到送料绞龙内，而后绞龙将原料输送至成型机中。
[0004]然而，上述的用于生物质能原料输送的送料设备，在将原料通过进料管送入到绞龙内时，需要间隙进行加料，若是一次性添加较多的原料时，极容易出现原料进入较多，导致绞龙超负荷运转，长时间超负荷运转，还容易发生卡机，甚至是损坏的现象，同时因灌木枝条、果皮和雨淋过的木屑等原料中水分过多，若是不进行处理，极容易导致物料不易成型，或者成型后物料易松散，故而在遇到水分较大的原料时，还需要将原料挑出进行脱水处置，再次过程中还需消耗时间和人力，故而本专利技术提出一种可以进行脱水和控制原料加料速度的用于生物质能原料的送料设备。
技术实现思路
[0005]基于此，本专利技术的目的是提供一种用于生物质燃料的加工成型设备，以解决上述
技术介绍
中提到的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于生物质燃料的加工成型设备，包括输送件和进料管，所述输送件为倾斜设计，且输送件顶部安装有处理箱，并且处理箱侧壁滑动安装有传动板，而且处理箱顶部安装有用于驱动传动板的驱动组件，所述传动板位于处理箱内的端部滑动安装有用于对原料进行挤压的挤压框，且处理箱另一侧安装有滤框，并且挤压框端部开设有用于原料通过的通槽，所述传动板端部安装有用于遮挡通槽的挡板，且传动板侧壁开设有卡槽，所述处理箱侧壁滑动安装有与卡槽相卡合的卡块；
[0007]限位框，其安装在进料管和处理箱之间，所述限位框内滑动安装有挡框，且挡框上开设有用于引导原料的漏槽一和漏槽二，并且挡框底部安装有与传动板相连接的传动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，在传动板和挤压框的作用下，使得传动板和挤压框会与滤框相配合，对放置在挤压框上的原料进行挤压，使得原料的水分在挤压框和滤框的挤压下开始流出，从而大大的降低原料中的水分，进而使得进入到输送件内的原料水分含有量大大的降低，有效提高原料的加工时的成型率，同时在卡块的作用下，其会对挤压框侧壁进
行限制，使得传动板在复位时无法直接带动挤压框进行运动，进而使得传动板只能拉动挡板复位，促使通槽打开，进而使得位于挤压框与滤框之间原料会通过通槽落入到输送件内，确保经过脱水的原料可以顺利的进入到输送件内。
[0009]本专利技术进一步设置为，所述传动组件由传动架、滑板、齿条一、传动槽、齿轮一、齿轮二和齿条二，所述传动架在传动板顶部对称安装有两个，且限位框内滑动安装有齿条一，并且传动架通过滑板与齿条一滑动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，在传动架的作用下，确保在传动板滑动的过程中会使齿条一获得滑动的动力。
[0011]本专利技术进一步设置为，所述滑板呈“L”形板设计，且齿条一内开设有用于滑板滑动的传动槽。
[0012]通过采用上述技术方案，确保传动架可以顺利的挤压齿条一，同时滑板的形状可以保证传动板在复位时，传动架可以通过滑板顺利的拉动齿条一。
[0013]本专利技术进一步设置为，所述限位框内转轴安装有与齿条一啮合连接的齿轮一，且齿轮一的顶部安装有齿轮二，所述挡框底部安装有与齿轮二啮合连接的齿条二。
[0014]通过采用上述技术方案，在齿轮一、齿条一、齿轮二和齿条二，使得挡框可以顺利的获得滑动的动力。
[0015]本专利技术进一步设置为，所述齿条一和齿轮一齿牙数是齿轮二和齿条二齿牙数的两倍，且齿条一和齿轮一位于齿条二齿牙数的下方。
[0016]通过采用上述技术方案，确保传动架不会与齿条二之间发生直接接触，防止传动架与齿条二之间出现卡死的事故。
[0017]本专利技术进一步设置为，所述挡框呈“匚”形板设计，且漏槽一和漏槽二分别安装在挡框顶部一侧和挡框底部的另一侧。
[0018]通过采用上述技术方案，在挡框、漏槽一和漏槽二的作用下，确保本设备可以间隙自动对处理箱内进行加料。
[0019]本专利技术进一步设置为，所述挤压框和传动板均呈“L”形结构设计，且挤压框和传动板紧密相贴，并且挤压框通过滑杆与传动板滑动连接。
[0020]通过采用上述技术方案，滑杆会对挤压框进行支撑和限制，确保挤压框滑动轨迹的固定性。
[0021]本专利技术进一步设置为，所述滑杆呈“T”形杆设计，且滑杆端部安装有与传动板外壁相连接的弹簧二。
[0022]通过采用上述技术方案，在滑杆和弹簧二的作用下，确保挤压框可以获得复位的力。
[0023]本专利技术进一步设置为，所述处理箱侧壁安装有与卡块相连接的弹簧一，且卡块端部靠近传动板的边角呈斜面设计。
[0024]通过采用上述技术方案，在弹簧一的作用下，确保卡块可以顺利的滑动至对挤压框进行限制的位置。
[0025]本专利技术进一步设置为，所述输送件和处理箱侧壁安装有废液箱，且废液箱通过滤框与处理箱相通连，并且输送件一端底部开设有用于与废液箱通连的废液槽，而且废液槽内还设置有滤网。
[0026]通过采用上述技术方案，在废液箱的作用下，方便对原料挤压出的水进行收集和统一排放。
[0027]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
[0028]1、本专利技术通过设置有传动板、挤压框、滤框、卡块、挡板和通槽，在传动板和挤压框的作用下，使得传动板和挤压框会与滤框相配合，对放置在挤压框上的原料进行挤压，使得原料的水分在挤压框和滤框的挤压下开始流出，从而大大的降低原料中的水分，进而使得进入到输送件内的原料水分含有量大大的降低，有效提高原料的加工时的成型率，同时在卡块的作用下，其会对挤压框侧壁进行限制，使得传动板在复位时无法直接带动挤压框进行运动，进而使得传动板只能拉动挡板复位，促使通槽打开，进而使得位于挤压框与滤框之间原料会通过通槽落入到输送件内，确保经过脱水的原料可以顺利的进入到输送件内。
[0029]2、本专利技术通过设置有控位组件，通过控位组件的设置，使得传动板在复位的过程中，会通过控位组件来拉动卡块，从而解除卡块对挤压框的限制，确保挤压框可以顺利的复位。
[0030]3、本专利技术通过设置有传动组件、挡框、漏槽一和漏槽二，在传动组件的作用下，使得传动板在滑动时，其会通过传动组件带动挡框进行运动，从而使得漏槽一和漏槽二的位置发生改变，进而使得进料管内的原料可以顺利的进入到处理箱内进行处理本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生物质燃料的加工成型设备，包括输送件(1)和进料管(2)，其特征在于：所述输送件(1)为倾斜设计，且输送件(1)顶部安装有处理箱(3)，并且处理箱(3)侧壁滑动安装有传动板(5)，而且处理箱(3)顶部安装有用于驱动传动板(5)的驱动组件，所述传动板(5)位于处理箱(3)内的端部滑动安装有用于对原料进行挤压的挤压框(17)，且处理箱(3)另一侧安装有滤框(18)，并且挤压框(17)端部开设有用于原料通过的通槽(19)，所述传动板(5)端部安装有用于遮挡通槽(19)的挡板(20)，且传动板(5)侧壁开设有卡槽(21)，所述处理箱(3)侧壁滑动安装有与卡槽(21)相卡合的卡块(22)；限位框(31)，其安装在进料管(2)和处理箱(3)之间，所述限位框(31)内滑动安装有挡框(13)，且挡框(13)上开设有用于引导原料的漏槽一(14)和漏槽二(15)，并且挡框(13)底部安装有与传动板(5)相连接的传动组件。2.根据权利要求1所述的一种用于生物质燃料的加工成型设备，其特征在于：所述传动组件由传动架(6)、滑板(7)、齿条一(8)、传动槽(9)、齿轮一(10)、齿轮二(11)和齿条二(12)，所述传动架(6)在传动板(5)顶部对称安装有两个，且限位框(31)内滑动安装有齿条一(8)，并且传动架(6)通过滑板(7)与齿条一(8)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于生物质燃料的加工成型设备，其特征在于：所述滑板(7)呈“L”形板设计，且齿条一(8)内开设有用于滑板(7)滑动的传动槽(9)。4.根据权利要求2所述的一种用于生物质燃料的加工成型设备，其特征在于：所述限位框(31)内转轴安装有与齿条...
【专利技术属性】
技术研发人员：何海波，
申请(专利权)人：蒙城县众力农业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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