一种自动控温式压油机制造技术

本实用新型专利技术属于药物处理技术领域，具体公开一种自动控温式压油机，包括支撑架、压榨桶、伸缩机构和加压组件，支撑架的下端安装所述伸缩机构，加压组件包括加压杆和加压板，伸缩机构的伸缩端连接加压杆的一端，加压杆的另一端连接所述加压板，加压板设置在压榨桶内，压榨桶的上部设置有进料斗，压榨桶的下部设置有出油通道和出固态料通道，出油通道内设置第一阀门和过滤网，出固态料通道设置第二阀门，压榨桶的外侧设置控温夹层，所述控温夹层连接有进液管道和出液管道，温度传感器设置在所述出油通道内和/或所述温度传感器嵌装在所述加压板中。本实用新型专利技术可以保证在压榨过程中，压榨温度不会过高，保护压榨物料中的有效成分。保护压榨物料中的有效成分。保护压榨物料中的有效成分。

【技术实现步骤摘要】
一种自动控温式压油机


[0001]本技术涉及药物处理
，特别涉及一种自动控温式压油机。

技术介绍

[0002]榨取法在中药提压榨提取是用机械加压方法使含液固体组织发生体积变化和组织碎裂，从而使所含液体和固体组织分离的方法。压力式榨油是目前使用比较广泛的方法。在机械不断对中药材进行加压过程中，会同时使得中药材升温，过高的温度会导致中药材中的有效成分被破坏，因此，设计出一种可以自动控温的压油机以保护中药材就显得尤为必要。

技术实现思路

[0003]本技术解决的目的在于提供一种自动控温式压油机，能够保证在压榨过程中，压榨温度不会过高，保护压榨物料中的有效成分。
[0004]为了达到上述目的，本技术提供一种自动控温式压油机，其采用的技术方案如下：
[0005]一种自动控温式压油机，包括支撑架、压榨桶、伸缩机构和加压组件，所述支撑架的下端安装所述伸缩机构，所述加压组件包括加压杆和加压板，所述伸缩机构的伸缩端连接所述加压杆的一端，所述加压杆的另一端连接所述加压板，所述加压板设置在所述压榨桶内，所述压榨桶的上部设置有进料斗，所述压榨桶的下部设置有出油通道和出固态料通道，所述出油通道内设置第一阀门和过滤网，所述出固态料通道设置第二阀门，所述压榨桶的外侧设置控温夹层，所述控温夹层连接有进液管道和出液管道，还包括温度传感器，所述温度传感器设置在所述出油通道内和/或所述温度传感器嵌装在所述加压板中。
[0006]进一步地，所述进液管道连接储液箱，所述进液管道上设置进液泵。
[0007]进一步地，还包括控制器，所述温度传感器的信号输出端连接所述控制器的信号输入端，所述控制器的信号输出端连接所述进液泵和所述伸缩机构的信号输入端。
[0008]进一步地，所述伸缩机构为伺服电动气缸。
[0009]进一步地，所述加压板上设置安装槽，所述温度传感器设置在所述安装槽内，对应所述安装槽设置有保护板将所述安装槽密封以保护所述温度传感器。
[0010]进一步地，所述出液管道连接暂存罐。
[0011]进一步地，所述支撑架包括两个支撑杆和支撑顶板，所述两个支撑杆固定支撑所述支撑顶板，所述支撑顶板的下端安装有所述伸缩机构。
[0012]本技术的有益效果是：根据本技术的自动控温式压油机，在对物料进行压油过程中，可通过温度传感器检测出油温度信号或加压板处的温度信号，在温度过高时，通过进液管道向控温夹层内通入冷却液，冷却液经过出液管道排出，通过冷却液对压榨桶内部进行降温，以避免压榨温度过高对物料造成损伤，本技术可以保证在压榨过程中，压榨温度不会过高，保护压榨物料中的有效成分。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0014]图1示出了根据本技术实施例的一种自动控温式压油机的结构图。
[0015]图2示出了图1中A处的局部放大示意图。
[0016]图3示出了根据本技术实施例的一种自动控温式压油机的自动控制原理框。
[0017]图中，1为支撑架，101为支撑杆，102为支撑顶板，2为压榨桶，3为伸缩机构，4为加压组件，401为加压杆，402为加压板，403为安装槽，404为保护板，5为进料斗，6为出油通道，7为出固态料通道，8为第一阀门，9为过滤网，10为第二阀门，11为控温夹层，12为进液管道，13为出液管道，14为温度传感器，15为储液箱，16为进液泵，17为暂存罐，18为控制器。
具体实施方式
[0018]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。
[0022]本技术实施例提供一种自动控温式压油机，如图1所示，该自动控温式压油机包括支撑架1、压榨桶2、伸缩机构3和加压组件4，所述支撑架1的下端安装所述伸缩机构3，所述加压组件4包括加压杆401和加压板402，所述伸缩机构3的伸缩端连接所述加压杆401的一端，所述加压杆401的另一端连接所述加压板402，所述加压板402设置在所述压榨桶2内，所述压榨桶2的上部设置有进料斗5，所述压榨桶2的下部设置有出油通道6和出固态料通道7，如图2所示，所述出油通道6内设置第一阀门8和过滤网9，所述出固态料通道7设置第二阀门10，所述压榨桶2的外侧设置控温夹层11，所述控温夹层11连接有进液管道12和出液管道13，还包括温度传感器14，所述温度传感器14设置在所述出油通道6内和/或所述温度传感器14嵌装在所述加压板402中。
[0023]需要说明的是，本技术中的温度传感器14可以设置为一个或两个，若设置为一个，则是设置在所述出油通道6内或者嵌装在所述加压板402中，设置为两个，则是设置在所述出油通道6内和嵌装在所述加压板402中。其中设置在所述出油通道6内的温度传感器14可以检测出油的温度，嵌装在所述加压板402中的温度传感器14则可以检测加压板402的温度，即加压板402的工作温度，可以反应出加压板402与物料接触面的温度。
[0024]以设置两个温度传感器14为例，在具体使用时，通过伸缩机构3带动加压组件4往上升，加压板402在压榨桶2的高度至少要高于进料斗5的进料口处的高度，以通过进料斗5向压榨桶2中投入物料。在物料投入后，通过伸缩机构3带动加压组件4在压榨桶2内来回上下移动，以对物料进行压油操作，具体是通过加压板402配合压榨桶2的底部以实现对物料的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动控温式压油机，其特征在于，包括支撑架、压榨桶、伸缩机构和加压组件，所述支撑架的下端安装所述伸缩机构，所述加压组件包括加压杆和加压板，所述伸缩机构的伸缩端连接所述加压杆的一端，所述加压杆的另一端连接所述加压板，所述加压板设置在所述压榨桶内，所述压榨桶的上部设置有进料斗，所述压榨桶的下部设置有出油通道和出固态料通道，所述出油通道内设置第一阀门和过滤网，所述出固态料通道设置第二阀门，所述压榨桶的外侧设置控温夹层，所述控温夹层连接有进液管道和出液管道，还包括温度传感器，所述温度传感器设置在所述出油通道内和/或所述温度传感器嵌装在所述加压板中。2.如权利要求1所述的自动控温式压油机，其特征在于，所述进液管道连接储液箱，所述进液管道上设置进液泵。3.如权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建波，高秀远，刘晓军，
申请(专利权)人：山西鼎坤源药业有限公司，
类型：新型
国别省市：