一种分道手工装盒平台制造技术

本实用新型专利技术涉及食品包装领域，具体是涉及一种分道手工装盒平台，包括操作台、运输装置和粉料装置；运输装置包括支撑架和传送带，支撑架与操作台连接，传送带安装在支撑架上；分料机构包括旋转轴、分料杆和挡杆，旋转轴转动安装在支撑架上，分料杆套接在旋转轴上，分料杆包括至少三个杆体，多个杆体沿分料杆的轴线中心对称设置，挡杆安装在支撑架上。本实用新型专利技术通过操作台、运输装置和分料机构实现了在包装盒供料过程中自动分料的功能，达到避免包装盒堆积导致其难以拿取的效果，解决了包装盒堆积影响工人拿取包装盒的问题。积影响工人拿取包装盒的问题。积影响工人拿取包装盒的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种分道手工装盒平台


[0001]本技术涉及食品包装领域，具体是涉及一种分道手工装盒平台。

技术介绍

[0002]食品包装是食品商品的组成部分，如今常用的打包方法大多通过人工包装，将流水线上的食品装入包装盒中，然后再通过运输装置将其运走进行封箱，而现有的食品打包流水线中，包装工人在进行包装时，不方便拿取包装盒，而影响包装效率。
[0003]为此，中国专利CN218432039U公开了一种打包平台，其通过设置纸箱运输装置、输送带、操作平台和支撑部之间的配合，实现便于拿取纸箱的效果；通过设置传送带和操作平台之间的配合，实现便于放置纸箱、传送纸箱的效果。
[0004]但是，现有的打包平台对包装盒的运输速度固定，一旦工人包装速度降低，就会出现包装盒堆积在打包平台处的情况，包装盒挤压在一起，工人难以将包装盒取出。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，提供一种分道手工装盒平台，通过操作台、运输装置和分料机构解决了包装盒堆积影响工人拿取包装盒的问题。
[0006]为解决现有技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种分道手工装盒平台，包括操作台、运输装置和粉料装置；运输装置包括支撑架和传送带，支撑架与操作台连接，传送带安装在支撑架上；分料机构包括旋转轴、分料杆和挡杆，旋转轴转动安装在支撑架上，分料杆套接在旋转轴上，分料杆包括至少三个杆体，多个杆体沿分料杆的轴线中心对称设置，挡杆安装在支撑架上。
[0008]优选的，分料机构还包括复位组件，复位组件包括滑杆和环形支撑轨；滑杆滑动安装在分料杆上，滑轨通过压缩弹簧与分料杆连接；环形支撑轨安装在支撑架上，且环形支撑轨上设置有凸起部和凹陷部。
[0009]优选的，运输装置还包括导向杆，导向杆安装在支撑架上。
[0010]优选的，导向杆上安装有光电传感器。
[0011]优选的，装盒平台还包括移料装置，移料装置包括下料输送带，传送带设有两个，下料输送带位于两个传送带之间。
[0012]优选的，移料装置还包括隔离部，隔离部安装在支撑架上且其位于传送带和下料输送带之间。
[0013]本技术相比较于现有技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过操作台、运输装置和分料机构实现了在包装盒供料过程中自动分料的功能，达到避免包装盒堆积导致其难以拿取的效果，解决了包装盒堆积影响工人拿取包装盒的问题。
[0015]2、本技术通过滑杆和环形支撑轨实现了保持分料杆与包装盒分离后自动恢复指定姿势的功能。
[0016]3、本技术通过导向杆实现了纠正包装盒姿势的功能，达到避免包装盒和分料杆卡死的效果。
附图说明
[0017]图1是一种分道手工装盒平台的立体示意图；
[0018]图2是一种分道手工装盒平台中运输装置和分料机构的立体示意图；
[0019]图3是一种分道手工装盒平台中分料机构的立体示意图；
[0020]图4是一种分道手工装盒平台的俯视图；
[0021]图5是一种分道手工装盒平台中分料机构的立体分解示意图；
[0022]图6是图5中A处的局部放大示意图。
[0023]图中标号为：
[0024]1‑
操作台；
[0025]2‑
运输装置；
[0026]21
‑
支撑架；
[0027]22
‑
传送带；
[0028]23
‑
导向杆；231
‑
光电传感器；
[0029]24
‑
旋转驱动组件；
[0030]3‑
分料机构；
[0031]31
‑
旋转轴；
[0032]32
‑
分料杆；
[0033]33
‑
挡杆；
[0034]34
‑
复位组件；341
‑
滑杆；342
‑
环形支撑轨；3421
‑
凸起部；3422
‑
凹陷部；
[0035]4‑
移料装置；
[0036]41
‑
下料输送带；
[0037]42
‑
隔离部；
[0038]5‑
包装盒。
具体实施方式
[0039]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0040]参照图1
‑
图6：一种分道手工装盒平台，包括操作台1、运输装置2和粉料装置；运输装置2包括支撑架21和传送带22，支撑架21与操作台1连接，传送带22安装在支撑架21上；分料机构3包括旋转轴31、分料杆32和挡杆33，旋转轴31转动安装在支撑架21上，分料杆32套接在旋转轴31上，分料杆32包括至少三个杆体，多个杆体沿分料杆32的轴线中心对称设置，挡杆33安装在支撑架21上。
[0041]本技术通过操作台1、运输装置2和分料机构3实现了在包装盒5供料过程中自动分料的功能，达到避免包装盒5堆积导致其难以拿取的效果，解决了包装盒5堆积影响工人拿取包装盒5的问题。运输装置2还包括旋转驱动组件24，旋转驱动组件24安装在支撑架21上且其用于驱动传送带22转动，分料杆32包括四个杆体，旋转驱动组件24与控制器电连
接；在运输装置2启动后，控制器发送信号给旋转驱动组件24，旋转驱动组件24驱动传送带22转动，通过传送带22进行包装盒5的自动供料，操作工人在操作台1上将食品放置到包装盒5内，进行打包操作；而在包装盒5与分料杆32接触后，推动分料杆32，使其沿旋转轴31转动，在与分料杆32分离后与挡杆33接触，在挡杆33的限制下停止移动，接着下一个包装盒5在传送带22的输送下移动，并推动分料杆32，随着分料杆32的转动，分料杆32的杆体与上一个包装盒5接触并被限制而无法继续转动，使得包装盒5被卡住，避免其与上一个包装盒5堆积在一起；进而使得操作工人能够顺利便携的拿取包装盒5。
[0042]参照图1、图3、图5和图6：分料机构3还包括复位组件34，复位组件34包括滑杆341和环形支撑轨342；滑杆341滑动安装在分料杆32上，滑轨通过压缩弹簧与分料杆32连接；环形支撑轨342安装在支撑架21上，且环形支撑轨342上设置有凸起部3421和凹陷部3422。
[0043]本技术通过滑杆341和环形支撑轨342实现了保持分料杆32与包装盒5分离后自动恢复指定姿势的功能。当分料杆32的杆体以接近垂直的角度包装盒5之间发生接触时，杆体会过度挤压包装盒5，致使包装盒5出现局部凹陷，影响包装质量，为此，设置了复位组件34，用于分料杆32的自动复位；在分料杆32不受为外力作用时，滑杆341在压缩弹簧的弹力作用下推出，进而使得滑杆341的底端自动滑动至环形支撑轨342的凹陷部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分道手工装盒平台，其特征在于，包括操作台(1)、运输装置(2)和粉料装置；运输装置(2)包括支撑架(21)和传送带(22)，支撑架(21)与操作台(1)连接，传送带(22)安装在支撑架(21)上；分料机构(3)包括旋转轴(31)、分料杆(32)和挡杆(33)，旋转轴(31)转动安装在支撑架(21)上，分料杆(32)套接在旋转轴(31)上，分料杆(32)包括至少三个杆体，多个杆体沿分料杆(32)的轴线中心对称设置，挡杆(33)安装在支撑架(21)上。2.根据权利要求1所述的一种分道手工装盒平台，其特征在于，分料机构(3)还包括复位组件(34)，复位组件(34)包括滑杆(341)和环形支撑轨(342)；滑杆(341)滑动安装在分料杆(32)上，滑轨通过压缩弹簧与分料杆(32)连接；环形支撑轨(342)安...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海锋，廖靖华，
申请(专利权)人：广西赛琦生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：