本实用新型专利技术涉及镍电解湿法精炼技术领域，具体涉及一种降低电解镍划线率的插片式隔膜架，以解决目前在硫化镍可溶阳极隔膜电解中由于隔膜架组装精度低、电镍极间距不均匀及组装费时费力等因素而造成的隔膜架在电解槽内分布不均、水平度较差、电镍出现薄厚不均、边部结粒及划线率上升，同时影响整体电解定位出装效率的问题。该装置通过利用整体浇筑成型的隔膜架，并在支撑梁设置安装隔膜架片的卡槽，有效便捷地可对电镍极间距进行均匀化调整；水平底板以及底板支撑梁的设置，确保了整体隔膜架的水平，有效减少了电镍出现薄厚不均、边部易结粒的情况，明显降低了电解镍划线率；同时，隔膜架整体下槽，有效缩短了装槽时间，提高了电解出装效率。出装效率。出装效率。
【技术实现步骤摘要】
一种降低电解镍划线率的插片式隔膜架
[0001]本技术涉及镍电解湿法精炼
，具体涉及一种降低电解镍划线率的插片式隔膜架。
技术介绍
[0002]硫化镍可溶阳极隔膜电解工艺，以高硫阳极板作阳极、镍始极片作阴极，在直流电作用下，硫化镍阳极上镍及铁、铜、钴、铅、锌等元素以离子状态进入溶液中，同时溶液中的镍离子在阴极上析出产出电解镍。由于阳极电位较高，氧化成的单体硫进一步氧化成硫酸，造酸反应使阳极液PH降低，为了避免阳极钝化与极化，需要在阳极液中加入氯离子，使混酸体系腐蚀性增强；为了防止阳极液中杂质流入阴极区，在阴极上析出，需要将阴极与阳极隔开，阴极放在隔膜袋内，隔膜袋放在隔膜架内，阴极液面高于阳极液面30
‑
50mm，保证电解新液纯净。常用的隔膜架有红松木、钢衬胶、硬PVC、玻璃钢隔膜架等。红松木隔膜架，耐腐蚀性和强度较差、寿命短、占用电解槽有效空间大及阴阳极数量少；钢衬胶隔膜架，衬胶层易老化、寿命短、钢材干扰电力线分布、电镍易边部结粒，从而影响电镍物理外观质量；硬PVC隔膜架，耐温低、易变形；而玻璃钢隔膜架耐高温耐腐蚀，不易变形，寿命长，增加了单槽阴极数量。玻璃钢隔膜架通常在一个电解槽内安装5组隔膜架，隔膜架片通过钛棍组装串联，相邻隔膜架片间交替安装不同长度的隔套，形成宽窄不同的阴、阳极室框架。装槽时，在电解槽内壁和隔膜架间打入木楔固定，下入隔膜袋形成阴极室，相邻隔膜袋间空间形成阳极室。但由于每组隔膜架组装精度及间距不同，导致整槽隔膜架在电解槽内位置各不相同，水平度不够，电镍出现薄厚不均，边部结粒、划线率上升，同时不能实现智能吊车定位出装，降低电解工艺整体的生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种降低电解镍划线率的插片式隔膜架，以解决上述背景中存在的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种降低电解镍划线率的插片式隔膜架，包括底板，底板的顶部平行设有第一支撑梁，第一支撑梁的上方对应设有第二支撑梁，第一支撑梁和第二支撑梁的两端设有隔膜架挡板，隔膜架挡板之间间隔设有多个隔膜架片，第一支撑梁和第二支撑梁之间设有多个支撑立板，所述底板的底部还设有多个第三支撑梁。
[0006]进一步地，所述第一支撑梁和第二支撑梁的内侧均开设有多个相对应的卡槽，所述隔膜架挡板和隔膜架片均卡装在卡槽中，可有效便捷地可对电镍极间距进行均匀化调整。
[0007]进一步地，所述支撑立板位于第一支撑梁和第二支撑梁的两侧，且支撑立板上开设有多个过孔，支撑立板可提升整个隔膜架的结构强度，过孔的设置，确保了隔膜架整体强度的同时，可进一步促进电解液的流动，降低支撑立板对整体电解过程的影响。
[0008]进一步地，所述隔膜架挡板和隔膜架片之间、隔膜架片和隔膜架片之间均为等间距布置，确保了电镍极间距的均匀性，有利于增加单槽阴极数量，提高了单槽电解镍产能；同时，隔膜架挡板和隔膜架片的底部均搭接在所述底板的顶面上，且隔膜架挡板为封闭板状，隔膜架片为中间镂空状，改善了电力线分布均匀性，消除了电解镍边部结粒，有效降低了电解镍划线率，电解镍物理外观质量较大提升。
[0009]进一步地，隔膜架挡板和隔膜架片均卡装在卡槽中，同极极间距为190mm，其中阴极间距为60mm，放置隔膜袋，阳极间距为90mm，放置阳极板。
[0010]进一步地，所述第三支撑梁均等间距垂直分布在所述底板的底部，且第三支撑梁的两端均与底板的长边对齐，第三支撑梁的底部还设置有电解槽底板，确保了隔膜架整体在电解槽内的稳定性。
[0011]进一步地，所述隔膜架挡板的底部均设有挡板支腿，所述电解槽底板上开设有多个安装孔，且挡板支腿均卡装在安装孔的内部，实现了隔膜架整体和电解槽的快速定位安装。
[0012]进一步地，所述隔膜架整体框架一次浇筑成型，隔膜架整体和隔膜架片、隔膜架挡板的材质均为环氧树脂，此种材质耐高温耐腐蚀，不易变形且寿命长。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术提供的一种降低电解镍划线率的插片式隔膜架，通过利用整体浇筑成型的隔膜架，并在支撑梁设置安装隔膜架片的卡槽，有效便捷地可对电镍极间距进行均匀化调整；水平底板以及底板支撑梁的设置，确保了整体隔膜架的水平，有效减少了电镍出现薄厚不均、边部易结粒的情况，明显降低了电解镍划线率；同时，隔膜架整体下槽，有效缩短了装槽时间，提高了电解出装效率，改善了目前在硫化镍可溶阳极隔膜电解中由于隔膜架组装精度低、电镍极间距不均匀及组装费时费力等因素而造成的隔膜架在电解槽内分布不均、水平度较差、电镍出现薄厚不均、边部结粒及划线率上升，同时影响整体电解定位出装效率的问题。
[0015]本技术中，第一支撑梁和第二支撑梁的内侧均开设有多个相对应的卡槽，所述隔膜架挡板和隔膜架片均卡装在卡槽中，可有效便捷地可对电镍极间距进行均匀化调整。
[0016]本技术中，支撑立板位于第一支撑梁和第二支撑梁的两侧，且支撑立板上开设有多个过孔，支撑立板可提升整个隔膜架的结构强度，过孔的设置，确保了隔膜架整体强度的同时，可进一步促进电解液的流动，降低支撑立板对整体电解过程的影响。
[0017]本技术中，隔膜架挡板和隔膜架片均为等间距布置，确保了电镍极间距的均匀性，有利于增加单槽阴极数量，提高了单槽电解镍产能；同时，隔膜架挡板和隔膜架片的底部均搭接在所述底板的顶面上，且隔膜架挡板为封闭板状，隔膜架片为中间镂空状，改善了电力线分布均匀性，消除了电解镍边部结粒，有效降低了电解镍划线率，电解镍物理外观质量较大提升。
[0018]本技术中，第三支撑梁均等间距垂直分布在所述底板的底部，且第三支撑梁的两端均与底板的长边对齐，第三支撑梁的底部还设置有电解槽底板，确保了隔膜架整体在电解槽内的稳定性。
[0019]本技术中，隔膜架挡板的底部均设有挡板支腿，所述电解槽底板上开设有多
个安装孔，且挡板支腿均卡装在安装孔的内部，实现了隔膜架整体和电解槽的快速定位安装。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构示意图。
[0021]图2为本技术整体安装效果示意图。
[0022]图3为本技术安装孔处结构示意图。
[0023]附图标记含义如下：
[0024]1、底板；2、第一支撑梁；3、支撑立板；4、第二支撑梁；5、卡槽；6、第三支撑梁；7、隔膜架挡板；8、隔膜架片；9、过孔；10、安装孔；11、电解槽底板；12、挡板支腿。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0026]如图1
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3所示，一种降低电解镍划线率的插片式隔膜架，包括底板1，底板1的顶部平行固定有两件第一支撑梁2，底板1的上方与第一支撑梁2对应固定有两件第二支撑梁4，第一支撑梁2和第二支撑梁4的内侧均开设有多个相对应的卡槽5，隔膜架挡板7和隔膜架片8均卡装在卡槽5中。第一支撑梁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种降低电解镍划线率的插片式隔膜架，其特征是：包括底板（1），底板（1）的顶部设有第一支撑梁（2），第一支撑梁（2）的上方对应设有第二支撑梁（4），第一支撑梁（2）和第二支撑梁（4）的两端设有隔膜架挡板（7），隔膜架挡板（7）之间间隔设有多个隔膜架片（8），第一支撑梁（2）和第二支撑梁（4）之间设有多个支撑立板（3），所述底板（1）的底部还设有多个第三支撑梁（6）。2.根据权利要求1所述的一种降低电解镍划线率的插片式隔膜架，其特征是：所述第一支撑梁（2）和第二支撑梁（4）的内侧均开设有多个相对应的卡槽（5），所述隔膜架挡板（7）和隔膜架片（8）均卡装在卡槽（5）中。3.根据权利要求1所述的一种降低电解镍划线率的插片式隔膜架，其特征是：所述支撑立板（3）位于第一支撑梁（2）和第二支撑梁（4）的两侧，且支撑立板（3）上开设有多个过孔（9）。...
【专利技术属性】
技术研发人员：辛怀达，于英东，杨贵严，李瑞基，魏志萍，张华，姚康兵，丁建华，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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