一种熔盐电解槽制造技术

本实用新型专利技术提供了一种熔盐电解槽，其包括：用于盛装熔盐电解质的槽体；盖合在槽体上的盖体，所述盖体上按照从第一端到第二端的方向依次插设连接有第一挡板、电极组、第二挡板和排气通道；所述第一挡板的下端延伸至槽体内且位于熔盐电解质液面之上；所述电极组的下端延伸至临近于槽体的底部；所述第二挡板的下端延伸至槽体内且位于熔盐电解质液面之下，所述第二挡板位于槽体内的部分设置有气体滤网；所述排气通道中开设有连通至槽体内的通孔。本实用新型专利技术中提供的熔盐电解槽，可以减少电解过程中的热量损失而降低生产能耗，产生的废气通过排气通道进行集中收集并处理，避免废气直接挥发到作业区域中而对作业环境造成污染。发到作业区域中而对作业环境造成污染。发到作业区域中而对作业环境造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种熔盐电解槽


[0001]本技术涉及冶金化工
，具体涉及熔盐电解领域的一种熔盐电解槽。

技术介绍

[0002]目前，在熔盐电解行业中，熔盐电解槽主要为采用上插电极的敞口式熔盐电解槽，会存在着以下问题：(1)、电解过程中热量损失较大，导致能耗高；(2)、电解过程中产生的废气直接挥发到作业区域中，导致作业环境恶劣，有些废气可能是有毒气体，影响作业人员的身体健康。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种能够降低热量损失以及能够集中废气排放的熔盐电解槽。
[0004]为了达到以上目的，本技术采用了如下的技术方案：
[0005]一种熔盐电解槽，其包括：
[0006]用于盛装熔盐电解质的槽体；
[0007]盖合在所述槽体上的盖体，所述盖体上按照从第一端到第二端的方向依次插设连接有第一挡板、电极组、第二挡板和排气通道；其中，
[0008]所述第一挡板的下端延伸至所述槽体内且位于熔盐电解质液面之上；所述电极组的下端延伸至临近于所述槽体的底部；所述第二挡板的下端延伸至所述槽体内且位于熔盐电解质液面之下，所述第二挡板位于所述槽体内的部分设置有气体滤网；所述排气通道中开设有连通至所述槽体内的通孔。
[0009]优选的方案中，所述排气通道中装配有排风扇，用于将所述槽体内的气体向外部导出。
[0010]优选的方案中，所述第一挡板、所述电极组和所述第二挡板分别可升降地与所述盖体连接。
[0011]优选的方案中，所述第一挡板的下端位于熔盐电解质液面之上的距离为8cm～12cm。
[0012]优选的方案中，所述第二挡板的下端位于熔盐电解质液面之下的距离为5cm～8cm。
[0013]优选的方案中，所述电极组包括阳极和阴极，所述阳极为两端具有开口的圆桶形结构，所述阴极插入所述阳极的中心内部。
[0014]优选的方案中，所述槽体的底部设置有绝缘垫，所述电极组的下端抵接在所述绝缘垫上。
[0015]优选的方案中，所述槽体的侧壁包括靠近所述第一挡板一侧的第一壁体和靠近所述第二挡板一侧的第二壁体，所述第一壁体和所述第二壁体分别为圆弧状壁体或椭圆弧状壁体。
[0016]本技术实施例提供的熔盐电解槽：通过设置盖体，由此可以减少电解过程中的热量损失，降低生产能耗；通过在盖体上插设连接第一挡板、第二挡板和排气通道，有利于生产获得的合金与伴随产生的废气相互分离，产生的废气通过排气通道进行集中收集并处理，避免直接挥发到作业区域中而对作业环境造成污染。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例中的熔盐电解槽的剖面结构图；
[0018]图2是本技术实施例中的熔盐电解槽的俯视结构图。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本技术的实施方式仅仅是示例性的，并且本技术并不限于这些实施方式。
[0020]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。
[0021]参阅图1和图2，本技术实施例提供了一种熔盐电解槽，其主要包括槽体1和盖体2。所述槽体1用于盛装熔盐电解质3，所述盖体2盖合在所述槽体1上。其中，所述盖体2上按照从第一端2a到第二端2b的方向依次插设连接有第一挡板4、电极组5、第二挡板6和排气通道7。其中，所述盖体2优选使用阻燃的耐高温保温材料制备形成。
[0022]其中，如图1所示，所述第一挡板4是插设在所述盖体2上，所述第一挡板4的下端延伸至所述槽体2内且位于熔盐电解质3液面之上，所述第一挡板4的下端和熔盐电解质3液面之间具有间距。所述电极组5是插设在所述盖体2上，所述电极组5的下端延伸至临近于所述槽体1的底部，使得大部分的电极体都浸入到熔盐电解质3中。所述第二挡板6是插设在所述盖体2上，所述第二挡板6的下端延伸至所述槽体1内且位于熔盐电解质3液面之下，所述第二挡板6位于所述槽体1内的部分设置有气体滤网61，所述气体滤网61用于对产生的废气进行初步过滤，去除废气中包含的熔盐电解质杂质。所述排气通道7是插设在所述盖体2上，所述排气通道7中开设有连通至所述槽体1内的通孔，以使得槽体1内产生的废气通过所述排气通道7集中处理后排放。
[0023]基于以上结构的熔盐电解槽：首先，通过在槽体1上设置盖体2，由此可以减少电解过程中的热量损失，降低生产能耗。其次，通过在盖体2上插设连接第一挡板4、第二挡板6和排气通道7，第二挡板6设置有气体滤网61，由此可以将生产获得的合金与伴随产生的废气相互分离，产生的废气通过排气通道7进行集中收集并处理，避免直接挥发到作业区域中而对作业环境造成污染。其中，第一挡板4的下端和熔盐电解质3液面之间具有间距，对于例如锂、镁合金的电解过程中由于产物合金的密度小于熔盐的密度，产物合金漂浮于熔盐液面上的情况，第一挡板4的下端形成产物合金的收集通道，有利于合金的收集。
[0024]作为优选的方案，本实施例中，如图1所示，所述排气通道7中装配有排风扇8，所述排风扇8用于将所述槽体1内的气体向外部导出。
[0025]作为优选的方案，本实施例中，所述第一挡板4可升降地与所述盖体2连接，由此可以根据实际需要调节所述第一挡板4的下端与熔盐电解质3液面的距离，调整到设定的距离后再进行锁定。进一步地，所述第一挡板4的下端位于熔盐电解质3液面之上的距离优选设置为8cm～12cm。
[0026]作为优选的方案，本实施例中，所述电极组5可升降地与所述盖体2连接，由此可以根据实际需要调节所述电极组5的下端与槽体1的底部的距离，调整到设定的距离后再进行锁定。进一步地，本实施例中，所述电极组5包括阳极5a和阴极5b，所述阳极5a为两端具有开口的圆桶形结构，所述阴极5b插入所述阳极5b的中心内部，所述阳极5a和所述阴极5b之间的极距优选为4cm～60cm。更近一步地，本实施例中，所述槽体1的底部设置有绝缘垫9，所述电极组5的下端抵接在所述绝缘垫9上。
[0027]作为优选的方案，本实施例中，如图1和图2所示，熔盐电解槽包括多个所述电极组5(如附图中示出了3个电极组5)，多个所述电极组5在所述第一挡板4和所述第二挡板6之间依次间隔排列地连接在所述盖体2上。
[0028]作为优选的方案，本实施例中，所述第二挡板6可升降地与所述盖体2连接，由此可以根据实际需要调节所述第二挡板6的下端位于熔盐电解质3液面下的距离，调整到设定的距离后再进行锁定。进一步地，所述第二挡板6的下端位于熔盐电解质3液面之下的距离为5cm～8cm。
[0029]优选的方案中，本实施例中，如图1和图2所示，所述槽体1的侧壁包括靠近所述第一挡板4一侧的第一壁体11和靠近所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔盐电解槽，其特征在于，包括：用于盛装熔盐电解质(3)的槽体(1)；盖合在所述槽体(1)上的盖体(2)，所述盖体(2)上按照从第一端到第二端的方向依次插设连接有第一挡板(4)、电极组(5)、第二挡板(6)和排气通道(7)；其中，所述第一挡板(4)的下端延伸至所述槽体(1)内且位于熔盐电解质(3)液面之上；所述电极组(5)的下端延伸至临近于所述槽体(1)的底部；所述第二挡板(6)的下端延伸至所述槽体(1)内且位于熔盐电解质(3)液面之下，所述第二挡板(6)位于所述槽体(1)内的部分设置有气体滤网(61)；所述排气通道(7)中开设有连通至所述槽体(1)内的通孔。2.根据权利要求1所述的熔盐电解槽，其特征在于，所述排气通道(7)中装配有排风扇(8)，用于将所述槽体(1)内的气体向外部导出。3.根据权利要求1所述的熔盐电解槽，其特征在于，所述第一挡板(4)、所述电极组(5)和所述第二挡板(6)分别可升降地与所述盖体连接。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶秀深，董明哲，王世栋，钱志强，张思远，吴志坚，
申请(专利权)人：中国科学院青海盐湖研究所，
类型：新型
国别省市：