一种铜合金管内润滑装置、方法、系统及存储介质制造方法及图纸

本申请涉及一种铜合金管内润滑装置、方法、系统及存储介质，涉及铜合金管处理技术的领域，其方法包括获取铜合金管尺寸信息；确定涂覆厚度信息；计算内支架尺寸信息；确定前挡板编号信息和内支架编号信息；将前挡板安装在内支架的前端并且将安装后的内支架插入待涂覆润滑液的铜合金管内沿着长度方向前进；获取压力信息；判断压力信息是否大于0；若等于0，则从内支架的喷嘴上喷出润滑液；若大于0，则前进合理推进距离信息并累计当前距离信息；于当前距离信息等于铜合金管尺寸信息的长度时将前挡板脱落并且将内支架脱离，本申请具有实现了涂抹润滑液的自动化和均匀化，无需用户进行手动操作，提高了润滑液涂抹的效率的效果。提高了润滑液涂抹的效率的效果。提高了润滑液涂抹的效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铜合金管内润滑装置、方法、系统及存储介质


[0001]本申请涉及铜合金管处理技术的领域，尤其是涉及一种铜合金管内润滑装置、方法、系统及存储介质。

技术介绍

[0002]重量轻、强度高且有着良好的导热、导电、耐蚀及加工性能的铜合金管被广泛应用于机械、电工、电子等领域各种装置的导电元件及仪器用管。
[0003]在铜合金管生产使用过程中，需要针对铜合金管内部进行供给润滑液，以便后续加工，一般的润滑液的供给方式大多较为简单，直接针对铜管进行润滑液供给，且由于铜合金管一般比较长，内润滑过程中，需要将铜管从一端拉入到另一端，以便能够更好地针对铜合金管进行内润滑操作。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，用户直接给铜管内部进行润滑液供给，润滑过程中并不明确润滑液是否供给到位，容易产生润滑液涂覆不佳，无法起到良好的使用效果，尚有改进的空间。

技术实现思路

[0005]为了改善润滑过程中并不明确润滑液是否供给到位，容易产生润滑液涂覆不佳，无法起到良好的使用效果的问题，本申请提供一种铜合金管内润滑装置、方法、系统及存储介质。
[0006]第一方面，本申请提供一种铜合金管内润滑装置，采用如下的技术方案：一种铜合金管内润滑装置，包括底座、电动推杆和插入铜合金管的内支架，所述电动推杆安装于底座上，所述内支架固定安装于电动推杆的推杆上，所述内支架上安装有连通外部的润滑液桶的喷液管，所述喷液管上设有沿内支架长度方向上均匀布置的喷嘴，所述喷嘴朝向且连通内支架和铜合金管之间的空间，所述内支架上设有沿内支架的长度方向布置的加热板，所述内支架上设有供气体透过但是液体无法透过的透气网，所述内支架上安装有密封铜合金管靠近电动推杆的一端且安装于铜合金管上后和铜合金管固定的密封板，所述内支架上安装有和铜合金管内尺寸相同的前挡板，所述前挡板和内支架可拆卸连接，所述前挡板上具有透胶孔，所述前挡板上安装有位于透胶孔内且密封透胶孔的密封膜，所述前挡板设于内支架远离电动推杆的一端，所述前挡板远离密封板的一侧安装有检测透胶孔内压力的压力传感器，所述压力传感器的触头穿设于透胶孔内且抵接于密封膜上，所述底座上还设有支撑铜合金管并进行旋转的旋转支架。
[0007]通过采用上述技术方案，通过适配的内支架在前进过程中不断地增加润滑液，然后通过将两侧密封，在其中的一端设置压力检测装置进行压力检测，从而检测出是否将润滑液涂满从而自动判断润滑液是否涂抹均匀，然后当涂抹均匀后继续前进，实现了涂抹润滑液的自动化和均匀化，无需用户进行手动操作，提高了润滑液涂抹的效率。
[0008]第二方面，本申请提供一种铜合金管内润滑方法，采用如下的技术方案：
一种铜合金管内润滑方法，应用于上述的铜合金管内润滑装置，包括：获取铜合金管尺寸信息；基于铜合金管尺寸信息确定涂覆厚度信息；基于涂覆厚度信息和铜合金管尺寸信息计算出内支架尺寸信息；基于铜合金管尺寸信息和内支架尺寸信息确定前挡板编号信息和内支架编号信息；将前挡板编号信息所对应的前挡板安装在内支架编号信息所对应的内支架的前端并且将安装后的内支架插入待涂覆润滑液的铜合金管内沿着铜合金管尺寸信息中的长度方向前进；获取前挡板上的透胶孔内的压力信息；判断压力信息是否大于0；若等于0，则从内支架的喷嘴上喷出润滑液至内支架和铜合金管的内侧壁之间；若大于0，则前进预设的合理推进距离信息所对应的距离并累计当前距离信息；于当前距离信息等于铜合金管尺寸信息中的长度时将前挡板编号信息所对应的前挡板脱落并且将内支架从铜合金管内缩回并脱离。
[0009]通过采用上述技术方案，通过适配的内支架在前进过程中不断地增加润滑液，然后通过将两侧密封，在其中的一端设置压力检测装置进行压力检测，从而检测出是否将润滑液涂满从而自动判断润滑液是否涂抹均匀，然后当涂抹均匀后继续前进，实现了涂抹润滑液的自动化和均匀化，无需用户进行手动操作，提高了润滑液涂抹的效率。
[0010]可选的，从内支架的喷嘴上喷出润滑液至内支架和铜合金管的内侧壁之间的方法包括：于前进合理推进距离信息前，电动推杆回缩并持续获取压力信息，将该压力信息定义为持续压力信息；判断持续压力信息是否等于预设的充满压力阈值信息；若小于，则电动推杆继续回缩；若等于，则定义回缩后的距离为回程距离信息；根据当前距离信息和回程距离信息计算出空腔距离信息；根据合理推进距离信息和空腔距离信息计算出修正推进距离信息；根据涂覆厚度信息、铜合金管尺寸信息和空腔距离信息计算出空缺润滑液体积信息；根据涂覆厚度信息、铜合金管尺寸信息和合理推进距离信息计算出单次润滑液体积信息；根据单次润滑液体积信息和空缺润滑液体积信息计算出单次总润滑液体积信息；于前进修正推进距离信息后从内支架的喷嘴上喷出单次总润滑液体积信息对应的体积的润滑液至内支架和铜合金管的内侧壁之间。
[0011]通过采用上述技术方案，通过将内支架回缩，检验润滑液是否填充完整，当内部存在空隙时，通过挤压使得润滑液聚拢，从而将内部的气泡排除，提高了润滑液填充的完整性和准确性。
[0012]可选的，于前进当前修正推进距离信息后从内支架的喷嘴上喷出单次总润滑液体
积信息对应的体积的润滑液至内支架和铜合金管的内侧壁之间的方法包括：根据回程距离信息和内支架尺寸信息确定初始内支架伸入尺寸信息；根据合理推进距离信息和当前距离信息计算出最终内支架伸入尺寸信息；基于初始内支架伸入尺寸信息和最终内支架伸入尺寸信息确定伸入范围信息；基于预设的喷嘴编号信息、喷嘴位置信息和喷嘴编号信息和喷嘴位置信息的映射关系确定落入伸入范围信息内的喷嘴编号和喷嘴位置，将该喷嘴编号定义为当前喷嘴编号信息，将当前喷嘴编号信息对应的喷嘴位置信息定义为当前喷嘴位置信息；判断当前喷嘴位置信息是否存在；若存在，则根据当前喷嘴位置信息和初始内支架伸入尺寸信息确定第一临嘴前进距离信息；于前进第一临嘴前进距离信息时从当前喷嘴编号信息所对应的喷嘴内喷出单次总润滑液体积信息对应的体积的润滑液至内支架和铜合金管的内侧壁之间；若不存在，则基于喷嘴编号信息和喷嘴位置信息的映射关系确定最接近伸入范围信息的喷嘴编号和喷嘴位置，将该喷嘴编号定义为最近喷嘴编号信息，将最近喷嘴编号信息对应的喷嘴位置信息定义为最近喷嘴位置信息；根据最近喷嘴位置信息和初始内支架伸入尺寸信息确定第二临嘴前进距离信息；于前进第二临嘴前进距离信息时从最近喷嘴编号信息所对应的喷嘴内喷出单次总润滑液体积信息对应的体积的润滑液至内支架和铜合金管的内侧壁之间。
[0013]通过采用上述技术方案，由于润滑液自身带有一定的粘性，当前挡板前进时，润滑液自身滞后于前挡板滑动的距离，从而产生的缝隙，而该缝隙往往位于靠近前挡板的一侧，故从远离前挡板的一侧注入润滑液，从而使得润滑液填充时会流向前挡板的一侧，而将所有的缝隙都经过一边，以将所有的缝隙进行填充，提高了润滑液填充的准确性。
[0014]可选的，于前进第一临嘴前进距离信息时从当前喷嘴编号信息所对应的喷嘴内喷出单次总润滑液体积信息对应的体积的润滑液至内支架和铜合金管的内侧壁之间的方法包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜合金管内润滑装置，其特征在于：包括底座（1）、电动推杆（2）、铜合金管（4）和插入铜合金管的内支架（3），所述电动推杆（2）安装于底座（1）上，所述内支架（3）固定安装于电动推杆（2）的推杆上，所述内支架（3）上安装有连通外部的润滑液桶的喷液管（31），所述喷液管（31）上设有沿内支架（3）长度方向上均匀布置的喷嘴（311），所述喷嘴（311）朝向且连通内支架（3）和铜合金管之间的空间，所述内支架（3）上设有沿内支架（3）的长度方向布置的加热板（35），所述内支架（3）上设有供气体透过但是液体无法透过的透气网（333），所述内支架（3）上安装有密封铜合金管（4）靠近电动推杆（2）的一端且安装于铜合金管（4）上后和铜合金管（4）固定的密封板（32），所述内支架（3）上安装有和铜合金管（4）内尺寸相同的前挡板（33），所述前挡板（33）和内支架（3）可拆卸连接，所述前挡板（33）上具有透胶孔（331），所述前挡板（33）上安装有位于透胶孔（331）内且密封透胶孔（331）的密封膜（332），所述前挡板（33）设于内支架（3）远离电动推杆（2）的一端，所述前挡板（33）远离密封板（32）的一侧安装有检测透胶孔（331）内压力的压力传感器（34），所述压力传感器（34）的触头穿设于透胶孔（331）内且抵接于密封膜（332）上，所述底座（1）上还设有支撑铜合金管（4）并进行旋转的旋转支架（5）。2.一种铜合金管内润滑方法，应用于权利要求1所述的铜合金管内润滑装置，其特征在于，包括：获取铜合金管尺寸信息；基于铜合金管尺寸信息确定涂覆厚度信息；基于涂覆厚度信息和铜合金管尺寸信息计算出内支架尺寸信息；基于铜合金管尺寸信息和内支架尺寸信息确定前挡板编号信息和内支架编号信息；将前挡板编号信息所对应的前挡板（33）安装在内支架编号信息所对应的内支架（3）的前端并且将安装后的内支架（3）插入待涂覆润滑液的铜合金管内沿着铜合金管尺寸信息中的长度方向前进；获取前挡板（33）上的透胶孔（331）内的压力信息；判断压力信息是否大于0；若等于0，则从内支架（3）的喷嘴（311）上喷出润滑液至内支架（3）和铜合金管的内侧壁之间；若大于0，则前进预设的合理推进距离信息所对应的距离并累计当前距离信息；于当前距离信息等于铜合金管尺寸信息中的长度时将前挡板编号信息所对应的前挡板（33）脱落并且将内支架（3）从铜合金管内缩回并脱离。3.根据权利要求2所述的一种铜合金管内润滑方法，其特征在于，从内支架（3）的喷嘴（311）上喷出润滑液至内支架（3）和铜合金管的内侧壁之间的方法包括：于前进合理推进距离信息前，电动推杆回缩并持续获取压力信息，将该压力信息定义为持续压力信息；判断持续压力信息是否等于预设的充满压力阈值信息；若小于，则电动推杆继续回缩；若等于，则定义回缩后的距离为回程距离信息；根据当前距离信息和回程距离信息计算出空腔距离信息；根据合理推进距离信息和空腔距离信息计算出修正推进距离信息；
根据涂覆厚度信息、铜合金管尺寸信息和空腔距离信息计算出空缺润滑液体积信息；根据涂覆厚度信息、铜合金管尺寸信息和合理推进距离信息计算出单次润滑液体积信息；根据单次润滑液体积信息和空缺润滑液体积信息计算出单次总润滑液体积信息；于前进修正推进距离信息后从内支架（3）的喷嘴（311）上喷出单次总润滑液体积信息对应的体积的润滑液至内支架（3）和铜合金管的内侧壁之间。4.根据权利要求3所述的一种铜合金管内润滑方法，其特征在于，于前进当前修正推进距离信息后从内支架（3）的喷嘴（311）上喷出单次总润滑液体积信息对应的体积的润滑液至内支架（3）和铜合金管的内侧壁之间的方法包括：根据回程距离信息和内支架尺寸信息确定初始内支架（3）伸入尺寸信息；根据合理推进距离信息和当前距离信息计算出最终内支架伸入尺寸信息；基于初始内支架伸入尺寸信息和最终内支架伸入尺寸信息确定伸入范围信息；基于预设的喷嘴编号信息、喷嘴位置信息和喷嘴编号信息和喷嘴位置信息的映射关系确定落入伸入范围信息内的喷嘴编号和喷嘴位置，将该喷嘴编号定义为当前喷嘴编号信息，将当前喷嘴编号信息对应的喷嘴位置信息定义为当前喷嘴位置信息；判断当前喷嘴位置信息是否存在；若存在，则根据当前喷嘴位置信息和初始内支架伸入尺寸信息确定第一临嘴前进距离信息；于前进第一临嘴前进距离信息时从当前喷嘴编号信息所对应的喷嘴（311）内喷出单次总润滑液体积信息对应的体积的润滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文奇，朱芳成，
申请(专利权)人：宁波市融嘉轻合金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：