循环水冷却塔制造技术

本实用新型专利技术公开了循环水冷却塔，包括冷却塔主体、伺服电机、风扇、喷洒器、支撑架、收纳槽、排放管和清洁结构。本实用新型专利技术通过设置了清洁结构，第一电机驱动第一丝杆进行转动，使丝杆带动过滤网升降，并且将水循环冷却中携带的杂质进行上升，随后第二电机驱动第二丝杆带动推板对杂质进行推动，并将杂质顺着冷却塔主体右端的缺口进行排放，使过滤后的杂质掉落至收纳机构内部，从而起到杂质过滤清洁的效果，通过将限位杆插入第二固定板中部的缺口并进入到限位板中部内侧进行固定，使杂质在进入到第二收纳槽后即使晃动也会因为缓冲弹簧的缓冲抵消进行对杂质收纳，从而便于杂质的收纳取出的效果。出的效果。出的效果。

【技术实现步骤摘要】
循环水冷却塔


[0001]本技术涉冷却塔相关领域，尤其涉及循环水冷却塔。

技术介绍

[0002]冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置，其冷却系借水的蒸发过程来完成，并能循环使用。利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行。
[0003]现有的冷却塔在进行水处理时采用水蒸发的方法完成水循环冷却，但是水在进行循环冷却的时候会卸载杂质，从而导致水循环冷却时所带的杂质无法清理，进而导致循环冷却效果不理想、不彻底的现象。

技术实现思路

[0004]因此，为了解决上述不足，本技术提供循环水冷却塔。
[0005]为了实现上述目的，本技术采取以下技术方案：循环水冷却塔，包括冷却塔主体、伺服电机、风扇、喷洒器、支撑架、收纳槽和排放管，所述冷却塔主体的顶端设有伺服电机，所述伺服电机的输出端采用联轴器与风扇的输出端传动连接，所述喷洒器设置于冷却塔主体的中部内侧，所述支撑架与冷却塔主体的底部相固定，所述收纳槽设置于支撑架的下端，所述收纳槽的内侧左端设有排放管，还包括清洁机构，所述清洁机构设置于支撑架的底部，所述清洁结构包括清洁槽主体、支撑架、第一电机、第一丝杆、过滤网、第二电机、第二丝杆、推板、固定板和收纳机构，所述清洁槽主体的底部左端与支撑架相固定，所述第一电机设置于清洁槽主体的底端中部，所述第一电机的输出端采用联轴器与第一丝杆的底部传动连接，所述第一丝杆的下端与过滤网的中部螺纹配合，所述过滤网与清洁槽主体的内部竖直方向滑动配合，所述第二电机设置于清洁槽主体的左端，所述第二电机的输出端采用联轴器与第二丝杆的左端传动连接，所述第二丝杆与推板的中部螺纹配合，所述推板与清洁槽主体的内侧滑动配合，所述第二丝杆的右端与固定板的内侧左端活动连接，所述固定板与清洁槽主体的右端上侧相固定，所述收纳机构设置于清洁槽主体的右端中部，所述清洁槽主体的上端与支撑架的底部相固定。
[0006]优选的，所述收纳机构包括收纳槽、限位杆、固定板、缓冲弹簧和限位板，所述收纳槽的右端设有限位杆，所述限位杆与固定板的中部滑动配合，所述固定板的底部设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧与限位板的顶部相固定，所述限位板与清洁槽主体的右端中部相固定。
[0007]在进一步中优选的是，所述第二支撑架设有两组，并沿着第一电机两端对称设置，起到对称支撑的作用。
[0008]在进一步中优选的是，所述过滤网中部设有缺口，第一丝杆贯穿于过滤网中部缺口，起到垂直调节过滤的作用。
[0009]在进一步中优选的是，所述第一丝杆与第二丝杆外侧均呈螺旋状设计，并且相互
垂直设置。
[0010]在进一步中优选的是，所述第二电机、第二丝杆、推板、固定板呈水平设置，起到水平推动清洁的作用。
[0011]在进一步中优选的是，所述第二收纳槽、中部设有缺口，并且呈中空结构。
[0012]在进一步中优选的是，所述限位杆、固定板、缓冲弹簧和限位板呈垂直设置。
[0013]在进一步中优选的是，所述第一丝杆采用号钢材质，具有很小的摩擦阻力。
[0014]在进一步中优选的是，所述缓冲弹簧采用弹簧钢材质，弹性良好。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术通过设置了清洁结构，第一电机驱动第一丝杆进行转动，使丝杆带动过滤网升降，并且将水循环冷却中携带的杂质进行上升，随后第二电机驱动第二丝杆带动推板对杂质进行推动，并将杂质顺着冷却塔主体右端的缺口进行排放，使过滤后的杂质掉落至收纳机构内部，从而起到杂质过滤清洁的效果。
[0017]本技术通过设置了收纳机构，通过将限位杆插入第二固定板中部的缺口并进入到限位板中部内侧进行固定，使杂质在进入到第二收纳槽后即使晃动也会因为缓冲弹簧的缓冲抵消进行对杂质收纳，从而便于杂质的收纳取出的效果。
附图说明
[0018]图1是本技术立体结构示意图；
[0019]图2是本技术结构平面结构示意图；
[0020]图3是本技术结构清洁结构立体机构示意图；
[0021]图4是本技术结构清洁结构平面结构示意图；
[0022]图5是本技术结构收纳机构立体结构示意图。
[0023]其中：冷却塔主体
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1、伺服电机
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2、风扇
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3、喷洒器
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4、支撑架
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5、收纳槽
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6、排放管
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7、清洁结构
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8、清洁槽主体
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81、第二支撑架
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82、第一电机
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83、第一丝杆
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84、过滤网
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85、第二电机
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86、第二丝杆
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87、推板
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88、固定板
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89、收纳机构
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810、第二收纳槽
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8101、限位杆
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8102、第二固定板
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8103、缓冲弹簧
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8104、限位板
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8105。
具体实施方式
[0024]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
[0025]请参阅图1和图2，本技术提供循环水冷却塔，包括冷却塔主体1、伺服电机2、风扇3、喷洒器4、支撑架5、收纳槽6和排放管7，冷却塔主体1的顶端设有伺服电机2，伺服电机2的输出端采用联轴器与风扇3的输出端传动连接，喷洒器4设置于冷却塔主体1的中部内侧，支撑架5与冷却塔主体1的底部相固定，收纳槽6设置于支撑架5的下端，收纳槽6的内侧左端设有排放管7，清洁机构8，清洁机构8设置于支撑架5的底部。
[0026]请参阅图3和图4，本技术提供循环水冷却塔，清洁结构8包括清洁槽主体81、第二支撑架82、第一电机83、第一丝杆84、过滤网85、第二电机86、第二丝杆87、推板88、固定板89和收纳机构810，清洁槽主体81的底部左端与第二支撑架82相固定，第一电机83设置于清洁槽主体81的底端中部，第一电机83的输出端采用联轴器与第一丝杆84的底部传动连接，第一丝杆84的下端与过滤网85的中部螺纹配合，过滤网85与清洁槽主体81的内部竖直
方向滑动配合，第二电机86设置于清洁槽主体81的左端，第二电机86的输出端采用联轴器与第二丝杆87的左端传动连接，第二丝杆87与推板88的中部螺纹配合，推板88与清洁槽主体81的内侧滑动配合，第二丝杆87的右端与固定板89的内侧左端活动连接，固定板89与清洁槽主体81的右端上侧相固定，收纳机构810设置于清洁槽主体81的右端中部，清洁槽主体81的上端与支撑架5的底部相固定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.循环水冷却塔，包括冷却塔主体(1)、伺服电机(2)、风扇(3)、喷洒器(4)、支撑架(5)、收纳槽(6)和排放管(7)，所述冷却塔主体(1)的顶端设有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出端采用联轴器与风扇(3)的输出端传动连接，所述喷洒器(4)设置于冷却塔主体(1)的中部内侧，所述支撑架(5)与冷却塔主体(1)的底部相固定，所述收纳槽(6)设置于支撑架(5)的下端，所述收纳槽(6)的内侧左端设有排放管(7)；其特征在于：还包括清洁机构(8)，所述清洁机构(8)设置于支撑架(5)的底部，所述清洁机构(8)包括清洁槽主体(81)、第二支撑架(82)、第一电机(83)、第一丝杆(84)、过滤网(85)、第二电机(86)、第二丝杆(87)、推板(88)、固定板(89)和收纳机构(810)，所述清洁槽主体(81)的底部左端与第二支撑架(82)相固定，所述第一电机(83)设置于清洁槽主体(81)的底端中部，所述第一电机(83)的输出端采用联轴器与第一丝杆(84)的底部传动连接，所述第一丝杆(84)的下端与过滤网(85)的中部螺纹配合，所述过滤网(85)与清洁槽主体(81)的内部竖直方向滑动配合，所述第二电机(86)设置于清洁槽主体(81)的左端，所述第二电机(86)的输出端采用联轴器与第二丝杆(87)的左端传动连接，所述第二丝杆(87)与推板(88)的中部螺纹配合，所述推板(88)与清洁槽主体(81)的内侧滑动配合，所述第二丝杆(87)的右端与固定板(89)的内侧左端活动连接，所述固定板(89)与清洁槽主体(81)的右端上侧相固定，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏曙强，余亦明，夏盛荣，洪明超，
申请(专利权)人：无锡纯江环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：