可无间断输送胶水的供胶设备制造技术

本实用新型专利技术公开了可无间断输送胶水的供胶设备，其包括至少两个供胶套筒、分别设置在各个供胶套筒上的下料气缸以及出胶泵，其中，各个供胶套筒的下方分别连接有单向阀，各个供胶套筒通过单向阀导通至出胶泵，下料气缸用于通过压力作用使供胶套筒内部的胶水排至出胶泵。由此，可以在当前提供胶水的供胶套筒内部的胶水用尽前，启动其他供胶套筒对应的下料气缸进行接替出胶，期间作业人员可以更换供胶套筒或者进行胶水补充，而能够维持无间断输送胶水，有效保障需求胶水的工业生产线的稳定持续。另外所设单向阀可以对胶水进行阻流，防止胶水回流，便于更换供胶套筒，并具有可利用控制单元及连有警报单元的液位传感器实现自动化切换供胶等优势。化切换供胶等优势。化切换供胶等优势。

【技术实现步骤摘要】
可无间断输送胶水的供胶设备


[0001]本技术涉及胶水供给设备
，尤其是涉及可无间断输送胶水的供胶设备。

技术介绍

[0002]在工业生产作业的过程中，经常会需要使用胶水实现两个物体之间的粘接固定，往往是需要足量且连续地将胶水输送到应用场合。然而现有技术中的胶水供给设备中往往存在以下问题：胶水供给设备中用于储存胶水的供胶套筒在内部的胶水全部排出供应结束后，作业人员将设备停机，然后将供胶套筒从胶水供给设备上拆卸下，再对供胶套筒进行胶水的再补充，最后将装满胶水的供胶套筒装回至胶水供给设备上，才能重新启动胶水供给设备进行供胶工作。
[0003]由此可见，现有技术中的胶水供给设备进行更换胶水的工序时会使得胶水输送中断，从而降低生产效率，所以有必要提出新的改进方案。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供可无间断输送胶水的供胶设备，来解决上述问题。
[0005]为了实现上述的目的，本技术采用了如下的技术方案：
[0006]本技术提供了可无间断输送胶水的供胶设备，其包括至少两个用于储存胶水的供胶套筒、分别设置在各个所述供胶套筒上的下料气缸以及出胶泵，其中，各个所述供胶套筒的下方分别连接有单向阀，各个所述供胶套筒通过单向阀导通至所述出胶泵，所述下料气缸用于通过压力作用于所述供胶套筒内部，使供胶套筒内部的胶水排至所述出胶泵。
[0007]优选地，所述供胶设备还包括与各个下料气缸分别电性连接的控制单元，所述控制单元用于分别控制各个下料气缸的启停。
[0008]优选地，所述供胶套筒中设置有液位传感器，所述液位传感器连接有警报单元。
[0009]优选地，所述控制单元包括触控显示屏，所述液位传感器与所述控制单元信号连接，所述控制单元接收所述液位传感器检测到对应供胶套筒中的胶水液位信息，并通过所述触控显示屏显示所述胶水液位信息。
[0010]优选地，所述控制单元还包括启停按钮。
[0011]优选地，所述供胶设备还包括总装外壳，所述出胶泵通过所述总装外壳底部设置的固定底座固定，所述触控显示屏和启停按钮装设于所述总装外壳表面上。
[0012]优选地，所述出胶泵上设置有压力传感器和调压阀，所述压力传感器连接有气压表。
[0013]优选地，所述供胶设备还包括伺服电机，所述伺服电机通过联轴器与所述出胶泵电性连接，用于驱动所述出胶泵。
[0014]优选地，所述出胶泵为齿轮泵，所述伺服电机上装配有减速机。
[0015]优选地，每两个所述供胶套筒的单向阀所排出胶水通过三通管汇流并流入所述出胶泵，以从所述出胶泵上连通的出胶管口处流出。
[0016]本技术技术方案所取得的技术效果包括：
[0017]上述可无间断输送胶水的供胶设备设置至少两个供胶套筒提供胶水，基于一一对应供胶套筒的下料气缸控制将供胶套筒内部的胶水挤压通过单向阀排至出胶泵以完成出胶，由此可以在当前提供胶水的供胶套筒内部的胶水用尽前，启动其他供胶套筒对应的下料气缸进行接替出胶，此间作业人员可以更换前个供胶套筒或者对前个供胶套筒进行胶水补充，而能够维持无间断输送胶水，相较于现有技术的供胶设备需要进行停机补充胶水的技术方案，其能够保证工作效率，有效保障需求持续胶水提供的工业生产线的稳定持续；
[0018]所设置单向阀可以对未受到压力作用的胶水进行阻流，防止胶水回流；
[0019]其通过在供胶套筒内设置连接有警报单元的液位传感器，可以实现对胶水存量的监测，当供胶套筒内的液位低于所述液位传感器所监测设定的液位线，所述警报单元便可发出警报，使作业人员能够及时注意到当前执行胶水传输的供胶套筒内的胶水即将耗尽，及时更换供胶套筒和补充胶水，便于维持胶水的无间断输送；
[0020]设有便于作业人员控制设备的触控显示屏，触控显示屏和启停按钮等控制单元组件设置于总装外壳上，实现一体化箱式结构；
[0021]出胶泵上设置压力传感器和调压阀，作业人员可以根据与压力传感器连接的气压表确定出胶泵气压并调节合适的气压参数，便于保障稳定出胶，以根据实际需求调节出胶流速。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例所提供的可无间断输送胶水的供胶设备的立体图；
[0023]图2为所述供胶设备的内部结构示意图；
[0024]图3为所述供胶设备的俯视图；
[0025]图4为对应图2的供胶设备的内部的正视图。
[0026]上述附图中的各个附图标记为：
[0027]供胶套筒1、单向阀11、三通管12、下料气缸2、出胶泵3、压力传感器31、调压阀32、气压表33、出胶管口34、触控显示屏41、启停按钮42、总装外壳5、固定底座51、伺服电机6、联轴器61。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本技术的实施方式仅仅是示例性的，并且本技术并不限于这些实施方式。
[0029]在此，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了关系不大的其他细节。
[0030]如图1所示，本技术实施例提供了一种可无间断输送胶水的供胶设备，为避免壳体等外部结构的遮挡，清楚展示所述供胶设备内部的结构，结合图2所示，所述可无间断
输送胶水的供胶设备包括至少两个用于储存胶水的供胶套筒1、分别设置在各个所述供胶套筒1上的下料气缸2以及出胶泵3。
[0031]其中，各个所述供胶套筒1的下方分别连接有单向阀11，各个所述供胶套筒1通过单向阀11导通至所述出胶泵3，所述下料气缸2用于通过压力作用于所述供胶套筒1内部，使供胶套筒1内部的胶水排至所述出胶泵3。
[0032]本技术实施例所提供的可无间断输送胶水的供胶设备的工作原理如下：通过启动需要供胶的供胶套筒1所对应的下料气缸2，使该供胶套筒1内部胶水通过单向阀11排至所述出胶泵3，单向阀11的作用在于对未受到压力作用的胶水进行阻流，防止胶水回流，当前供胶套筒1内部的胶水用尽前，启动其他供胶套筒1所对应的下料气缸2，使其他供胶套筒1维持对出胶泵3的供胶，即可保持胶水的无间断输送；作业人员可以使前一个供胶套筒1对应的下料气缸2停止工作，在单向阀11的作用下可以无需担心胶水回流溢胶而直接拆卸并取下前一个供胶套筒1，对用尽胶水的前一个供胶套筒1进行胶水再补充或者待取下供胶套筒1后替换装有胶水的新供胶套筒1，然后重新装好供胶套筒1到空缺的安装位处与对应单向阀11及下料气缸2对接，实现保持胶水不停断供给下对供胶套筒1的切换。因此，利用本技术实施例所提供的可无间断输送胶水的供胶设备，能够避免现有技术中的供胶设备出现停机补充胶水而影响工作效率的情形，有效确保工业生产线的稳定持续。
[0033]作为所述供胶套筒1的一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可无间断输送胶水的供胶设备，其特征在于，包括至少两个用于储存胶水的供胶套筒(1)、分别设置在各个所述供胶套筒(1)上的下料气缸(2)以及出胶泵(3)，其中，各个所述供胶套筒(1)的下方分别连接有单向阀(11)，各个所述供胶套筒(1)通过单向阀(11)导通至所述出胶泵(3)，所述下料气缸(2)用于通过压力作用于所述供胶套筒(1)内部，使供胶套筒(1)内部的胶水排至所述出胶泵(3)。2.根据权利要求1所述的供胶设备，其特征在于，所述供胶设备还包括与各个下料气缸(2)分别电性连接的控制单元，所述控制单元用于分别控制各个下料气缸(2)的启停。3.根据权利要求2所述的供胶设备，其特征在于，所述供胶套筒(1)中设置有液位传感器，所述液位传感器连接有警报单元。4.根据权利要求3所述的供胶设备，其特征在于，所述控制单元包括触控显示屏(41)，所述液位传感器与所述控制单元信号连接，所述控制单元接收所述液位传感器检测到对应供胶套筒(1)中的胶水液位信息，并通过所述触控显示屏(41)显示所述胶水液位信息。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马鹏飞，
申请(专利权)人：东莞诺聚机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：