一种适用于低燃点气体转移的耐腐蚀隔膜真空泵制造技术

本申请实施例提出一种适用于低燃点气体转移的耐腐蚀隔膜真空泵，包括：泵体、全密封包裹套、包裹罩、冷却液进口接头以及冷却液出口接头；泵体内部的工作泵腔、进气通道以及出气通道包裹设置有全密封包裹套，工作泵腔的外壁、进气通道以及出气通道与全密封包裹套的内壁形成隔腔；泵体的顶部固定安装有两个包裹罩，包裹罩与隔腔连通；位于泵体左侧的包裹罩一侧连通安装有用于冷却液进入的冷却液进口接头，位于泵体右侧的包裹罩一侧连通安装有冷却液出口接头。本申请实施例的一种适用于低燃点气体转移的耐腐蚀隔膜真空泵，在工作过程中通过循环降温可以有效降低工作泵腔内温度，保证转移的气体温度较低。证转移的气体温度较低。证转移的气体温度较低。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于低燃点气体转移的耐腐蚀隔膜真空泵


[0001]本申请涉及耐腐蚀隔膜真空泵
，尤其涉及一种适用于低燃点气体转移的耐腐蚀隔膜真空泵。

技术介绍

[0002]现有的抗强化学腐蚀的真空泵都为容积式泵，通过工作泵腔内容积的变化来实现介质的吸入和排出；排出时容积变小气体被压缩，产生热量，再加上机器长时间运行本身的温升，导致传输的气体温度较高。
[0003]其存在如下缺点：1.无法转移燃点较低的气体；2.无法转移高温时性能会发生改变的气体。
[0004]因此，提出一种适用于低燃点气体转移的耐腐蚀隔膜真空泵。

技术实现思路

[0005]本申请实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种适用于低燃点气体转移的耐腐蚀隔膜真空泵，在工作过程中通过循环降温可以有效降低工作泵腔内温度，保证转移的气体温度较低，确保气体能安全、稳定的转移。其解决了现有技术中传输气体温度较高的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本申请实施例提出了一种适用于低燃点气体转移的耐腐蚀隔膜真空泵，包括：泵体、全密封包裹套、包裹罩、冷却液进口接头以及冷却液出口接头；其中，所述泵体内部的工作泵腔、进气通道以及出气通道包裹设置有全密封包裹套，所述工作泵腔的外壁、进气通道以及出气通道与所述全密封包裹套的内壁形成隔腔；所述泵体的顶部固定安装有两个包裹罩，所述包裹罩包裹进气通道以及出气通道位于泵体外部的部分，所述包裹罩与隔腔连通；位于所述泵体左侧的包裹罩一侧连通安装有用于冷却液进入的冷却液进口接头，位于所述泵体右侧的包裹罩一侧连通安装有冷却液出口接头；在泵体工作过程中，冷却液通过冷却液进口接头进入到包裹罩，然后进入到隔腔中，工作泵腔内温度转移传递到冷却液，通过冷却液出口接头排出。
[0007]进一步地，所述进气通道和出气通道分别连接有进气接头以及排气接头。
[0008]进一步地，所述进气接头以及排气接头均位于包裹罩的外部。
[0009]进一步地，两个所述包裹罩之间通过冷却液连接管连通安装。
[0010]进一步地，位于所述泵体右侧的包裹罩一侧安装有温度表。
[0011]本申请实施例通过提出一种适用于低燃点气体转移的耐腐蚀隔膜真空泵，在工作过程中通过循环降温可以有效降低工作泵腔内温度，保证转移的气体温度较低，确保气体能安全、稳定的转移。
附图说明
[0012]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0013]图2是本申请实施例的泵体顶部的结构示意图；
[0014]图3是本申请实施例的泵体的工作泵腔被包裹下的结构示意图。
[0015]【附图标记说明】
[0016]图中：1
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泵体；2
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进气接头；3
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排气接头；4
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包裹罩；5
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冷却液连接管；6
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冷却液进口接头；7
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温度表；8
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工作泵腔；9
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全密封包裹套；10
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隔腔；11
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进气通道；12
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出气通道；13
‑
冷却液出口接头。
具体实施方式
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细说明。
[0018]本申请实施例中若有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0019]另外，在本申请中若涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0020]请参照图1
‑
3，本申请实施例提供一种适用于低燃点气体转移的耐腐蚀隔膜真空泵，包括：泵体1、全密封包裹套9、包裹罩4、冷却液进口接头6以及冷却液出口接头13。
[0021]在具体实施时，所述泵体1内部的工作泵腔8、进气通道11以及出气通道12包裹设置有全密封包裹套9，所述工作泵腔8的外壁、进气通道11以及出气通道12与所述全密封包裹套9的内壁形成隔腔10，特殊设计的全密封流道，即隔腔10，确保冷却液不外溢，避免污染转移气体。
[0022]作为本申请的具体技术方案，所述泵体1的顶部固定安装有两个包裹罩4，所述包裹罩4包裹进气通道11以及出气通道12位于泵体1外部的部分，所述包裹罩4与隔腔10连通；位于所述泵体1左侧的包裹罩4一侧连通安装有用于冷却液进入的冷却液进口接头6，位于所述泵体1右侧的包裹罩4一侧连通安装有冷却液出口接头13；在泵体1工作过程中，冷却液通过冷却液进口接头6进入到包裹罩4，然后进入到隔腔10中，工作泵腔8内温度转移传递到冷却液，通过冷却液出口接头13排出；
[0023]冷却液从冷却液进口接头6流入，通过特殊设计的全密封流道进入到隔腔10，有效降低工作泵腔8内转移气体的温度，确保气体能安全、稳定的转移，冷却液最后从冷却液出口接头13流出。
[0024]所述进气通道11和出气通道12分别连接有进气接头2以及排气接头3；所述进气接头2以及排气接头3均位于包裹罩4的外部，为泵体1自身结构，用于进气和排气。
[0025]两个所述包裹罩4之间通过冷却液连接管5连通安装，冷却液连接管5用于连接两个包裹罩4。
[0026]在具体实施时，位于所述泵体1右侧的包裹罩4一侧安装有温度表7，真空泵上安装的温度表7可实时观测流出工作泵腔8内冷却液的温度，此温度可以间接反映工作泵腔8内转移气体的温度，并作为调整冷却液设定温度的重要参考数据。
[0027]尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同范围限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于低燃点气体转移的耐腐蚀隔膜真空泵，其特征在于，包括：泵体、全密封包裹套、包裹罩、冷却液进口接头以及冷却液出口接头；其中，所述泵体内部的工作泵腔、进气通道以及出气通道包裹设置有全密封包裹套，所述工作泵腔的外壁、进气通道以及出气通道与所述全密封包裹套的内壁形成隔腔；所述泵体的顶部固定安装有两个包裹罩，所述包裹罩包裹进气通道以及出气通道位于泵体外部的部分，所述包裹罩与隔腔连通；位于所述泵体左侧的包裹罩一侧连通安装有用于冷却液进入的冷却液进口接头，位于所述泵体右侧的包裹罩一侧连通安装有冷却液出口接头；在泵体工作过程中，冷却液通过冷却液进口接头进入到包裹罩，然后进入...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢伟民，张士奎，
申请(专利权)人：苏州贝茵佳智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：