一种便于检修的胶合机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于检修的胶合机构，包括加工台，所述加工台上端外表面的左右两侧固定安装有侧板，所述侧板的数量为两组，两组所述侧板的上端外表面固定安装有顶板，所述顶板上端外表面的左右两侧固定安装有液压缸，所述加工台上端外表面的左右两侧设置有顶料组件，所述加工台的上部设置有压合板，所述压合板上端外表面的左右两侧固定安装有连接组件。本实用新型专利技术所述的一种便于检修的胶合机构，通过设置的连接组件，使得液压缸与压合板之间便于安装拆卸，方便将压合板拆卸后进行检修，通过设置的顶料组件，便于将板材顶起，使得板材与加工台的上端外表面之间存在空间，便于板材下料。板材下料。板材下料。

【技术实现步骤摘要】
一种便于检修的胶合机构


[0001]本技术涉及胶合板生产
，具体为一种便于检修的胶合机构。

技术介绍

[0002]胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
[0003]传统的胶合方式是在单板上涂上胶水，然后，放上另外一块板，然后通过压合板进行压合，现有技术中的压合板安装时，均通过多组固定螺栓进行连接，当需要对压合板进行检修时，需要将压合板连接处的多组螺栓进行拆卸，拆装效率低，不便于检修，且板材放置在加工台的上端外表面时，板材的下端外表面与加工台的上端外表面紧密接触，不便于对板材进行下料，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种便于检修的胶合机构，

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于检修的胶合机构，具备将压合板进行安装拆卸，便于对压合板进行检修，且方便板材进行下料等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种便于检修的胶合机构，包括加工台，所述加工台上端外表面的左右两侧固定安装有侧板，所述侧板的数量为两组，两组所述侧板的上端外表面固定安装有顶板，所述顶板上端外表面的左右两侧固定安装有液压缸，所述加工台上端外表面的左右两侧设置有顶料组件，所述加工台的上部设置有压合板，所述压合板上端外表面的左右两侧固定安装有连接组件，所述连接组件包括固定块、插槽、卡孔、插块、通孔、卡柱、安装腔、限位板、滑孔、导杆与压缩弹簧，且所述顶料组件包括安装槽、限位槽、阻尼器与活动支撑板，所述插块上端外表面的中部与液压缸活塞杆的下端外表面固定连接。
[0008]优选的，所述固定块的下端外表面与压合板上端外表面的左右两侧固定连接，所述插槽开设于固定块的上端外表面，所述卡孔开设于固定块一侧外表面的中部，且所述卡孔与插槽相通。
[0009]优选的，所述通孔开设于插块一端外表面的中部，所述安装腔开设于插块的内部，所述通孔与安装腔相通，所述限位板、导杆、压缩弹簧均位于安装腔中，一组所述插块中所述导杆的数量为两组，两组所述导杆固定安装于安装腔的左右两侧。
[0010]优选的，所述滑孔开设于限位板一侧外表面的左右两侧，所述压缩弹簧活动套接于两组所述导杆的外壁，所述压缩弹簧的一端外表面与安装腔的一端固定连接，所述压缩弹簧的另一端外表面与限位板的一侧外表面固定连接，所述卡柱的一端外表面与限位板另
一侧外表面的中部固定连接。
[0011]优选的，所述卡柱的外壁与通孔之间为滑动连接，所述限位板的一侧外表面通过压缩弹簧与安装腔的一端弹性连接，所述限位板通过滑孔与导杆的外壁滑动连接。
[0012]优选的，所述限位槽开设于加工台上端外表面的左右两侧，所述安装槽开设于限位槽的下部，所述阻尼器位于安装槽中，且所述阻尼器的下端外表面与安装槽的底部固定连接，所述阻尼器的上端外表面与活动支撑板下端外表面的中部固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种便于检修的胶合机构，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种便于检修的胶合机构，通过设置的连接组件，使得液压缸与压合板之间便于安装拆卸，方便将压合板拆卸后进行检修。
[0016]2、该一种便于检修的胶合机构，通过设置的顶料组件，便于将板材顶起，使得板材与加工台的上端外表面之间存在空间，便于板材下料。
附图说明
[0017]图1为本技术一种便于检修的胶合机构的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种便于检修的胶合机构图1中A处放大图。
[0019]图3为本技术一种便于检修的胶合机构中的局部结构示意图。
[0020]图4为本技术一种便于检修的胶合机构中连接组件的局部俯视截面图。
[0021]图中：1、加工台；2、顶料组件；3、顶板；4、液压缸；5、侧板；6、压合板；7、连接组件；8、安装槽；9、限位槽；10、阻尼器；11、活动支撑板；12、固定块；13、插槽；14、卡孔；15、插块；16、通孔；17、卡柱；18、安装腔；19、限位板；20、滑孔；21、导杆；22、压缩弹簧。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]本实施例是一种便于检修的胶合机构。
[0024]如图1
‑
4所示，包括加工台1，加工台1上端外表面的左右两侧固定安装有侧板5，侧板5的数量为两组，两组侧板5的上端外表面固定安装有顶板3，顶板3上端外表面的左右两侧固定安装有液压缸4，加工台1上端外表面的左右两侧设置有顶料组件2，加工台1的上部设置有压合板6，压合板6上端外表面的左右两侧固定安装有连接组件7，连接组件7包括固定块12、插槽13、卡孔14、插块15、通孔16、卡柱17、安装腔18、限位板19、滑孔20、导杆21与压缩弹簧22，且顶料组件2包括安装槽8、限位槽9、阻尼器10与活动支撑板11，插块15上端外表面的中部与液压缸4活塞杆的下端外表面固定连接。
[0025]固定块12的下端外表面与压合板6上端外表面的左右两侧固定连接，插槽13开设于固定块12的上端外表面，卡孔14开设于固定块12一侧外表面的中部，且卡孔14与插槽13相通；通孔16开设于插块15一端外表面的中部，安装腔18开设于插块15的内部，通孔16与安装腔18相通，限位板19、导杆21、压缩弹簧22均位于安装腔18中，一组插块15中导杆21的数量为两组，两组导杆21固定安装于安装腔18的左右两侧；滑孔20开设于限位板19一侧外表
面的左右两侧，压缩弹簧22活动套接于两组导杆21的外壁，压缩弹簧22的一端外表面与安装腔18的一端固定连接，压缩弹簧22的另一端外表面与限位板19的一侧外表面固定连接，卡柱17的一端外表面与限位板19另一侧外表面的中部固定连接；卡柱17的外壁与通孔16之间为滑动连接，限位板19的一侧外表面通过压缩弹簧22与安装腔18的一端弹性连接，限位板19通过滑孔20与导杆21的外壁滑动连接；限位槽9开设于加工台1上端外表面的左右两侧，安装槽8开设于限位槽9的下部，阻尼器10位于安装槽8中，且阻尼器10的下端外表面与安装槽8的底部固定连接，阻尼器10的上端外表面与活动支撑板11下端外表面的中部固定连接。
[0026]需要说明的是，本技术为一种便于检修的胶合机构，将待胶合的板材置于加工台1的上端外表面，通过液压缸4带动压合板6对板材进行压合，为了便于将压合板6拆卸后进行检修，设置的连接组件7，安装时，通过挤压卡柱17，使得卡柱17沿着通孔16进行滑动，卡柱17带动限位板19在安装腔18的内部对压缩弹簧22进行挤压，限位板19通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于检修的胶合机构，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上端外表面的左右两侧固定安装有侧板(5)，所述侧板(5)的数量为两组，两组所述侧板(5)的上端外表面固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)上端外表面的左右两侧固定安装有液压缸(4)，所述加工台(1)上端外表面的左右两侧设置有顶料组件(2)，所述加工台(1)的上部设置有压合板(6)，所述压合板(6)上端外表面的左右两侧固定安装有连接组件(7)，所述连接组件(7)包括固定块(12)、插槽(13)、卡孔(14)、插块(15)、通孔(16)、卡柱(17)、安装腔(18)、限位板(19)、滑孔(20)、导杆(21)与压缩弹簧(22)，且所述顶料组件(2)包括安装槽(8)、限位槽(9)、阻尼器(10)与活动支撑板(11)，所述插块(15)上端外表面的中部与液压缸(4)活塞杆的下端外表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种便于检修的胶合机构，其特征在于：所述固定块(12)的下端外表面与压合板(6)上端外表面的左右两侧固定连接，所述插槽(13)开设于固定块(12)的上端外表面，所述卡孔(14)开设于固定块(12)一侧外表面的中部，且所述卡孔(14)与插槽(13)相通。3.根据权利要求2所述的一种便于检修的胶合机构，其特征在于：所述通孔(16)开设于插块(15)一端外表面的中部，所述安装腔(18)开设于插块(15)的内部，所述通...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹盈章，
申请(专利权)人：南阳市金利盈光电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：