一种PVC管切割装置，用于解决背景技术中提到的现有技术的PVC切割装置在对PVC管件进行切管时，管件切割所产生的废屑遗留在操作台上，在切割途中这些废屑可能会飞溅，影响操作人员对管件的切割的技术问题，包括工作台，所述工作台上固设有切割箱，所述切割箱上开设有相对的进管口和出管口，所述切割箱内设有用于切割管件的切割组件，所述进管口和出管口上均设有用于夹持经过切割箱内管件的夹持机构，所述工作台上开有通孔且通孔与切割箱底部导通，所述工作台底部设有与通孔导通连接用于收集切割管件所产生废屑的吸尘组件。切割管件所产生废屑的吸尘组件。切割管件所产生废屑的吸尘组件。
【技术实现步骤摘要】
一种PVC管切割装置
[0001]本技术涉及PVC管加工领域，具体涉及一种PVC管切割装置。
技术介绍
[0002]PVC的主要成分为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料，PVC材料有多种用途，其中一种是将PVC材料制成管道使用，使用PVC管时需要切割成指定长度，以符合使用要求，此时需要PVC管切割机。
[0003]现有技术的PVC切管装置，如授权公告号为“CN215149605U”、专利名称为“一种PVC管切割机”的技术专利文献公开了一种切管装置，包括机架，所述机架上设置有齿轮箱、送料导向轮组以及切割刀盘，所述送料导向轮组与所述切割刀盘对应设置，同时所述送料导向轮组连接所述齿轮箱；所述机架上还设置有驱动电机和同步传动结构，所述驱动电机通过所述同步传动结构连接所述齿轮箱和所述切割刀盘。
[0004]上述专利文件中在对PVC管件进行切管时，管件切割所产生的废屑遗留在操作台上，在切割途中这些废屑可能会飞溅，影响操作人员对管件的切割。
技术实现思路
[0005]本技术目的是针对现有技术的不足，提出一种PVC管切割装置，用于解决
技术介绍
中提到的现有技术的PVC切割装置在对PVC管件进行切管时，管件切割所产生的废屑遗留在操作台上，在切割途中这些废屑可能会飞溅，影响操作人员对管件的切割的技术问题。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种PVC管切割装置，包括工作台，所述工作台上固设有切割箱，所述切割箱上开设有相对的进管口和出管口，所述切割箱内设有用于切割管件的切割组件，所述进管口和出管口上均设有用于夹持经过切割箱内管件的夹持机构，所述工作台上开有通孔且通孔与切割箱底部导通，所述工作台底部设有与通孔导通连接用于收集切割管件所产生废屑的吸尘组件。
[0008]工作原理：
[0009]首先操作人员将需要切割的PVC管推入至进管口的夹持组件内，进而PVC管的端部进入至切割箱内，再次推动PVC管，PVC管的端部从出管口的夹持组件向切割箱外推出，此时PVC管待切割处位于切割箱内。
[0010]然后操作人员启动切割组件，切割组件将对PVC管进行切割操作，在对PVC管切割时，操作人员可启动吸尘组件，吸尘组件将切割PVC管时产生的废屑进行吸入，进而对切割时所产生的废屑进行收集。
[0011]当切割操作完成后，操作人员关闭切割组件和吸尘组件，之后将切割完成的PVC管从出管口向切割箱外取出即可。
[0012]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0013]第一、设有夹持组件，夹持组件可对PVC管进行夹持，使不同管径的PVC管都能进入
至切割箱内。
[0014]第二、设有切割组件，切割组件可对进入至切割箱内的PVC管进行切割操作。
[0015]第三、设欧吸尘组件，吸尘组件可将切割时所产生的废屑进行收集，防止切割所产生的废屑飞溅。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0017]图2为安装座和弧形板的装配示意图。
[0018]附图标记说明：工作台1、切割箱2、进管口3、出管口4、通孔5、第一气缸6、第一电机7、切割轮8、第一螺栓9、安装座10、中心孔11、滑槽12、弹簧13、滑块14、弧形板15、吸尘管16、收集箱17、抽风机18、过滤网19、导入件20、导出件21、定块22、主动杆23、第二电机24、从动杆25、第二气缸26。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0020]实施例：
[0021]如图1所示，一种PVC管切割装置，包括工作台1，所述工作台1上固设有切割箱2，所述切割箱2上开设有相对的进管口3和出管口4，所述切割箱2内设有用于切割管件的切割组件，所述进管口3和出管口4上均设有用于夹持经过切割箱2内管件的夹持机构，所述工作台1上开有通孔5且通孔5与切割箱2底部导通，所述工作台1底部设有与通孔5导通连接用于收集切割管件所产生废屑的吸尘组件。
[0022]如图1所示，所述切割箱2相对的两个端部上均设有输送组件，所述输送组件包括两块固定块22、主动杆23、第二电机24、第二气缸26和从动杆25，两块所述固定块22固设于工作台1上且两块固定块22相对，所述主动杆23转动设于两块固定块22之间，所述第二电机24固设于工作台1上且第二电机24输出轴与主动杆23一端固定连接，所述第二气缸26固设于其中一块固定块22顶部且第二气缸26伸缩端竖直向下，所述从动杆25转动设于第二气缸26伸缩端上，且从动杆25与主动杆23上下相对。
[0023]如图1所示，所述切割组件包括第一气缸6、第一电机7、切割轮8和第一螺栓9，所述第一气缸6固设于切割箱2顶部且第一气缸6伸缩端穿设至切割箱2内，所述第一电机7固设于第一气缸6伸缩端上，所述切割轮8设于第一电机7输出轴上，所述第一螺栓9穿过切割轮8及第一电机7的输出轴且三者螺纹连接。
[0024]首先操作人员根据待切割PVC管的管径调整从动杆25的位置，启动第二气缸26，第二气缸26伸缩端可带动从动杆25上升下降，直至将待切割的PVC管夹持在主动杆23和从动杆25之间，然后操作人员启动其中一个第二电机24，该第二电机24带动主动杆23转动，主动杆23转动带动待切割的PVC管向切割箱2内移动，待切割的PVC管经过切割箱2后，待切割的PVC管的端部继续向切割箱2外移动至另一根主动杆23和另一根从动杆25之间，此时待切割的PVC管被夹持在两个夹持组件和两组主动杆23和从动杆25之间，然后操作人员启动第一电机7，第一电机7带动切割轮8转动，之后启动第一气缸6，第一气缸6带动切割轮8向待切割的PVC管移动，从而完成对PVC管的切割，然后操作人员启动另一个第二电机24，将切割完成
的PVC管从切割箱2内向切割箱2外移动并将切割完成的PVC管取出，所述从动杆25和第二气缸26伸缩端处通过轴承转动连接。
[0025]如图1所示，所述安装座10一侧固设有四个导入件20，四个所述导入件20与对应的四块弧形板15固定连接，且所述安装座10另一侧设有四个导出件21，四个所述导出件21与四块弧形板15另一端部一一对应固定连接，四个导入件20配合形成扩口结构，四个所述导出件21配合形成缩口结构。
[0026]如图2所示，所述夹持机构包括安装座10和四个夹持组件，所述安装座10轴心处开设有中心孔11，所述安装座10固设于工作台1上且安装座10的中心孔11与对应的进管口3或者出管口4导通连接，所述安装座10上沿中心孔11周向开设有四个滑槽12，且四个滑槽12的延长线相交于中心孔11的轴心上形成十字相对，四个所述夹持组件均一一对应滑动设于四条滑槽12内，并用于配合夹持经过进管口3或者出管口4的管件。
[0027]如图2所示，所述夹持组件包括弹簧13、滑块14和弧形板15，所述弹簧13固设于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVC管切割装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上固设有切割箱(2)，所述切割箱(2)上开设有相对的进管口(3)和出管口(4)，所述切割箱(2)内设有用于切割管件的切割组件，所述进管口(3)和出管口(4)上均设有用于夹持经过切割箱(2)内管件的夹持机构，所述工作台(1)上开有通孔(5)且通孔(5)与切割箱(2)底部导通，所述工作台(1)底部设有与通孔(5)导通连接用于收集切割管件所产生废屑的吸尘组件。2.根据权利要求1所述的一种PVC管切割装置，其特征在于：所述切割组件包括第一气缸(6)、第一电机(7)、切割轮(8)和第一螺栓(9)，所述第一气缸(6)固设于切割箱(2)顶部且第一气缸(6)伸缩端穿设至切割箱(2)内，所述第一电机(7)固设于第一气缸(6)伸缩端上，所述切割轮(8)设于第一电机(7)输出轴上，所述第一螺栓(9)穿过切割轮(8)及第一电机(7)的输出轴且三者螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种PVC管切割装置，其特征在于：所述夹持机构包括安装座(10)和四个夹持组件，所述安装座(10)轴心处开设有中心孔(11)，所述安装座(10)固设于工作台(1)上且安装座(10)的中心孔(11)与对应的进管口(3)或者出管口(4)导通连接，所述安装座(10)上沿中心孔(11)周向开设有四个滑槽(12)，且四个滑槽(12)的延长线相交于中心孔(11)的轴心上形成十字相对，四个所述夹持组件均一一对应滑动设于四条滑槽(12)内，并用于配合夹持经过进管口(3)或者出管口(4)的管件。4.根据权利要求3所述的一种PVC管切割装置，其特征在于：所述夹持组件包括弹簧(13)、滑块(14)和弧形板(15)，所述弹簧(13)固设于滑槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢昊桦，谢林霭，
申请(专利权)人：浙江清钰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。