本发明专利技术提供了一种提高干法排渣过滤强度方法及其净化装置，属于湿法磷酸制备技术领域，包括如下步骤：S1.将冲盘渣浆及PPA渣浆通入石膏冲洗槽预混合，混合溶液通过石膏冲洗水泵输送至一级沉降器内部进行一级沉降；S2.分别在一级沉降器、二级沉降器、三级沉降器以及四级沉降器中进行一级沉降、二级沉降、三级沉降和四级沉降；S3.四级沉降器中，上层澄清液通过四级溢流管溢流进入清液槽中；S4.一级沉降器、二级沉降器、三级沉降器以及四级沉降器下层的沉降渣浆，分别通过一级沉降器、二级沉降器、三级沉降器以及四级沉降器底部的气动阀排放汇集至渣浆槽；S5.渣浆槽内的沉降渣浆经过搅拌器混合后通过渣浆泵输送至立式压滤机进行挤压压滤。行挤压压滤。行挤压压滤。
【技术实现步骤摘要】
一种提高干法排渣过滤强度方法及其净化装置
[0001]本专利技术涉及湿法磷酸制备
，尤其涉及一种提高干法排渣过滤强度方法及其净化装置。
技术介绍
[0002]磷酸过滤机采用干法排渣模式，磷石膏经螺旋卸料后通过皮带输送至磷石膏临时中转场堆存。该工艺较湿法排渣模式最大的区别为冲盘渣的去向(冲盘渣是滤盘上螺旋卸料后剩余的磷石膏用冲盘水冲洗后产生的磷石膏料浆)，冲盘渣浆含有大量的水，不能直接干排，只能将冲盘渣通过石膏冲洗水泵返回到过滤机一洗区进行过滤处置；再加上PPA装置含固量约10％渣浆进入石膏冲洗水槽，导致石膏冲洗水槽含固量高达30
‑
35％，根据系统测算过滤系统残渣最大循环量接近87t/h，无形中增加了1.5
‑
2cm的滤饼厚度。该部分渣浆返回过滤机重新过滤一是占用过滤机运行负荷；二是制约了磷石膏洗涤水的加入，降低滤饼洗涤率，导致石膏总磷偏高。
[0003]随着磷矿价格逐步上升，矿耗的高低对生产成本起到很大影响，因此如何降低石膏总磷就显得尤为重要。当前磷石膏总磷含量在0.9
‑
1.1％之间，要降低石膏总磷，一个非常大的制约因素就是过滤机冲盘渣、PPA渣浆在过滤系统内部循环，降低了磷石膏的洗涤率及过滤强度。
[0004]在生产负荷较大的情况下如何进一步降低石膏游离水及石膏总磷，提高过滤系统的石膏洗涤率是急需解决的问题。
技术实现思路
[0005]为克服相关技术中存在的问题，本专利技术的目的是提供一种提高干法排渣过滤强度方法及其净化装置。
[0006]一种提高干法排渣过滤强度方法及其净化装置，
[0007]包括如下步骤：
[0008]S1.将冲盘渣浆及PPA渣浆通入石膏冲洗槽预混合，混合溶液通过石膏冲洗水泵输送至一级沉降器内部进行一级沉降；
[0009]S2.一级沉降器中，上层混合溶液通过一级溢流管溢流进入二级沉降器进行二级沉降，二级沉降器中，上层混合溶液通过二级溢流管溢流进入三级沉降器进行三级沉降，三级沉降器中，上层混合溶液通过三溢流管溢流进入四级沉降器进行四级沉降；
[0010]S3.四级沉降器中，上层澄清液通过四级溢流管溢流进入清液槽中，通过清液泵泵送至过滤机一洗区做滤饼洗水；
[0011]S4.一级沉降器、二级沉降器、三级沉降器以及四级沉降器下层的沉降渣浆，分别通过一级沉降器、二级沉降器、三级沉降器以及四级沉降器底部的气动阀排放汇集至渣浆槽；沉降器底部气动阀根据沉降渣浆的含固量及沉降效果来进行设定；
[0012]S5.渣浆槽内的沉降渣浆经过搅拌器混合后通过渣浆泵输送至立式压滤机进行挤
压压滤；
[0013]通过设置四次沉降，可以在提高沉降效果的同时，尽可能使整个方法的处理速度更快，整体提高过滤的效率。
[0014]在本专利技术较佳的技术方案中，所述一级溢流管与一级沉降器底部的垂直距离、二级溢流管与二级沉降器底部的垂直距离、三级溢流管与三级沉降器底部的垂直距离、以及四级溢流管与四级沉降器底部的垂直距离，均为6m；
[0015]在本专利技术较佳的技术方案中，所述冲盘渣浆的含固量为15
‑
30％，磷含量为3
‑
6％；所述PPA渣浆的含固量为6
‑
12％，磷含量为1
‑
6％；所述冲盘渣浆和PPA渣浆的加入质量比例为9:1
[0016]在本专利技术较佳的技术方案中，所述石膏冲洗水泵与一级沉降器连接的输送管直径为200mm。
[0017]在本专利技术较佳的技术方案中，进入一级沉降器、二级沉降器、三级沉降器以及四级沉降器中混合溶液的流速为2.5
‑
3m/s。
[0018]在本专利技术较佳的技术方案中，所述一级沉降器、二级沉降器以及三级沉降器中的沉降时间T1均为6
‑
10min。
[0019]在本专利技术较佳的技术方案中，所述四级沉降器中的沉降时间T2为三级沉降器中沉降时间T1的N倍，N＝3
‑
5。
[0020]在本专利技术较佳的技术方案中，所述一级沉降器、二级沉降器、三级沉降器以及四级沉降器的体积大小规格一致；
[0021]在本专利技术较佳的技术方案中，所述四级沉降器的数量为三级沉降器数量的M倍，M＝N；
[0022]所述三级沉降器分别通过三级溢流管分别与四级沉降器相接；四级沉降器分别独立连接三级沉降器：当三级沉降器的混合溶液通过三级溢流管充满第一个四级沉降器时，关闭对应的三级溢流管，打开连通第二个四级沉降器的三级溢流管直至第二个四级沉降器充满混合溶液，以此类推；
[0023]本专利技术还提供了一种提高干法排渣过滤强度方法的净化装置，
[0024]包括石膏冲洗槽、石膏冲洗水泵、一级沉降器、二级沉降器、三级沉降器、四级沉降器、输送管、一级溢流管、二级溢流管、三级溢流管、四级溢流管、气动阀、清液槽、渣浆槽、搅拌器、渣浆泵以及立式压滤机；
[0025]所述石膏冲洗水泵一端通过管道与石膏冲洗槽底部连接，所述石膏冲洗水泵另一端通过输送管与一级沉降器相接；
[0026]所述一级沉降器通过一级溢流管与二级沉降器相接，所述二级沉降器通过二级溢流管与三级沉降器相接，所述三级沉降器通过三级溢流管与四级沉降器相接，所述四级沉降器通过四级溢流管与清液槽相接；
[0027]所述渣浆槽分别与一级沉降器、二级沉降器、三级沉降器以及四级沉降器底部相接，所述一级沉降器、二级沉降器、三级沉降器以及四级沉降器底部均设有气动阀；
[0028]所述渣浆槽内设有搅拌器，所述渣浆泵通过管道分别连接渣浆槽和立式压滤机。
[0029]在本专利技术较佳的技术方案中，所述石膏冲洗水泵与一级沉降器连接的输送管直径为200mm；
[0030]在本专利技术较佳的技术方案中，所述一级溢流管与一级沉降器底部的垂直距离、二级溢流管与二级沉降器底部的垂直距离、三级溢流管与三级沉降器底部的垂直距离、以及四级溢流管与四级沉降器底部的垂直距离，均为6m；
[0031]在本专利技术较佳的技术方案中，所述一级沉降器、二级沉降器、三级沉降器以及四级沉降器的体积大小规格一致。
[0032]本专利技术的有益效果为：
[0033]本专利技术提供的一种提高干法排渣过滤强度方法及其净化装置，
[0034]采用四次沉降、特定的输送管直径、流速以及沉降时间，可以兼顾沉降过滤的效果与速度，整体上提高过滤的效率，可以提高水资源的利用率，同时还能更好分离回收沉降物，以控制流速以及沉降时间来实现本方法的效果，结构简单且能源消耗低；有效提高净化效果。
附图说明
[0035]图1是本专利技术提供的提高干法排渣过滤强度方法的净化装置的流程示意图。
[0036]附图标记：
[0037]1、石膏冲洗槽；2、石膏冲洗水泵；3、输送管；4、一级沉降器；5、二级沉降器、6、三级沉降器；7、四级沉降器；8、一级溢流管；9、二级溢流管；10、三级溢流管；11、四级溢本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高干法排渣过滤强度方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.将冲盘渣浆及PPA渣浆通入石膏冲洗槽预混合，混合溶液通过石膏冲洗水泵输送至一级沉降器内部进行一级沉降；S2.一级沉降器中，上层混合溶液通过一级溢流管溢流进入二级沉降器进行二级沉降，二级沉降器中，上层混合溶液通过二级溢流管溢流进入三级沉降器进行三级沉降，三级沉降器中，上层混合溶液通过三溢流管溢流进入四级沉降器进行四级沉降；S3.四级沉降器中，上层澄清液通过四级溢流管溢流进入清液槽中；S4.一级沉降器、二级沉降器、三级沉降器以及四级沉降器下层的沉降渣浆，分别通过一级沉降器、二级沉降器、三级沉降器以及四级沉降器底部的气动阀排放汇集至渣浆槽；S5.渣浆槽内的沉降渣浆经过搅拌器混合后通过渣浆泵输送至立式压滤机进行挤压压滤。2.根据权利要求1所述的提高干法排渣过滤强度方法，其特征在于：所述一级溢流管与一级沉降器底部的垂直距离、二级溢流管与二级沉降器底部的垂直距离、三级溢流管与三级沉降器底部的垂直距离、以及四级溢流管与四级沉降器底部的垂直距离，均为6m。3.根据权利要求1所述的提高干法排渣过滤强度方法，其特征在于：所述冲盘渣浆的含固量为15
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30％，磷含量为3
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6％；所述PPA渣浆的含固量为6
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12％，磷含量为1
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6％；所述冲盘渣浆和PPA渣浆的加入质量比例为9:1。4.根据权利要求1所述的提高干法排渣过滤强度方法，其特征在于：所述石膏冲洗水泵与一级沉降器连接的输送管直径为200mm。5.根据权利要求3所述的提高干法排渣过滤强度方法，其特征在于：进入一级沉降器、二级沉降器、三级沉降器以及四级沉降器中混合溶液的流速为2.5
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3m/s。6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗戊生，周孝义，刘贤耀，刘勇，梁超，
申请(专利权)人：瓮福紫金化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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