一种模切模具余料回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模切模具余料回收装置，涉及模切余料回收技术领域，包括机体，所述机体的上方安装有机架，且所述机体的上方设置有下模具，所述机架上安装有气缸，所述气缸的下端连接有上模具，所述下模具的上方设置有推板，所述推板的两端均连接有连接杆，所述机体的上方对应所述连接杆的位置处安装有导杆，所述连接杆通过滑套与所述导杆滑动连接。本实用新型专利技术设置有第一回收箱、第二回收箱和导向板，若不需对余料进行破碎，导向板自然下垂，使得余料能够直接落入第一抽屉内，若需要对余料进行破碎，转动导向板，使余料顺着导向板通过槽口落向两个破碎辊之间，经过破碎辊进行破碎，破碎后的余料便可落入第二抽屉中。破碎后的余料便可落入第二抽屉中。破碎后的余料便可落入第二抽屉中。

【技术实现步骤摘要】
一种模切模具余料回收装置


[0001]本技术涉及模切余料回收
，尤其涉及一种模切模具余料回收装置。

技术介绍

[0002]中国专利公开号CN 216127306 U公开了一种带余料回收功能的模切机，包括底板、动力单元和模切单元；底板上安装有安装支架；动力单元包含直齿轮、第一纸筒、第二纸筒、第一转轴和固定支架，所述底板的上表面安装有直支架和固定支架，所述固定支架的外表面转动安装有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上安装有第二纸筒，所述第二转轴上安装有第一纸筒，所述第二转轴的端部安装有直齿轮，所述直支架上转动安装有第三转轴，所述第三转轴的一端安装有圆板，所述圆板的外表面安装有固定块。本带余料回收功能的模切机结构可靠程度高，稳定性好，模切效率高且效果好，安全性高，且对余料的回收效果好，防止余料飘出，可以满足人们的要求，对人们的工作提供了帮助。
[0003]上述专利文件中的模切机虽能实现对余料的回收，但一些余料需要先进行破碎，再经加工成型方可再次投入使用，而现有的模切机通常不具有对余料进行分类处理和收集的功能，因此，我们提出一种模切模具余料回收装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模切模具余料回收装置，若不需对余料进行破碎，导向板自然下垂，使得余料能够直接落入第一抽屉内，若需要对余料进行破碎，转动导向板，使余料顺着导向板通过槽口落向两个破碎辊之间，经过破碎辊进行破碎，破碎后的余料便可落入第二抽屉中，方便后续对余料进行分类处理和回收利用。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种模切模具余料回收装置，包括机体，所述机体的上方安装有机架，且所述机体的上方设置有下模具，所述机架上安装有气缸，所述气缸的下端连接有上模具，所述下模具的上方设置有推板，所述推板的两端均连接有连接杆，所述机体的上方对应所述连接杆的位置处安装有导杆，所述连接杆通过滑套与所述导杆滑动连接；
[0007]所述机体的一侧安装有第一回收箱，所述第一回收箱的一侧设置有第二回收箱，且所述第一回收箱与所述第二回收箱的一侧贯通开设有槽口，所述第一回收箱的内部转动连接有导向板，所述导向板上连接有滑杆，所述第一回收箱的两端对应所述滑杆的两端位置处分别开设有第一导轨和第二导轨，所述第二回收箱的内部转动连接有两个破碎辊。
[0008]优选地，所述推板的下方固定有毛刷。
[0009]优选地，所述第一导轨开设在所述第一回收箱的内壁上，所述第二导轨完全贯通所述第一回收箱的侧壁。
[0010]优选地，所述滑杆靠近所述第二导轨的一端固定连接有手柄。
[0011]优选地，所述破碎辊通过转轴与所述第二回收箱转动连接，两个所述转轴的一端
均固定连接有齿轮，其中一个所述齿轮的一侧连接有电机，所述电机通过固定座与所述第二回收箱固定连接。
[0012]优选地，所述第一回收箱的下方滑动连接有第一抽屉，所述第二回收箱的下方滑动连接有第二抽屉，所述第一抽屉和所述第二抽屉的一端均固定有把手。
[0013]优选地，所述导向板通过销轴与所述第一回收箱转动连接，所述滑杆与所述导向板固定连接。
[0014]优选地，所述第一回收箱通过支撑架与所述机体固定连接，所述第二回收箱通过固定板与所述第一回收箱固定连接。
[0015]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0016]1、设置有推板和毛刷，通过手动拉动推板，方便将下模具上的余料以及碎屑、粉末推向第一回收箱，期间，滑套在导杆上滑动，对推板起到限位的作用；
[0017]2、设置有第一回收箱、第二回收箱和导向板，若不需对余料进行破碎，导向板自然下垂，使得余料能够直接落入第一抽屉内，若需要对余料进行破碎，转动导向板，使余料顺着导向板通过槽口落向两个破碎辊之间，经过破碎辊进行破碎，破碎后的余料便可落入第二抽屉中，方便后续对余料进行分类处理和回收利用。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种模切模具余料回收装置的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种模切模具余料回收装置图1中A处的放大结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种模切模具余料回收装置中第一回收箱和第二回收箱的剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种模切模具余料回收装置图3中B处的放大结构示意图；
[0022]图5为本技术提出的一种模切模具余料回收装置中第一回收箱和第二回收箱的仰视结构示意图；
[0023]图6为本技术提出的一种模切模具余料回收装置图5中C处的放大结构示意图。
[0024]图中：1、机体；2、机架；3、下模具；4、气缸；5、上模具；6、推板；7、连接杆；8、导杆；9、滑套；10、毛刷；11、第一回收箱；12、第二回收箱；13、槽口；14、导向板；15、滑杆；16、第一导轨；17、第二导轨；18、手柄；19、破碎辊；20、转轴；21、齿轮；22、电机；23、固定座；24、第一抽屉；25、第二抽屉。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
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6，一种模切模具余料回收装置，包括机体1，机体1的上方安装有机架2，且机体1的上方设置有下模具3，机架2上安装有气缸4，气缸4的下端连接有上模具5，下模具
3的上方设置有推板6，推板6的下方固定有毛刷10，且推板6的两端均连接有连接杆7，机体1的上方对应连接杆7的位置处安装有导杆8，连接杆7通过滑套9与导杆8滑动连接，机体1的一侧安装有第一回收箱11，第一回收箱11的一侧设置有第二回收箱12，手动拉动推板6，将下模具3上的余料以及碎屑、粉末推向第一回收箱11，期间，滑套9在导杆8上滑动，对推板6起到限位的作用。
[0027]第一回收箱11通过支撑架与机体1固定连接，第二回收箱12通过固定板与第一回收箱11固定连接，第一回收箱11与第二回收箱12的一侧贯通开设有槽口13，第一回收箱11的内部通过销轴转动连接有导向板14，导向板14上固定连接有滑杆15，第一回收箱11的两端对应滑杆15的两端位置处分别开设有第一导轨16和第二导轨17，第二回收箱12的内部转动连接有两个破碎辊19，若不需对余料进行破碎，则不需转动导向板14，导向板14自然下垂，使得余料能够直接落向第一回收箱11内，若需要对余料进行破碎，一只手握住手柄18，并沿着第二导轨17和第一导轨16的轨迹拉动导向板14，期间，滑杆15的两端分别在第一导轨16和第二导轨17内滑动，从而使导向板14实现倾斜的状态，且导向板14的一端最终位于槽口13处，那么，余料便可顺着导向板14通过槽口13落向两个破碎辊19之间，再经过破碎辊19进行破碎。
[0028]第一导轨1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模切模具余料回收装置，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）的上方安装有机架（2），且所述机体（1）的上方设置有下模具（3），所述机架（2）上安装有气缸（4），所述气缸（4）的下端连接有上模具（5），所述下模具（3）的上方设置有推板（6），所述推板（6）的两端均连接有连接杆（7），所述机体（1）的上方对应所述连接杆（7）的位置处安装有导杆（8），所述连接杆（7）通过滑套（9）与所述导杆（8）滑动连接；所述机体（1）的一侧安装有第一回收箱（11），所述第一回收箱（11）的一侧设置有第二回收箱（12），且所述第一回收箱（11）与所述第二回收箱（12）的一侧贯通开设有槽口（13），所述第一回收箱（11）的内部转动连接有导向板（14），所述导向板（14）上连接有滑杆（15），所述第一回收箱（11）的两端对应所述滑杆（15）的两端位置处分别开设有第一导轨（16）和第二导轨（17），所述第二回收箱（12）的内部转动连接有两个破碎辊（19）。2.根据权利要求1所述的一种模切模具余料回收装置，其特征在于，所述推板（6）的下方固定有毛刷（10）。3.根据权利要求1所述的一种模切模具余料回收装置，其特征在于，所述第一导轨（16）开设在所述第一回收箱（11）的内壁上，所述第二导...

【专利技术属性】
技术研发人员：张青，王俊，张瑞东，
申请(专利权)人：昆山市弘远泰刀模科技有限公司，
类型：新型
国别省市：