一种拉伸膜生产用纠偏装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种拉伸膜生产用纠偏装置，涉及拉伸膜生产技术领域，包括底座，所述底座上表面安装有滑轨，所述滑轨的上方活动安装有用于接收拉伸膜的限位组件，所述底座的一侧固定安装有用于检测拉伸膜位置的检测组件，所述检测组件的下方设置有用于驱动限位组件活动的驱动组件；本发明专利技术通过启动马达，带动正反丝杆旋转，随后在正反丝杆的旋转下利用两侧的配合孔分别与正反丝杆的两侧螺纹配合，使得两侧安装块的之间间距得到调整，并且通过检测件可以确保是否匹配当前尺寸的拉伸膜，从而使得本申请可以自动适配拉伸膜的尺寸进行对应纠偏检测。测。测。

【技术实现步骤摘要】
一种拉伸膜生产用纠偏装置


[0001]本专利技术涉及拉伸膜生产
，具体而言，涉及一种拉伸膜生产用纠偏装置。

技术介绍

[0002]拉伸膜一般指热收缩膜，热收缩膜用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品。收缩膜必须具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力，在拉伸膜生产过程中，为了便于后续存储和管理，从而需要对拉伸膜进行收卷处理，在收卷过程中为了保证其质量，从而需要使用到纠偏装置，防止拉伸膜发生错位等问题出现；
[0003]如申请号为CN201921614778.6一种拉伸膜纠偏装置，包括底座和纠偏单元，所述底座上表面的中部设有纠偏轮支架，所述纠偏轮支架有两根且对立放置，所述底座上表面的左右两侧均设有辊轮支架，所述辊轮支架有四根，两根为一组且对立放置，右侧辊轮支架中的其中一根上设有控制开关组，所述纠偏单元包括纠偏基座、丝杠一、支撑柱一、滑块一、支撑块、活动杆、固定块、滚轮一和电机一，还包括检测单元，所述检测单元包括支架、丝杠二、支撑柱二、滑块二、凸台、凹槽、支柱、滚轮二、红外传感器和电机二，本专利技术避免了人工纠偏容易产生安全事故的发生，保障人工的生命安全，本专利技术纠偏速度快，精确度高，结构简单，实现了纠偏自动化；
[0004]现有的纠偏装置一般会采用红外传感器等设备来进行检测，但是现有的纠偏装置在对不同宽度尺寸拉伸膜检测时不能够调整两侧红外传感器之间的间距，从而导致后续检测结果出现偏差，进而不能够及时对拉伸膜进行纠偏。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种拉伸膜生产用纠偏装置，解决了现有装置不能够调整两侧传感器之间的间距导致检测结果出现偏差的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0007]一种拉伸膜生产用纠偏装置，包括底座，所述底座上表面安装有滑轨，所述滑轨的上方活动安装有用于接收拉伸膜的限位组件，所述底座的一侧固定安装有用于检测拉伸膜位置的检测组件，所述检测组件的下方设置有用于驱动限位组件活动的驱动组件。
[0008]作为优选，所述限位组件包括有安装台，所述安装台的底部固定安装有滑座，所述滑座与滑轨滑动连接，所述安装台中部之间设置有纠偏轴，所述纠偏轴外表面设置有防止拉伸膜滑出的防滑纹。
[0009]作为优选，所述安装台的两侧均开设有活动槽，每个所述活动槽内部滑动安装有活动块，两个所述活动块之间转动安装有纠偏轴。
[0010]作为优选，两侧所述活动槽上侧固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的下端与活动块固定连接。
[0011]作为优选，所述驱动组件包括有扩展台，所述扩展台固定安装在底座的一侧，所述扩展台上表面固定安装有气缸，所述气缸输出端固定安装有第一连接块，所述第一连接块
转动连接有第二连接块，所述第二连接块固定安装在安装台一侧。
[0012]作为优选，所述检测组件包括有支架，所述支架固定安装在底座的一侧，所述支架的上端固定安装有两个延伸板，两个所述延伸板之间转动安装有两个用于支撑拉伸膜平行的第一辅助辊和第二辅助辊，所述第一辅助辊和第二辅助辊之间设置有两个用于检测拉伸膜位置的检测件。
[0013]作为优选，所述检测件包括有U型架，所述U型架内壁一侧设置有红外发射器，所述U型架内壁另一侧设置有接收座，所述红外发射器与接收座与气缸信号连接。
[0014]作为优选，两个所述延伸板中部之间固定安装有引导架，所述引导架两侧滑动安装有安装块，所述安装块上端与对应U型架固定连接。
[0015]作为优选，所述安装块下端开设有配合孔，两个所述延伸板之间转动安装有正反丝杆，所述正反丝杆与配合孔螺纹配合，其中一个所述延伸板板身固定安装有马达，所述马达输出端与正反丝杆固定连接。
[0016]作为优选，所述底座的两侧分别固定安装有用于固定底座位置的安装座。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0018]1、通过检测组件将检测出偏移距离，随后利用检测组件控制气缸，使得气缸的输出端延伸至对应长度，并利用第一连接块和第二连接块的连接，使得气缸可以驱动安装台在滑轨的上方位移，从而使得纠偏轴的位置产生变化，其中在防滑纹的辅助下，可以使得经过纠偏轴的拉伸膜的位置发生变化，实现检测位置上的拉伸膜其后续部分得到纠偏处理，使得本申请可以实现自动纠偏操作，有效提高拉伸膜收卷的效率。
[0019]2、通过启动马达，带动正反丝杆旋转，随后在正反丝杆的旋转下利用两侧的配合孔分别与正反丝杆的两侧螺纹配合，使得两侧安装块的之间间距得到调整，并且通过检测件可以确保是否匹配当前尺寸的拉伸膜，从而使得本申请可以自动适配拉伸膜的尺寸进行对应纠偏检测。
[0020]3、通过第一辅助辊和第二辅助辊可以保持当前位置上的拉伸膜出现平整状态，以防如只设置单轴拉伸膜的角度为倾斜状，进而不利于后续的检测作业，从而使得本申请可以自由适配不同位置的收卷设备中，提高本装置的适用性。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的三维结构示意图；
[0022]图2是本专利技术的另一视角三维结构示意图；
[0023]图3是本专利技术的侧视结构示意图；
[0024]图4是图3中A
‑
A处剖面立体结构示意图；
[0025]图5是检测组件的三维结构示意图；
[0026]图6是检测组件的俯视结构示意图；
[0027]图7是图6中B
‑
B处剖面立体结构示意图；
[0028]图8是图7中a处放大结构示意图。
[0029]图中：1、底座；2、限位组件；201、安装台；202、活动槽；203、支撑弹簧；204、活动块；205、纠偏轴；206、防滑纹；207、滑座；3、检测组件；301、支架；302、第一辅助辊；303、第二辅助辊；304、延伸板；305、引导架；306、安装块；3061、配合孔；307、马达；308、正反丝杆；309、
检测件；3091、U型架；3092、接收座；3093、红外发射器；4、安装座；5、滑轨；6、驱动组件；601、扩展台；602、气缸；603、第一连接块；604、第二连接块。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]如图1至图8所示，一种拉伸膜生产用纠偏装置，包括底座1，底座1上表面安装有滑轨5，滑轨5的上方活动安装有用于接收拉伸膜的限位组件2，底座1的一侧固定安装有用于检测拉伸膜位置的检测组件3，检测组件3的下方设置有用于驱动限位组件2活动的驱动组件6。
[0032]在本实施例中，限位组件2包括有安装台201，安装台201的底部固定安装有滑座207，滑座207与滑轨5滑动连接，安装台201中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉伸膜生产用纠偏装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面安装有滑轨(5)，所述滑轨(5)的上方活动安装有用于接收拉伸膜的限位组件(2)，所述底座(1)的一侧固定安装有用于检测拉伸膜位置的检测组件(3)，所述检测组件(3)的下方设置有用于驱动限位组件(2)活动的驱动组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种拉伸膜生产用纠偏装置，其特征在于：所述限位组件(2)包括有安装台(201)，所述安装台(201)的底部固定安装有滑座(207)，所述滑座(207)与滑轨(5)滑动连接，所述安装台(201)中部之间设置有纠偏轴(205)，所述纠偏轴(205)外表面设置有防止拉伸膜滑出的防滑纹(206)。3.根据权利要求2所述的一种拉伸膜生产用纠偏装置，其特征在于：所述安装台(201)的两侧均开设有活动槽(202)，每个所述活动槽(202)内部滑动安装有活动块(204)，两个所述活动块(204)之间转动安装有纠偏轴(205)。4.根据权利要求3所述的一种拉伸膜生产用纠偏装置，其特征在于：两侧所述活动槽(202)上侧固定安装有支撑弹簧(203)，所述支撑弹簧(203)的下端与活动块(204)固定连接。5.根据权利要求2所述的一种拉伸膜生产用纠偏装置，其特征在于：所述驱动组件(6)包括有扩展台(601)，所述扩展台(601)固定安装在底座(1)的一侧，所述扩展台(601)上表面固定安装有气缸(602)，所述气缸(602)输出端固定安装有第一连接块(603)，所述第一连接块(603)转动连接有第二连接块(604)，所述第二连接块(604)固定安装在安装台(201)一侧。6.根据权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫双桥，
申请(专利权)人：重庆富捷包装印务有限公司，
类型：发明
国别省市：