一种高分子材料镀膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高分子材料镀膜装置，包括滚环、滚环内侧环形等距分布的多个固定盘以及固定盘输出端安装的喷枪头，所述固定盘侧面插接有与喷枪头相连通的储腔，所述滚环外侧设置有支撑环，所述支撑环底部安装有底座，所述底座上方转动连接有与滚环配合转动的驱动滚轮，所述固定盘安装有与滚环插接滑动的椭圆滚轴。本实用新型专利技术中，采用了环绕可调式喷涂机构，实现对工件的环绕式喷涂，进一步增加喷涂过程中的平整与均匀。喷涂过程中的平整与均匀。喷涂过程中的平整与均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子材料镀膜装置


[0001]本技术涉及镀膜设备
，尤其涉及一种高分子材料镀膜装置。

技术介绍

[0002]玻璃镀膜是一种化学高分子材料，因为其具有高密度的化学特性，所以被应用在汽车美容领域，同时玻璃镀膜，具有光泽度高、抗氧化、耐酸碱、抗紫外线的特点，用来给漆面镀膜后，漆面光泽度很好，并把漆面与外界隔绝开来，起到了很好的保护作用，作为一种常见的汽车美容手段，在汽车各种零部件镀膜时，往往会由于零部件的形态以及结构特点的因素，在镀膜时难以保持内外以及拐角处镀膜均匀平整的问题。
[0003]针对于半圆筒形工件进行镀膜时，由于工件本身结构具有较大的不规则弧面，在喷涂镀膜的过程中需要反复调整喷涂角度，同时需要避免喷涂过程中对同一位置进行重复喷涂造成镀膜厚度不均匀、反光效果不同的缺陷，而工件内外两侧同时进行镀膜时，正反两面之间的边缘封边处镀膜厚度也难以进行控制。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决半圆筒形工件镀膜时，环形镀膜会造成局部镀膜厚度不均匀，反光差异明显的问题，而提出的一种高分子材料镀膜装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高分子材料镀膜装置，包括滚环、滚环内侧环形等距分布的多个固定盘以及固定盘输出端安装的喷枪头，所述固定盘侧面插接有与喷枪头相连通的储腔，所述滚环外侧设置有支撑环，所述支撑环底部安装有底座，所述底座上方转动连接有与滚环配合转动的驱动滚轮，所述固定盘安装有与滚环插接滑动的椭圆滚轴。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述滚环上开设有配合椭圆滚轴插接滑动的椭圆通孔，所述椭圆滚轴的中心轴与滚环圆心处相交。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述椭圆滚轴远离喷枪头的一端设置有辊壳，所述辊壳内转动连接有与支撑环内壁抵接的滚轮。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述驱动滚轮设置于滚环底部两侧，两个所述驱动滚轮关于滚环中心轴对称设置。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述滚环两端均设置有与驱动滚轮抵接的转动叶轮。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述底座上安装有电机，所述电机输出端与驱动滚轮固定。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术中，采用了环绕可调式喷涂机构，由于采用了驱动滚轮带动滚环的转动，以及椭圆滚轴椭圆通孔内腔的滑动，可实现在滚环的转动过程中，带动喷枪头向滚环内壁滑动，又由于采用了辊壳内转动的滚轮，以及滚轮在支撑环内壁的贴合，可实现椭圆滚轴的稳定滑动，减少喷枪头在椭圆滚轴滑动过程中产生的抖动，从而实现对工件的环绕式喷涂，进一步增加喷涂过程中的平整与均匀。
附图说明
[0019]图1示出了根据本技术实施例提供的立体结构示意图；
[0020]图2示出了根据本技术实施例提供的竖直剖面结构示意图；
[0021]图3示出了根据本技术实施例提供的水平剖面结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、底座；2、支撑环；3、滚环；31、转动叶轮；32、椭圆通孔；4、椭圆滚轴；41、喷枪头；42、辊壳；43、滚轮；44、固定盘；5、储腔；6、驱动滚轮；7、电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种高分子材料镀膜装置，包括滚环3、滚环3内侧环形等距分布的多个固定盘44以及固定盘44输出端安装的喷枪头41，固定盘44侧面插接有与喷枪头41相连通的储腔5，滚环3外侧设置有支撑环2，支撑环2底部安装有底座1，底座1上方转动连接有与滚环3配合转动的驱动滚轮6，固定盘44安装有与滚环3插接滑动的椭圆滚轴4。
[0026]其中，电机7通电后带动驱动滚轮6转动，使得驱动滚轮6带动上方抵接的转动叶轮31以及滚环3转动，在滚环3转动的过程中，使得脱椭圆滚轴4以及固定盘44受到离心作用向远离滚环3中心轴的方向移动，直至辊壳42上转动连接的滚轮43与支撑环2内壁抵接，此时由于滚环3与支撑环2之间的偏心设置，可使得滚环3上方的喷枪头41贴合滚环3内壁，滚环3下方的辊壳42贴合滚环3外壁，使得滚环3上方各个喷枪头41之间的间距增加，滚环3下方各个喷枪头41之间的间距减小，在针对于半圆筒形工件进行内外同时镀膜时，可均匀的针对于工件的结构特点，使得工件上下两面均受到匀速转动的喷枪头41所喷涂的薄膜，以增加工件镀膜时的均匀与平整效果。
[0027]具体的，如图3所示，滚环3上开设有配合椭圆滚轴4插接滑动的椭圆通孔32，椭圆滚轴4的中心轴与滚环3圆心处相交，其中，椭圆通孔32的设置，用于限位椭圆滚轴4在滚环3上的稳定滑动，避免椭圆滚轴4在移动过程中产生倾斜的可能性。
[0028]具体的，如图2所示，椭圆滚轴4远离喷枪头41的一端设置有辊壳42，辊壳42内转动连接有与支撑环2内壁抵接的滚轮43，其中，辊壳42的大小大于椭圆通孔32的大小，避免椭圆滚轴4通过辊壳42处从椭圆通孔32内滑出，同时在滚轮43的作用下，减少辊壳42与支撑环2内壁的摩擦力，从而增加椭圆滚轴4在椭圆通孔32内滑动时的稳定性。
[0029]具体的，如图1所示，驱动滚轮6设置于滚环3底部两侧，两个驱动滚轮6关于滚环3中心轴对称设置，其中，两个驱动滚轮6将支撑环2内侧设置的滚环3支撑住后，在驱动滚轮6转动时，可带动滚环3转动。
[0030]具体的，如图1所示，滚环3两端均设置有与驱动滚轮6抵接的转动叶轮31，其中，转动叶轮31的设置，用于限位转动叶轮31与滚环3，避免滚环3在转动过程中发生轴向倾斜。
[0031]具体的，如图3所示，底座1上安装有电机7，电机7输出端与驱动滚轮6固定，其中，电机7用于带动驱动滚轮6转动，从而带动转动叶轮31以及滚环3转动。
[0032]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子材料镀膜装置，包括滚环(3)、滚环(3)内侧环形等距分布的多个固定盘(44)以及固定盘(44)输出端安装的喷枪头(41)，所述固定盘(44)侧面插接有与喷枪头(41)相连通的储腔(5)，其特征在于，所述滚环(3)外侧设置有支撑环(2)，所述支撑环(2)底部安装有底座(1)，所述底座(1)上方转动连接有与滚环(3)配合转动的驱动滚轮(6)，所述固定盘(44)安装有与滚环(3)插接滑动的椭圆滚轴(4)。2.根据权利要求1所述的一种高分子材料镀膜装置，其特征在于，所述滚环(3)上开设有配合椭圆滚轴(4)插接滑动的椭圆通孔(32)，所述椭圆滚轴(4)的中心轴与滚环(3)圆心处相交。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇军，徐木兰，
申请(专利权)人：合肥博朗德纳米技术有限公司，
类型：新型
国别省市：