一种挤出模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种挤出模具，包括第一支架，所述第一支架内设有与之同轴的支撑筋，所述支撑筋的中心设有芯座；所述第一支架的一端向轴心收缩形成连接部和支撑部；外套件，所述外套件与所述第一支架同轴设置、且与所述支撑部连接，所述连接部轴向穿入所述外套件内、且所述连接部和所述外套件之间具有第一间隙；内芯，其轴向穿入所述第一支架内与所述芯座连接，所述内芯与所述第一支架之间设有轴向贯通的挤出通道；外芯，所述外芯轴向插入所述第一间隙；本实用新型专利技术的所述挤出模具，通过简单拆卸、更换不同内芯和外芯，实现模具内芯与外芯的成型尺寸灵活调整，以便挤出适合的产品，且安装后不需要调整同心度，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其是指一种挤出模具。

技术介绍

[0002]在橡胶工业模型制品生产过程中，胶坯的准备是一个极其重要的工序，直接影响制品的产量和质量，目前，国内外制备胶坯通常采用常规法、胶坯切圈机和预成型机三种方法，橡胶预成型机是一种高精度高效率制橡胶胶坯设备，能生产各种中、高硬度、多种形状的胶坯，且无气泡，适合生产橡胶杂件、油封、O型圈、网球、高尔夫球、气门嘴、鞋底、汽车配件、医药、农业造粒等产品，现有橡胶预成型机的模具在安装后需调节同心度，然而调节操作费时费力，且精准度不高，造成工作效率低。

技术实现思路

[0003]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中模具安装后调节同心度不方便且精度不高的问题，进而提供一种挤出模具，安装方便，无需调节模具的同心度，且保证模具的精度。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种挤出模具，包括第一支架，所述第一支架内设有与之同轴的支撑筋，所述支撑筋的中心设有芯座；所述第一支架的一端向轴心收缩形成连接部和支撑部；外套件，其设置为两端开口的中空管状结构，所述外套件与所述第一支架同轴设置、且与所述支撑部连接，所述连接部轴向穿入所述外套件内、且所述连接部和所述外套件之间具有第一间隙；内芯，其轴向穿入所述第一支架内与所述芯座连接，所述内芯与所述第一支架之间设有轴向贯通的挤出通道；外芯，其设置为两端开口的中空管状体结构，所述外芯轴向插入所述第一间隙；所述内芯和所述外芯之间具有挤出间隙，所述挤出间隙连通所述挤出通道。r/>[0005]在本技术的一个实施例中，还包括与所述第一支架同轴连接的第二支架，所述第二支架内轴向中空设置，且中空结构的直径向与所述第一支架连接的一端逐渐减小。
[0006]在本技术的一个实施例中，所述支撑筋设置为在十字架结构，所述十字架结构的端部与所述第一支架连接，所述十字架设有通道，所述第二支架中空设置的内腔通过所述通道连通所述第一支架。
[0007]在本技术的一个实施例中，所述外套件的内壁设有螺纹段，所述外芯的外壁设有螺纹段，所述外套件与所述外芯螺纹连接。
[0008]在本技术的一个实施例中，所述外芯包括外芯件以及与所述外芯件镶套连接的第一凸筋，所述内芯一端设有第二凸筋，当所述外芯插入所述第一间隙后，所述第一凸筋的端部边缘与所述第二凸筋端部边缘平齐，所述第一凸筋和所述第二凸筋之间形成所述挤出间隙。
[0009]在本技术的一个实施例中，所述挤出间隙靠近其自由端的一侧平行设置，所述挤出间隙的另一端远离其轴线倾斜设置。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述外芯件轴向一端设有销孔。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述内芯的一端设有螺纹段，所述芯座设有螺孔，所述内芯与所述螺孔螺纹连接。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述内芯上设有操纵件，通过所述操纵件锁紧所述内芯和所述芯座。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述挤出通道的直径由与所述第一支架连接的一端到所述挤出间隙递减。
[0014]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0015]本技术所述的一种挤出模具，包括第一支架，所述第一支架内设有与之同轴的支撑筋，所述支撑筋的中心设有芯座；所述第一支架的一端向轴心收缩形成连接部和支撑部；外套件，其设置为两端开口的中空管状结构，所述外套件与所述第一支架同轴设置、且与所述支撑部连接，所述连接部轴向穿入所述外套件内、且所述连接部和所述外套件之间具有第一间隙；内芯，其轴向穿入所述第一支架内与所述芯座连接，所述内芯与所述第一支架之间设有轴向贯通的挤出通道；外芯，其设置为两端开口的中空管状体结构，所述外芯轴向插入所述第一间隙；所述内芯和外芯之间具有挤出间隙，所述挤出间隙连通所述挤出通道；通过简单拆卸、更换不同内芯和外芯，实现模具的内芯与外芯的成型尺寸灵活调整，以便挤出适合的产品，且外芯、内芯和第一支架同轴连接，可以避免安装过程带来的系统性偏差，安装后不需要调整模具的同心度，进而减少工作量，提高生产效率。
附图说明
[0016]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0017]图1为本技术优选实施例中挤出模具的剖面图的结构示意图。
[0018]图2为图1所示的挤出模具的内芯的剖面图的结构示意图。
[0019]图3为图1所示的挤出模具的第一支架的剖面图的结构示意图。
[0020]说明书附图标记说明：1、第二支架；2、第一支架；3、外芯件；4、内芯；5、支撑筋；6、芯座；7、第一凸筋；8、操纵件；9、挤出间隙；10、进料口；11、第二凸筋；12、连接部；13、支撑部；14、螺孔；15、通道；17、外套件；18、第一间隙；19、销孔；20、挤出通道。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0022]实施例
[0023]参照图1至3所示，本技术的一种挤出模具，其包括第一支架2，其设置为两端开口的中空管状结构，第一支架2设有进料通道，胶料可以通过进料通道，所述第一支架2内设有与之同轴的支撑筋5，所述支撑筋5的中心设有芯座6，芯座6用于提供部分模具构件安装基础，所述第一支架2的一端向轴心收缩形成连接部12和支撑部13，连接部12与支撑部13垂直设置，连接部12与支撑部13用于连接部分模具构件，垂直设置可以提高连接的稳定性。
[0024]外套件17，其设置为两端开口的中空管状结构，所述外套件17与所述第一支架2同
轴设置、且与所述支撑部13连接，所述连接部13轴向穿入所述外套件17内、且所述连接部12和所述外套件17之间具有第一间隙18，第一间隙18用于连接部分模具构件。
[0025]内芯4，其轴向穿入所述第一支架2内与所述芯座4连接，所述内芯4与所述第一支架1之间设有轴向贯通的挤出通道20，穿过通道15后的胶料进入挤出通道20。
[0026]外芯，其设置为两端开口的中空圆柱体结构，所述外芯的一端轴向插入所述第一间隙18，紧紧连接在外套件17与第一支架2之间。
[0027]还包括与第一支架2同轴连接的第二支架1，所述第二支架1内轴向中空设置，第二支架1设有进料口10，胶料从进料口10进入中空结构，中空结构的直径向与所述第一支架2连接的一端逐渐减小，第一支架2与第二支架1之间属于贴合状态，第一支架2与第二支架1均固定连接在设备的机头上，第一支架2用于连接同轴固定内芯4，第二支架1可以替代第一支架2接收胶料，防止胶料外溅。
[0028]所述支撑筋5设置为在十字架结构，所述十字架结构的端部与所述第一支架2连接，十字架结构可以提高支撑筋5与第一支架2之间连接的稳定性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出模具，其特征在于，包括第一支架，所述第一支架内设有与之同轴的支撑筋，所述支撑筋的中心设有芯座；所述第一支架的一端向轴心收缩形成连接部和支撑部；外套件，其设置为两端开口的中空管状结构，所述外套件与所述第一支架同轴设置、且与所述支撑部连接，所述连接部轴向穿入所述外套件内、且所述连接部和所述外套件之间具有第一间隙；内芯，其轴向穿入所述第一支架内与所述芯座连接，所述内芯与所述第一支架之间设有轴向贯通的挤出通道；外芯，其设置为两端开口的中空管状体结构，所述外芯轴向插入所述第一间隙；所述内芯和所述外芯之间具有挤出间隙，所述挤出间隙连通所述挤出通道。2.根据权利要求1所述的一种挤出模具，其特征在于，还包括与所述第一支架同轴连接的第二支架，所述第二支架内轴向中空设置，且中空结构的直径向与所述第一支架连接的一端逐渐减小。3.根据权利要求2所述的一种挤出模具，其特征在于，所述支撑筋设置为在十字架结构，所述十字架结构的端部与所述第一支架连接，所述十字架设有通道，所述第二支架中空设置的内腔通过所述通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林，张振环，赵正基，
申请(专利权)人：昆山呈乾机械有限公司，
类型：新型
国别省市：