一种包装机上膜拉膜机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包装机上膜拉膜机构，涉及包装机技术领域，包括安装板，安装板前端分别活动安装有第一全齿轮与第二全齿轮，位于第一全齿轮与第二全齿轮一侧的安装板还活动安装有位移板，位移板一侧活动安装有伸缩板，伸缩板一侧固定安装有多个吸盘，且吸盘通过气管与外部气站连接，安装板内固定安装有两个轴承座，安装板一侧设有两个固定板。借助单个驱动电机即可使得第一全齿轮与第二全齿轮相互啮合转动，并配合其一端的第一扇形齿板与第二扇形齿板能够驱动位移板进行往复运动，进而使得吸盘能够通过伸缩板跟随位移板上下移动，进而下移时贴附包装，上移时脱离包装，整体结构联动更加稳定，且能源消耗低。且能源消耗低。且能源消耗低。

【技术实现步骤摘要】
一种包装机上膜拉膜机构


[0001]本技术涉及包装机
，特别涉及一种包装机上膜拉膜机构。

技术介绍

[0002]包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用；
[0003]在对密封环进行成品包装时，则会通过不同类型的包装机对密封圈进行包装，在通过口袋式包装机对密封环进行自动下料包装时，即在对包装袋膜进行拉动时，通过真空同步带进行位移，以保障真空同步带在上移时不会使得真空吸盘对保障待进行上移而扭曲，而该种操作结构，如至少需要多个电机来进行驱动，以此来控制吸盘的横向位移与纵向位移，因此，会造成整个结构联动性的调整困难，同时，多电机的设置，势必也会造成整体设备的功耗增加，从而增加生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种包装机上膜拉膜机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种包装机上膜拉膜机构，包括安装板，所述安装板前端分别活动安装有第一全齿轮与第二全齿轮，位于所述第一全齿轮与第二全齿轮一侧的安装板还活动安装有位移板，所述位移板一侧活动安装有伸缩板，所述伸缩板一侧固定安装有多个吸盘，且所述吸盘通过气管与外部气站连接。
[0007]作为本技术的进一步优选方案，所述安装板内固定安装有两个轴承座，所述安装板一侧设有两个固定板，所述固定板通过焊接的方式固定安装在安装板一侧，所述固定板远离安装板的一侧固定安装有限位板，所述限位板为固定板一侧折弯而成，所述固定板前端开设有滑槽。
[0008]作为本技术的进一步优选方案，所述第一全齿轮与第二全齿轮中心位置分别穿插安装有连接轴，所述第一全齿轮与第二全齿轮相互啮合连接，且两个所述连接轴一端分别转动安装在对应的轴承座内，且其中一个所述连接轴一端还与安装板后端安装的伺服电机的输出端固定连接。
[0009]作为本技术的进一步优选方案，位于所述第一全齿轮前端的连接轴一端设有第一扇形齿板，位于所述第二全齿轮前端的连接轴一端设有第二扇形齿板，所述第一扇形齿板一侧固定安装有安装环，所述第二扇形齿板一侧也固定安装有安装环，且所述第一扇形齿板与第二扇形齿板分别通过一侧的安装环穿插安装在对应的连接轴一端，且所述连接轴一端还螺纹连接有固定螺丝，所述固定螺丝端部对安装环进行限位。
[0010]作为本技术的进一步优选方案，所述位移板后端固定安装有滑块，所述滑块滑动安装在两个固定板的滑槽内，且所述位移板通过滑块滑动安装在两个固定板前端，所述位移板前端固定安装有一字型齿板。
[0011]作为本技术的进一步优选方案，所述伸缩板一侧通过多个压缩弹簧活动连接在位移板一侧，所述伸缩板后端固定安装有两个连接杆，两个所述连接杆一侧分别固定安装有受压杆，所述受压杆一端置于对应的限位板下方位置。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术所述的一种包装机上膜拉膜机构，借助单个驱动电机即可使得第一全齿轮与第二全齿轮相互啮合转动，并配合其一端的第一扇形齿板与第二扇形齿板能够驱动位移板进行往复运动，进而使得吸盘能够通过伸缩板跟随位移板上下移动，进而下移时贴附包装，上移时脱离包装，整体结构联动更加稳定，且能源消耗低。
附图说明
[0014]图1为本技术的主体结构示意图；
[0015]图2为本技术的主体结构拆分图。
[0016]图中：1、安装板；2、第一全齿轮；3、第二全齿轮；4、位移板；5、伸缩板；6、吸盘；7、轴承座；8、固定板；9、限位板；10、滑槽；11、安装环；12、第一扇形齿板；13、固定螺丝；14、一字型齿板；15、压缩弹簧；16、滑块；17、连接杆；18、受压杆；19、第二扇形齿板；20、连接轴。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
图2所示，本技术提供的一种包装机上膜拉膜机构，包括安装板1，安装板1前端分别活动安装有第一全齿轮2与第二全齿轮3，位于第一全齿轮2与第二全齿轮3一侧的安装板1还活动安装有位移板4，位移板4一侧活动安装有伸缩板5，伸缩板5一侧固定安装有多个吸盘6，且吸盘6通过气管与外部气站连接。
[0019]安装板1内固定安装有两个轴承座7，安装板1一侧设有两个固定板8，固定板8通过焊接的方式固定安装在安装板1一侧，固定板8远离安装板1的一侧固定安装有限位板9，限位板9为固定板8一侧折弯而成，固定板8前端开设有滑槽10，第一全齿轮2与第二全齿轮3中心位置分别穿插安装有连接轴20，第一全齿轮2与第二全齿轮3相互啮合连接，且两个连接轴20一端分别转动安装在对应的轴承座7内，且其中一个连接轴20一端还与安装板1后端安装的伺服电机的输出端固定连接，位于第一全齿轮2前端的连接轴20一端设有第一扇形齿板12，位于第二全齿轮3前端的连接轴20一端设有第二扇形齿板19，第一扇形齿板12一侧固定安装有安装环11，第二扇形齿板19一侧也固定安装有安装环11，且第一扇形齿板12与第二扇形齿板19分别通过一侧的安装环11穿插安装在对应的连接轴20一端，且连接轴20一端还螺纹连接有固定螺丝13，固定螺丝13端部对安装环11进行限位，第一全齿轮2与第二全齿轮3啮合连接，并带动第一扇形齿板12与第二扇形齿板19分别与一字型齿板14进行啮合连接，进而控制位移板4的升降操作；
[0020]位移板4后端固定安装有滑块16，滑块16滑动安装在两个固定板8的滑槽10内，且位移板4通过滑块16滑动安装在两个固定板8前端，位移板4前端固定安装有一字型齿板14，伸缩板5一侧通过多个压缩弹簧15活动连接在位移板4一侧，伸缩板5后端固定安装有两个连接杆17，两个连接杆17一侧分别固定安装有受压杆18，受压杆18一端置于对应的限位板9
下方位置，位移板4通过一侧的一字型齿板14与第一扇形齿板12以及第二扇形齿板19进行分段啮合连接，可控制位移板4与伸缩板5进行上下往复运动，并配合伸缩板5后端的连接杆17可与包装膜进行贴附和脱离操作。
[0021]需要说明的是，本技术为一种包装机上膜拉膜机构，在使用时，将整个装置通过安装板1安装在导料成型管一侧，随后，通过控制器启动与对应连接轴20连接的伺服电机，进而第一全齿轮2内的连接轴20进行一个匀速转动，于是，该连接轴20带动第一全齿轮2转动，而第一全齿轮2因与第二全齿轮3啮合连接，从而使得第一全齿轮2与第二全齿轮3同步且相对转动，同时，第一全齿轮2内的连接轴20带动第一扇形齿板12转动，于是，第一扇形齿板12与一字型齿板14啮合连接将一字型齿板14上移，同时，第一全齿轮2带动第二全齿轮3逆时针转动，于是，第二全齿轮3通过其中心位置的连接轴20带动第二扇形齿板19逆时针转动，进而使得第一扇形齿板12驱动一字型齿板14上移后，一字型齿板14带动位移板4上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装机上膜拉膜机构，其特征在于：包括安装板(1)，所述安装板(1)前端分别活动安装有第一全齿轮(2)与第二全齿轮(3)，位于所述第一全齿轮(2)与第二全齿轮(3)一侧的安装板(1)还活动安装有位移板(4)，所述位移板(4)一侧活动安装有伸缩板(5)，所述伸缩板(5)一侧固定安装有多个吸盘(6)，且所述吸盘(6)通过气管与外部气站连接。2.根据权利要求1所述的一种包装机上膜拉膜机构，其特征在于：所述安装板(1)内固定安装有两个轴承座(7)，所述安装板(1)一侧设有两个固定板(8)，所述固定板(8)通过焊接的方式固定安装在安装板(1)一侧，所述固定板(8)远离安装板(1)的一侧固定安装有限位板(9)，所述限位板(9)为固定板(8)一侧折弯而成，所述固定板(8)前端开设有滑槽(10)。3.根据权利要求2所述的一种包装机上膜拉膜机构，其特征在于：所述第一全齿轮(2)与第二全齿轮(3)中心位置分别穿插安装有连接轴(20)，所述第一全齿轮(2)与第二全齿轮(3)相互啮合连接，且两个所述连接轴(20)一端分别转动安装在对应的轴承座(7)内，且其中一个所述连接轴(20)一端还与安装板(1)后端安装的伺服电机的输出端固定连接。4.根据权利要求3所述的一种包装机上膜拉膜机...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊方友，赵军昌，曾永玖，
申请(专利权)人：成都双高实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：