一种利用高铝炉渣粉制备的高活性掺合料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种利用高铝炉渣粉制备的高活性掺合料及其制备方法，包括以下重量百分比的组分：炉渣粉60~82%，硅钙渣10~30%，脱硫石膏5~10%、活性增效剂2~8%。解决了未利用的炉底渣只能排放到固废堆场，给环境造成巨大污染的技术问题。本发明专利技术通过机械活化和化学活化大幅提高炉渣粉的活性，为提高其附加值开辟途径，解决炉渣难处理的大难题；利用固废材料对炉渣粉进行激发，达到以废治废的目的。在混凝土生产过程中，可进一步降低水泥用量，降低生产成本，提升混凝土质量。提升混凝土质量。

【技术实现步骤摘要】
一种利用高铝炉渣粉制备的高活性掺合料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及建筑材料
，具体涉及一种利用高铝炉渣粉制备的高活性掺合料及其制备方法。

技术介绍

[0002]混凝土掺合料，是为了改善混凝土性能，节约用水，调节混凝土强度等级，在混凝土拌合时掺入天然的或人工的能改善混凝土性能的粉状矿物质。掺合料可分为活性掺合料和非活性掺合料。活性矿物掺合料本身不硬化或者硬化速度很慢，但能与石灰、消石灰等钙质材料加水拌合后，能够凝结硬化进而产生强度，或与水泥水化生成的氢氧化钙起反应，生成具有胶凝能力的水化产物，如粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、沸石粉、硅灰等。非活性矿物掺合料是指掺入水泥中主要起填充作用，而又不损害水泥性能的矿物掺合料。非活性掺合料基本不与水泥组分起反应，如石灰石,磨细石英砂等材料。
[0003]炉渣一般指煤在锅炉中燃烧后燃煤锅炉炉膛底部残留的固体废弃物，不同煤种、锅炉类型、燃烧方式、生成温度、脱硫工艺、冷却方式等条件产生的炉渣性能差异很大，因此也使得炉底渣的利用难度较大。目前，我国炉渣的年排放量达到1.5亿吨以上，但是利用率非常低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用高铝炉渣粉制备的高活性掺合料，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：炉渣粉60~82%，硅钙渣10~30%，脱硫石膏5~10%、活性增效剂2~8%。2.根据权利要求1所述的利用高铝炉渣粉制备的高活性掺合料，其特征在于，所述炉渣粉为高铝炉渣粉，其中Al2O3含量大于38%，SiO2、Al2O3和Fe2O3总质量分数大于90%。3.根据权利要求1所述的利用高铝炉渣粉制备的高活性掺合料，其特征在于，所述炉渣粉比表面积为200~300m2/kg。4.根据权利要求1所述的利用高铝炉渣粉制备的高活性掺合料，其特征在于，所述硅钙渣为粉煤灰提取氧化铝后的残渣，其主要成分为硅酸二钙，Na2O含量为3~8%。5.根据权利要求1所述的利用高铝炉渣粉制备的高活性掺合料，其特征在于，所述脱硫石膏中二水石膏含量＞90%，比表面积为200~400m2/kg。6.根据权利要求1所述的利用高铝炉渣...

【专利技术属性】
技术研发人员：王娜，尹邵宁，王沛祎，张长安，王茂月，戴义勇，孙俊民，钱峻，冯计周，严春霞，李运改，王明荃，郭迎宾，
申请(专利权)人：大唐同舟科技有限公司，
类型：发明
国别省市：