一种精密轴部件内孔检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种精密轴部件内孔检测装置，包括检测座，检测座上开设有定位槽，定位槽上对应开设有限位槽，两限位槽内对应设置有卡紧组件，检测座上还设置有位于定位槽两侧的安装座和电动升降杆，安装座上设置有千分表，千分表的感应头平行于检测座且与电动升降杆相对，电动升降杆上设置有横杆，横杆远离电动升降杆的一端位于定位槽的上方，横杆上还设置有竖杆，竖杆上设置有转动驱动电机，转动驱动电机上设置有内孔检测组件，检测座上还设置有主控制器，转动驱动电机、电动升降杆均与主控制器电性连接，内孔检测组件包括副控制器，副控制器与主控制器无线通信连接，实现对轴部件内孔的自动化检测，操作简单，检测效率高，提高了检测结果精度。了检测结果精度。了检测结果精度。

【技术实现步骤摘要】
一种精密轴部件内孔检测装置


[0001]本技术涉及内孔检测
，更具体地说，涉及一种精密轴部件内孔检测装置。

技术介绍

[0002]在机械制造领域中，尤其是在高精度设备领域中，对于精密设备中零部件的尺寸要求较高，因此在零部件制作完成后，必须对零部件进行检测，以防止不合格品流入下一工序，其中，孔类零件是机械零件中很重要的一类，广泛运用于各行业中，很多零件的内孔配合精度要求高，这才可以与其他精密配件完美切合，但在生产现场的检测中往往测量困难，例如在机械设备中常用到的精密轴部件，此类精密轴部件的孔内径范围小，并且绝大部份精密轴部件的内部还带有螺纹，环槽等较难测量部位，目前，针对此类精密轴部件的检测通常是通过人工采用专用的检测仪来检测的，然而，人工检测也存在一些较为明显的问题：其一，人工检测的效率较低，无法满足较大量的生产要求；其二，若要满足较大量的生产要求，就需要投入大量的人工，如此又会给制造商带来较大的人工成本压力；其三，由于检测工人的主观意识，检测工人们使用专用的检测仪检测时，对于被检测内孔内部的尺寸和成型情况的判断存在主观差异，导致人工检测的精度难以得到保证，无法满足高精度的应用需求。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种精密轴部件内孔检测装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精密轴部件内孔检测装置，包括检测座，所述检测座上开设有定位槽，所述定位槽的两相对内侧壁上对应开设有限位槽，两所述限位槽的开口相对，两所述限位槽内对应设置有卡紧组件，所述检测座上还设置有安装座和电动升降杆，所述安装座和电动升降杆分别位于定位槽的相对两侧，所述安装座上设置有千分表，所述千分表设置有感应头，所述感应头平行于检测座且与电动升降杆相对，所述电动升降杆远离检测座的一端设置有平行于检测座的横杆，所述横杆远离电动升降杆的一端位于定位槽的上方，所述横杆远离电动升降杆的一端设置有朝定位槽中心延伸的竖杆，所述竖杆远离横杆的一端设置有转动驱动电机，所述转动驱动电机上设置有内孔检测组件，所述检测座上还设置有主控制器，所述转动驱动电机、电动升降杆均与主控制器电性连接，所述内孔检测组件包括副控制器，所述副控制器与主控制器无线通信连接。
[0005]优选的，所述卡紧组件包括弹簧和固定块，所述弹簧的一端设置在限位槽的内侧壁上，所述固定块设置在弹簧远离限位槽内侧壁的一端，所述固定块与弹簧相连接的一端位于限位槽内，所述固定块远离弹簧的一端位于限位槽的外部。
[0006]优选的，所述固定块上位于限位槽外部的上边缘和下边缘均设置为圆倒角。
[0007]优选的，所述内孔检测组件还包括筒体和光学镜头，所述副控制器设置在筒体上，所述光学镜头设置在筒体的底端，所述筒体的顶端设置在转动驱动电机上。
[0008]优选的，所述筒体的筒壁上靠近筒体底端的位置对应开设有两个容纳槽，两所述容纳槽的开口相背，两所述容纳槽内均嵌设有传感器，两个所述传感器均与副控制器电性连接。
[0009]优选的，所述检测座上还设置有显示屏，所述显示屏与主控制器电性连接。
[0010]优选的，所述检测座上还设置有显示屏，所述显示屏与主控制器电性连接。
[0011]本技术的有益效果在于：区别于现有技术，本技术的精密轴部件内孔检测装置，先通过定位槽、限位槽和卡紧组件对轴部件进行固定，再通过千分表对轴部件进行二次定位确认，保证了定位的准确度，再进一步通过控制电动升降杆的升降实现对内孔检测组件高度的调整，以适应不同高度的轴部件，最后通过内孔检测组件对轴部件的内孔进行检测，实现了对轴部件内孔的自动化检测，操作简单，不仅检测效率高，还提高了检测结果的精度。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例中精密轴部件内孔检测装置的结构示意图；
[0013]图中标记名称及序号：检测座
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1；轴部件
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2；定位槽
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10；限位槽
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11；卡紧组件
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20；弹簧
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21；固定块
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22；安装座
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30；电动升降杆
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40；固定杆
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41；升降杆
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42；横杆
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43；竖杆
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44；千分表
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50；感应头
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51；转动驱动电机
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45；内孔检测组件
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60；筒体
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61；光学镜头
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62；容纳槽
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611；传感器
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63；副控制器
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64；主控制器
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70；显示屏
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80。
具体实施方式
[0014]为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术工人在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。此外，本技术中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等，仅是参考附加图示的方向，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本技术，而不是指示或暗指本技术必须具有的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0015]本技术实施例如图1中所示，一种精密轴部件内孔检测装置，包括检测座1，检测座1上开设有定位槽10，定位槽10的两相对内侧壁上对应开设有限位槽11，两限位槽11的开口相对，两限位槽11内对应设置有卡紧组件20，检测座1上还设置有安装座30和电动升降杆40，安装座30和电动升降杆40分别位于定位槽10的相对两侧，安装座30上设置有千分表50，千分表50设置有感应头51，感应头51平行于检测座1且与电动升降杆40相对，电动升降杆40远离检测座1的一端设置有平行于检测座1的横杆43，横杆43远离电动升降杆40的一端位于定位槽10的上方，横杆43远离电动升降杆40的一端设置有朝定位槽10中心延伸的竖杆44，竖杆44远离横杆43的一端设置有转动驱动电机45，转动驱动电机45上设置有内孔检测组件60，检测座1上还设置有主控制器70，转动驱动电机45、电动升降杆40均与主控制器70电性连接，内孔检测组件60包括副控制器64，副控制器64与主控制器70无线通信连接。
[0016]其中，电动升降杆40的结构参见常用电动升降杆的结构即可，例如，电动升降杆40包括固定杆41和升降杆42，固定杆41设置在检测座1上，升降杆42设置在固定杆41上，升降
杆42上设有电控驱动机构，能够相对于固定杆41上下移动；具体的，横杆43设置在升降杆42的顶端；需要说明的是，电动升降杆40的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密轴部件内孔检测装置，其特征在于：包括检测座，所述检测座上开设有定位槽，所述定位槽的两相对内侧壁上对应开设有限位槽，两所述限位槽的开口相对，两所述限位槽内对应设置有卡紧组件，所述检测座上还设置有安装座和电动升降杆，所述安装座和电动升降杆分别位于定位槽的相对两侧，所述安装座上设置有千分表，所述千分表设置有感应头，所述感应头平行于检测座且与电动升降杆相对，所述电动升降杆远离检测座的一端设置有平行于检测座的横杆，所述横杆远离电动升降杆的一端位于定位槽的上方，所述横杆远离电动升降杆的一端设置有朝定位槽中心延伸的竖杆，所述竖杆远离横杆的一端设置有转动驱动电机，所述转动驱动电机上设置有内孔检测组件，所述检测座上还设置有主控制器，所述转动驱动电机、电动升降杆均与主控制器电性连接，所述内孔检测组件包括副控制器，所述副控制器与主控制器无线通信连接。2.根据权利要求1所述的精密轴部件内孔检测装置，其特征在于：所述卡紧组件包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜与恒，
申请(专利权)人：深圳市迈胜恒源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：