加热循环系统技术方案

本发明专利技术公开了一种加热循环系统，包括：导热油加热模块，导热油加热模块包括集气筒、循环泵、及加热装置，集气筒的出油口通过第一管路与循环泵的进油口相连通，循环泵的出油口通过第二管路与加热装置的进油口相连通；膨胀槽模块，包括膨胀槽，膨胀槽的膨胀口通过膨胀管与第一管路相连通，膨胀槽的排气口通过排气管与集气筒的出气口相连通；储油槽模块包括注油泵和储油槽，储油槽的第二注油口通过注油管与第一注油口相连通，注油泵设于注油管上，储油槽的排油口通过排油管与第一管路相连通，膨胀槽的溢油管通过溢油管与排油口相连通。本发明专利技术结构简单，成本较低，热利用率很高，可节约能源；安全性高，稳定性强，可持续加热能力强，实用性较高。用性较高。用性较高。

【技术实现步骤摘要】
加热循环系统


[0001]本专利技术属于能源转换设备
，具体涉及一种加热循环系统。

技术介绍

[0002]现有的加热循环系统主要采用蒸汽锅炉或天然气加热的方式进行加热，这种方式的加热方式无法均匀稳定的持续性进行加热，且整个加热循环系统较为复杂，建设成本较高，为满足合适的加热温度，需要设计较多的辅助设备，且加热过程中容易出现热损失，浪费资源，另外在加热过程中，由于工作时，管路的内部压力较大，如果不注意检修，容易出现管路破裂，甚者可能会造成安全事故。
[0003]因此，针对上述技术问题，有必要提供一种加热循环系统。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种加热循环系统。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术一实施例提供的技术方案如下：
[0006]一种加热循环系统，所述加热循环系统包括：
[0007]导热油加热模块，所述导热油加热模块包括集气筒、循环泵、及加热装置，所述集气筒的进油口与进油管相连通，所述集气筒的出油口通过第一管路与所述循环泵的进油口相连通，所述循环泵的出油口通过第二管路与所述加热装置的进油口相连通，所述加热装置的出油口与出油管相连通；
[0008]膨胀槽模块，所述膨胀槽模块包括设于所述导热油加热模块上方的膨胀槽，所述膨胀槽具有位于所述膨胀槽底部的膨胀口和位于所述膨胀槽顶部的第一注油口、排气口及溢油口，所述膨胀口通过膨胀管与所述第一管路相连通，所述排气口通过排气管与所述集气筒的出气口相连通；
[0009]储油槽模块，所述储油槽模块包括注油泵和设于所述导热油加热模块下方的储油槽，所述储油槽包括位于所述储油槽底部的第二注油口及位于所述储油槽顶部的排油口，所述第二注油口通过注油管与所述第一注油口相连通，所述注油泵设于所述注油管上，所述排油口通过排油管与所述第一管路相连通，所述膨胀槽的溢油口通过溢油管与所述排油口相连通。
[0010]一实施例中，所述进油管和/或所述第一管路和/或所述第二管路和/或所述出油管上设有压力表；和/或，
[0011]所述第二管路上设有低压压力开关，所述出油管上设有高压压力开关；和/或，
[0012]所述出油管上设有压力变送器。
[0013]一实施例中，所述进油管上设有入口感温线，所述出油管上设有出口感温线，所述导热油加热模块还包括与所述出口感温线相连的温控器。
[0014]一实施例中，所述加热装置包括电控箱、与所述电控箱电性连接的电加热器、与所述电加热器相连的超温感温线、及与所述超温感温线相连的超温温控器。
[0015]一实施例中，所述导热油加热模块还包括设于所述进油管上的过滤器；和/或，
[0016]所述进油管上设有第一阀门；和/或，
[0017]所述出油管上设有第二阀门；和/或，
[0018]所述排气管上设有第三阀门；和/或，
[0019]所述注油泵和储油槽之间的注油管上设有第四阀门；和/或，
[0020]所述注油泵和膨胀槽之间的注油管上设有第五阀门；和/或，
[0021]所述排油管上设有第六阀门。
[0022]一实施例中，所述膨胀槽的顶部设有辅助排气口，所述辅助排气口通过辅助排气管与所述出油管相连通，所述辅助排气管上设有第七阀门。
[0023]一实施例中，所述膨胀槽底部设有排放口，所述排放口通过排放管与所述溢油管相连通，所述排放管上设有第八阀门。
[0024]一实施例中，所述膨胀槽的顶部和/或所述储油槽的顶部设有补油口；和/或，
[0025]所述膨胀槽和/或所述储油槽上设有液位计。
[0026]一实施例中，所述注油管通过连接管与所述排油口相连通，所述连接管上设有第九阀门；
[0027]所述储油槽模块还包括废油管，所述废油管与所述注油泵和膨胀槽之间的注油管相连通，所述废油管上设有第十阀门；
[0028]所述储油槽模块还包括补油管，所述补油管与所述排油管相连通，所述补油管上设有第十一阀门。
[0029]一实施例中，所述导热油加热模块还包括与所述第一管路相连通的取样冷却器，所述取样冷却器的进液口设有第十二阀门，所述取样冷却器的出液口设有第十三阀门。
[0030]本专利技术具有以下有益效果：
[0031]本专利技术公开了一种加热循环系统，该加热循环系统通过导热油加热模块、膨胀槽模块、及储油槽模块设计出液相闭路循环系统，不需要水处理设备，避免了水处理设备的热损失，该加热循环系统结构简单，成本较低，可快速稳定地对导热油进行加热，热利用率很高，可节约能源；同时，可以实时检测和调控加热循环系统中的温度和压力，安全性高，稳定性强，可持续加热能力强，实用性较高。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本专利技术一具体实施例中加热循环系统的结构原理图；
[0034]图2为本专利技术一具体实施例中导热油加热模块的结构原理图；
[0035]图3为本专利技术一具体实施例中膨胀槽模块的结构原理图；
[0036]图4为本专利技术一具体实施例中储油槽模块的结构原理图。
具体实施方式
[0037]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0038]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0039]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0040]在本专利技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0041]在本专利技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热循环系统，其特征在于，所述加热循环系统包括：导热油加热模块(1)，所述导热油加热模块(1)包括集气筒(11)、循环泵(12)、及加热装置(13)，所述集气筒(11)的进油口与进油管(101)相连通，所述集气筒(11)的出油口通过第一管路(102)与所述循环泵(12)的进油口相连通，所述循环泵(12)的出油口通过第二管路(103)与所述加热装置(13)的进油口相连通，所述加热装置(13)的出油口与出油管(104)相连通；膨胀槽模块(2)，所述膨胀槽模块(2)包括设于所述导热油加热模块(1)上方的膨胀槽(21)，所述膨胀槽(21)具有位于所述膨胀槽(21)底部的膨胀口(211)和位于所述膨胀槽(21)顶部的第一注油口(213)、排气口(212)及溢油口(215)，所述膨胀口(211)通过膨胀管(41)与所述第一管路(102)相连通，所述排气口(212)通过排气管(42)与所述集气筒(11)的出气口相连通；储油槽模块(3)，所述储油槽模块(3)包括注油泵和设于所述导热油加热模块(1)下方的储油槽(32)，所述储油槽(32)包括位于所述储油槽(32)底部的第二注油口(321)及位于所述储油槽(32)顶部的排油口(322)，所述第二注油口(321)通过注油管(43)与所述第一注油口(213)相连通，所述注油泵设于所述注油管(43)上，所述排油口(322)通过排油管(44)与所述第一管路(102)相连通，所述膨胀槽(21)的溢油口(215)通过溢油管(46)与所述排油口(322)相连通。2.根据权利要求1所述的加热循环系统，其特征在于，所述进油管(101)和/或所述第一管路(102)和/或所述第二管路(103)和/或所述出油管(104)上设有压力表；和/或，所述第二管路(103)上设有低压压力开关(151)，所述出油管(104)上设有高压压力开关(152)；和/或，所述出油管(104)上设有压力变送器(153)。3.根据权利要求1所述的加热循环系统，其特征在于，所述进油管(101)上设有入口感温线(161)，所述出油管(104)上设有出口感温线(162)，所述导热油加热模块(1)还包括与所述出口感温线(162)相连的温控器(163)。4.根据权利要求1所述的加热循环系统，其特征在于，所述加热装置(13)包括电控箱(131)、与所述电控...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙猛，王毅，孔超，
申请(专利权)人：金宏气体股份有限公司，
类型：发明
国别省市：