一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺，包括以下步骤：整经工序：采用分条整经机对纱线进行分条整经；浆纱工序：采用GA308浆纱机对主浆料为CD

【技术实现步骤摘要】
一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺


[0001]本专利技术涉及衬衫生产
，特别是涉及一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺。

技术介绍

[0002]衬衫是一种穿在内外上衣之间、也可单独穿用的上衣，男衬衫通常胸前有口袋，袖口有袖头。中国周代已有衬衫，称中衣，后称中单。汉代称近身的衫为厕牏。宋代已用衬衫之名。现称之为中式衬衫。公元前16世纪古埃及第18王朝已有衬衫，是无领、袖的束腰衣。14世纪诺曼底人穿的衬衫有领和袖头。16世纪欧洲盛行在衬衫的领和前胸绣花，或在领口、袖口、胸前装饰花边。18世纪末，英国人穿硬高领衬衫。维多利亚女王时期(1837—1901年间)，高领衬衫被淘汰，形成现代的立翻领西式衬衫。19世纪40年代，西式衬衫传入中国。衬衫最初多为男用，20世纪50年代渐被女子采用，现成为常用服装之一。纯棉面料具有吸湿性和透气性好和穿着舒服等特点，但是纯棉面料尤其是高支高密长绒棉的面料生产出的衬衫会存在不够挺括和易皱的缺点。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺，通过选择纯棉高支纱，并采用氨潮交联和液氨免烫的整理工艺，提高了衬衫面料的折皱回复性能，使得该面料生产出的衬衫可以达到免烫洗可穿的抗皱高保形效果。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺，包括以下步骤：步骤一：整经工序：采用分条整经机对纱线进行分条整经；步骤二：浆纱工序：采用GA308浆纱机对主浆料为CD
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DF868高性能淀粉浆料的浆料进行浆纱；步骤三：织造工序：采用多臂喷气织机对浆纱处理后的长绒棉纱线进行织造形成平纹地加斜纹条配合的胚布，经纬密度为630*350；步骤四：染色工序：采用高温高压筒子染色工艺，包括松式络筒、漂染和倒筒三道工序；步骤五：整理工序：包括液氨免烫抗皱处理和液氨潮交联整理工艺，液氨免烫抗皱处理包括对胚布进行烧毛、冷堆退浆、连续退浆、液氨、免烫、焙烘、水洗、拉幅和预缩；步骤六：检验工序：对布料的缩率和断裂强力进行检测后得到成品面料。
[0005]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤二中的浆料配方为高性能淀粉浆料40kg、磷酸酯淀粉70kg、NP
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320L 11.5kg。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤二中浆液温度为93℃，浆液粘度为8.0s，浆纱机车速50m/min。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤三中的织机后梁抬高20mm，前后5格，高+2刻度，主喷气压0.25
‑
0.28MPa，辅喷气压0.34
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0.37MPa，织机车速480r/min。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤四中松式络筒采用松式络筒机，络筒速度为650m/min，张力垫圈质量为3g，卷绕密度为0.33g/cm3，筒子卷装容量为1kg。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤四中漂染时采用高温高压染色机，采用活性染料并配合渗透剂使用。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤四中倒筒时采用普通络筒机，络筒机车速为700m/min，张力垫圈质量为4g，卷绕密度为0.42g/cm3。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤五中采用液氨整理，整理车速为18m/min，轧车压力为0.25MPa，织物浸没氨后张力为3.8N/cm2。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤五中的冷堆退浆工艺采用退浆酶AT3g/L，低泡精练剂EPD3g/L，高效冷堆前处理助剂MAG12g/L，车速70m/min，水槽温度90℃，料槽温度65℃，堆置时间40min。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤五中免烫工艺在拉幅机上进行免烫整理，采用免烫树脂FEL70g/L，催化剂MO 21g/L，纤维保护剂ACN 20g/L，渗透剂EPK 3g/L，甲醛捕捉剂FG 30g/L，车速60m/min，水洗温度70℃，烘房温度100℃。
[0014]与现有技术相比，本专利技术能达到的有益效果是：
[0015]本专利技术通过选择纯棉高支纱，并采用氨潮交联和液氨免烫的整理工艺，提高了衬衫面料的折皱回复性能，使得该面料生产出的衬衫可以达到免烫洗可穿的抗皱高保形效果。
具体实施方式
[0016]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0017]实施例:
[0018]实施例1：
[0019]本专利技术公开了一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺，包括以下步骤：
[0020]步骤一：整经工序：采用分条整经机对纱线进行分条整经；
[0021]步骤二：浆纱工序：采用GA308浆纱机对主浆料为CD
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DF868高性能淀粉浆料的浆料进行浆纱；
[0022]步骤三：织造工序：采用多臂喷气织机对浆纱处理后的长绒棉纱线进行织造形成平纹地加斜纹条配合的胚布，经纬密度为630*350；
[0023]步骤四：染色工序：采用高温高压筒子染色工艺，包括松式络筒、漂染和倒筒三道工序；
[0024]步骤五：整理工序：包括液氨免烫抗皱处理和液氨潮交联整理工艺，液氨免烫抗皱处理包括对胚布进行烧毛、冷堆退浆、连续退浆、液氨、免烫、焙烘、水洗、拉幅和预缩；
[0025]步骤六：检验工序：对布料的缩率和断裂强力进行检测后得到成品面料；
[0026]其中，所述步骤二中的浆料配方为高性能淀粉浆料40kg、磷酸酯淀粉70kg、NP
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320L 11.5kg，CD－DF868淀粉浆料是一种环保浆料，对棉纤维有良好的黏附性，非常适合对高支高密纯棉织物品种进行上浆，浆纱回潮率8.5％，浆纱上浆率13.5％，浆纱伸长率小于
0.8％；
[0027]所述步骤五中的液氨潮交联整理工艺包括烧毛、冷堆退浆、连续退浆、液氨、潮交联、水洗、拉幅、预缩，所述步骤五中采用液氨整理，整理车速为18m/min，轧车压力为0.25MPa，织物浸没氨后张力为3.8N/cm2，所述步骤五中的冷堆退浆工艺采用退浆酶AT3g/L，低泡精练剂EPD3g/L，高效冷堆前处理助剂MAG12 g/L，车速70m/min，水槽温度90℃，料槽温度65℃，堆置时间40min，所述步骤五中免烫工艺在拉幅机上进行免烫整理，采用免烫树脂FEL70g/L，催化剂MO 21g/L，纤维保护剂ACN 20g/L，渗透剂EPK 3g/L，甲醛捕捉剂FG 30g/L，车速60m/min本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：整经工序：采用分条整经机对纱线进行分条整经；S2：浆纱工序：采用GA308浆纱机对主浆料为CD
‑
DF868高性能淀粉浆料的浆料进行浆纱；S3：织造工序：采用多臂喷气织机对浆纱处理后的长绒棉纱线进行织造形成平纹地加斜纹条配合的胚布，经纬密度为630*350；S4：染色工序：采用高温高压筒子染色工艺，包括松式络筒、漂染和倒筒三道工序；S5：整理工序：包括液氨免烫抗皱处理和液氨潮交联整理工艺，液氨免烫抗皱处理包括对胚布进行烧毛、冷堆退浆、连续退浆、液氨、免烫、焙烘、水洗、拉幅和预缩；S6：检验工序：对布料的缩率和断裂强力进行检测后得到成品面料。2.根据权利要求1所述的一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中的浆料配方为高性能淀粉浆料40kg、磷酸酯淀粉70kg、NP
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320L 11.5kg。3.根据权利要求1所述的一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中浆液温度为93℃，浆液粘度为8.0s，浆纱机车速50m/min。4.根据权利要求1所述的一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中的织机后梁抬高20mm，前后5格，高+2刻度，主喷气压0.25
‑
0.28MPa，辅喷气压0.34
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0.37MPa，织机车速480r/min。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪顶超，
申请(专利权)人：富贵鸟厦门实业有限公司，
类型：发明
国别省市：