一种标准模数安装孔柜体框架制造技术

本实用新型专利技术提供的一种标准模数安装孔柜体框架，包括底框、支撑框、顶框、插孔、标准模数孔安装板、插杆和驱动装置，支撑框分别固定在底框顶部的四角上，顶框固定在四个支撑框的顶部，插孔自上而下分别等距开设在支撑框相邻的两个侧壁上，标准模数孔安装板活动安装在四个支撑框所围成的空腔内，插杆分别对称滑动在标准模数孔安装板底部的两侧；本申请通过采用插杆和驱动装置的设置，从而能够极大的节省调节标准模数孔安装板时的操作步骤，从而提高了调节标准模数孔安装板的效率，更利于操作使用。更利于操作使用。更利于操作使用。

【技术实现步骤摘要】
一种标准模数安装孔柜体框架


[0001]本技术涉及机柜
，尤其涉及一种标准模数安装孔柜体框架。

技术介绍

[0002]现有的机柜内侧为了便于安装各种元器件，通常在柜体内侧安装安装板，传统的方式采用安装时手动在安装板上开孔，而后安装元器件，为了减少手动开孔的麻烦，现在的厂家均采用标准模数孔安装板安装在机柜内侧，而标准模数孔安装板则是在生产阶段就在安装板上等距开设有标准模数的安装孔，从而在用户使用阶段不需要手动的进行开动，且能够在安装板上的不同位置上进行元器件的安装工作；
[0003]但是现有的机柜在使用时依旧存在一定的问题：为了便于适应不同的使用情景，安装板是活动安装在柜体内侧，采用在柜体框架上开设在上而下的插孔，而后在安装板上等距螺纹连接四个螺丝，在调整好安装板的位置后，依次转动四个螺丝，使得螺丝分别插入到四个角落上的插孔内侧，从而完成安装板的定位工作，但是此种机柜安装安装板的方式操作步骤多，操作时长较长。
[0004]因此，有必要提供一种新的标准模数安装孔柜体框架解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种标准模数安装孔柜体框架。
[0006]本技术提供的一种标准模数安装孔柜体框架，包括：
[0007]底框；
[0008]支撑框，分别固定在所述底框顶部的四角上；
[0009]顶框，固定在四个所述支撑框的顶部；
[0010]插孔，自上而下分别等距开设在支撑框相邻的两个侧壁上；
[0011]标准模数孔安装板，活动安装在四个所述支撑框所围成的空腔内；
[0012]插杆，分别对称滑动在所述标准模数孔安装板底部的两侧，且插杆的端部与对应位置上的一个插孔插接；
[0013]驱动装置，固定在所述插杆的外壁上，用于驱动处于同一侧的两个插杆同时滑动或者复位。
[0014]优选的，所述标准模数孔安装板底部的两侧均对称固定有滑套，所述插杆与滑套的内壁滑动连接。
[0015]优选的，所述插杆的外壁沿着插杆的长度方向开设有凹槽，所述滑套的内壁沿着滑套的长度方向上形成有凸条，所述凸条滑动嵌套在凹槽内侧。
[0016]优选的，所述插杆靠近插孔的一端开设有倒角。
[0017]优选的，所述驱动装置包括：
[0018]弹簧，套设在所述插杆靠近插孔一端的外侧，所述弹簧的一端与插杆的外壁固定，所述插杆的另一端与标准模数孔安装板的底部外壁固定；
[0019]驱动块，固定在所插杆远离弹簧的一端，且驱动块的底部形成有斜面槽；
[0020]U型驱动板，对称滑动连接在标准模数孔安装板底面的中部位置上，且U型驱动板的两端分别与两个驱动块上的斜面槽的内壁接触。
[0021]优选的，所述标准模数孔安装板底面的中部位置上对称固定有两组竖杆，且每组竖杆数量为四个，每个所述U型驱动板均通过四个滑孔与每组竖杆滑动连接，所述竖杆的底部形成有限位凸出块。
[0022]优选的，所述U型驱动板的底面上等距形成有防滑凸纹。
[0023]与相关技术相比较，本技术提供的标准模数安装孔柜体框架具有如下
[0024]有益效果：
[0025]本技术通过设置的插杆和驱动装置，在调节标准模数孔安装板的位置时，首先捏住两个U型驱动板，使得两组插杆均向相互靠近的位置滑动，使得两侧的两个插杆全部收缩至标准模数孔安装板的下方，而后调整安装板的位置至合适的位置上，将收缩的插杆对应插孔，随后慢慢松放U型驱动板，而后插杆能够复位插入到插孔内侧，从而完成安装板的定位工作，相较于传统的采用螺丝安装安装板的方式而言，不需要依次的反复的转动螺丝，极大的节省了安装的步骤，提高了安装的效率，方便使用。
附图说明
[0026]图1为本技术的整体结构示意图；
[0027]图2为本技术的驱动装置位置结构示意图；
[0028]图3为本技术的A处放大图；
[0029]图4为本技术的插杆位置结构示意图；
[0030]图5为本技术的B处放大图；
[0031]图6为本技术的C处放大图；
[0032]图7为本技术的凸条位置结构示意图。
[0033]图中标号：1、底框；2、支撑框；3、顶框；4、插孔；5、标准模数孔安装板；6、插杆；61、凹槽；7、驱动装置；71、弹簧；72、驱动块；721、斜面槽；73、U型驱动板；731、防滑凸纹；8、滑套；81、凸条；9、竖杆；91、限位凸出块。
具体实施方式
[0034]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0035]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0036]请参阅图1至图7，本技术实施例提供的一种标准模数安装孔柜体框架，包括底框1、支撑框2、顶框3、插孔4、标准模数孔安装板5、插杆6和驱动装置7，支撑框2分别固定在底框1顶部的四角上，顶框3固定在四个支撑框2的顶部，插孔4自上而下分别等距开设在支撑框2相邻的两个侧壁上，标准模数孔安装板5活动安装在四个支撑框2所围成的空腔内，插杆6分别对称滑动在标准模数孔安装板5底部的两侧，标准模数孔安装板5底部的两侧均对称固定有滑套8，插杆6与滑套8的内壁滑动连接，插杆6的外壁沿着插杆6的长度方向开设
有凹槽61，滑套8的内壁沿着滑套8的长度方向上形成有凸条81，凸条81滑动嵌套在凹槽61内侧，凸条81与凹槽61的设置能够保证插杆6不会在滑套8内侧发生转动，保证插杆6只会顺畅的滑动，且插杆6的端部与对应位置上的一个插孔4插接，插杆6靠近插孔4的一端开设有倒角，倒角的设计能够更利于插杆6顺畅的插入动插孔4内侧，驱动装置7固定在插杆6的外壁上，用于驱动处于同一侧的两个插杆6同时滑动或者复位。
[0037]本申请通过采用插杆6和驱动装置7的设置，从而能够极大的节省调节标准模数孔安装板5时的操作步骤，从而提高了调节标准模数孔安装板5的效率，更利于操作使用。
[0038]驱动装置7包括弹簧71、驱动块72和U型驱动板73，弹簧71套设在插杆6靠近插孔4一端的外侧，弹簧71的一端与插杆6的外壁固定，插杆6的另一端与标准模数孔安装板5的底部外壁固定，驱动块72固定在所插杆6远离弹簧71的一端，且驱动块72的底部形成有斜面槽721，U型驱动板73对称滑动连接在标准模数孔安装板5底面的中部位置上，标准模数孔安装板5底面的中部位置上对称固定有两组竖杆9，且每组竖杆9数量为四个，每个U型驱动板73均通过四个滑孔与每组竖杆9滑动连接，竖杆9的底部形成有限位凸出块91，U型驱动板73的两端分别与两个驱动块72上的斜面槽721的内壁接触，U型驱动板73的底面上等距形成有防滑凸纹731，防滑凸纹731能够极大的提高人手与U型驱动板73外壁之间的摩擦本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标准模数安装孔柜体框架，包括：底框(1)；支撑框(2)，分别固定在所述底框(1)顶部的四角上；顶框(3)，固定在四个所述支撑框(2)的顶部；其特征在于，插孔(4)，自上而下分别等距开设在支撑框(2)相邻的两个侧壁上；标准模数孔安装板(5)，活动安装在四个所述支撑框(2)所围成的空腔内；插杆(6)，分别对称滑动在所述标准模数孔安装板(5)底部的两侧，且插杆(6)的端部与对应位置上的一个插孔(4)插接；驱动装置(7)，固定在所述插杆(6)的外壁上，用于驱动处于同一侧的两个插杆(6)同时滑动或者复位。2.根据权利要求1所述的标准模数安装孔柜体框架，其特征在于，所述标准模数孔安装板(5)底部的两侧均对称固定有滑套(8)，所述插杆(6)与滑套(8)的内壁滑动连接。3.根据权利要求2所述的标准模数安装孔柜体框架，其特征在于，所述插杆(6)的外壁沿着插杆(6)的长度方向开设有凹槽(61)，所述滑套(8)的内壁沿着滑套(8)的长度方向上形成有凸条(81)，所述凸条(81)滑动嵌套在凹槽(61)内侧。4.根据权利要求1所述的标准模数安装孔柜体框架，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙欢，林建平，田维强，刘飞，
申请(专利权)人：江苏远信储能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：