一种槽式熔盐-导热油光热机组油盐换热器导热油及熔盐注入方法技术

本发明专利技术公开了一种槽式熔盐

【技术实现步骤摘要】
一种槽式熔盐
‑
导热油光热机组油盐换热器导热油及熔盐注入方法


[0001]本专利技术涉及槽式光热发电
，具体涉及一种槽式熔盐
‑
导热油光热机组油盐换热器导热油及熔盐注入方法。

技术介绍

[0002]光热发电机组作为我国发展新能源的重要组成部分，具有自带大容量、低成本的储能系统，能实现24小时连续、稳定，低碳、环保、无污染等优点。
[0003]油盐换热器是式槽式熔盐
‑
导热油光热机组的重要组成分，导热油和熔盐的注入作为系统投运的重要工序，在注入过程中存在以下技术难点：1)导热油在环境温度低于12℃时会凝固；2)熔盐的凝固点为245℃，在温度低于260℃时，有凝结风险；3)油盐换热器换热面较薄、排列较为密集，注入介质温度变化速率过大或者侧温差过高都可能引起换热面损坏或者影响使用寿命。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对以上技术难点，提供一种用于槽式熔盐
‑
导热油光热机组可靠有效的油盐换热器导热油及熔盐注入方法，通过使用油盐换热器装备的电伴热、流量传感器、温度传感器、压力传感器、盐泵、管道、阀门设备，通过特定的注入工艺方法，调节导热油及熔盐注入系统的温度、温度变化速率、流量，以达到介质安全有效的注入系统的目的。本方法操作简单可靠，技术要求难度低，可保证槽式熔盐
‑
导热油光热机组油盐换热器导热油及熔盐注入工作的安全。
[0005]为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现：一种槽式熔盐
‑
导热油光热机组油盐换热器导热油及熔盐注入方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、采用的油盐换热器为管
‑
壳式换热器，熔盐注入壳侧，导热油注入管侧，导热油和熔盐管路阀门具备以下操作条件：管道、设备底部排放阀将被关闭，油盐换热器顶部排气阀关闭，在系统介质注入时打开，直至系统内气体都将被排出后关闭；介质注入前，在环境温度下，用纯氮气对油盐换热器导热油和熔盐侧及关管道进行氮气置换；S2、油盐换热器外壳、阀门和管道上电伴热进行预热工作，以5
º
C/6小时的速率升温到60
±
10
º
C，在油盐换热器外壳、阀门和管道的升速率靠设备周围均匀分布的热传感器进行监测；S3、当油盐换热器外壳、阀门和管道温度达到60
±
10
º
C时，先进行导热油注入工作，预热好的导热油需在温度60
±
10
º
C内注入换热器，导热油通过气动隔膜泵经油盐换热器的导热油侧入口管道排油预留口处注入，注油时预留口手动阀全开，导热油注入时同步通过导热油排气管路排放氮气；注入的导热油流量逐渐增加，同时对油盐换热器温度进行
监视，油盐换热器导热油侧温度变化速率需小于5℃/每分钟，如果接近或者超过此速率需降低导热油注入流量，以确保满足操作限制，遵循此工艺直至导热油注入完毕；S4、注入导热油完毕后，维持导热油流动，压力1.0
‑
1.5Mpa,流量不超过设计流量的15%，流动的同时，导热油通过镜厂进行加热升温，温升速率30
‑
35
º
C/12小时，温度逐渐上升到285
º
C
±5º
C；在此过程中，电伴热同步进行升温，电伴热温度与导热油温度之间的最大差异为15
º
C, 油盐换热器系统的所有部件均被均匀加热；S5、当所有设备的伴热系统和导热油温度达到285
±5º
C左右后，保持此温度24小时以上，进行注盐工作，盐温与油盐换热器温度差在
±
10
º
C内注入，熔盐通过冷盐泵出口旁路阀注入，通过注盐冷泵出口旁路阀开度进行流量控制，初始注盐开度为10%，逐渐增加至60%；S6、 熔盐注入时同步通过熔盐排气管道排放盐侧氮气，氮气及少量熔盐通过排空疏盐管道排至排盐系统，直到系统完全充满熔盐，通过排气温度变送器感知温度变化可判断熔盐是否充满，随后将油盐换热器再循环至冷罐管路的熔盐再循环管道中充入熔盐，系统充满熔盐起压后，可通过熔盐再循环管道上的熔盐再循环调阀控制壳侧盐压至0.5
‑
0.8Mpa进行循环；充液后仍滞留在排空疏盐管道中的熔盐排至排盐系统。
[0006]进一步地，步骤S1中氮气浓度需大于95%才算充惰合格，压力维持在1
‑
3bar。
[0007]进一步地，步骤S3中注入的导热油最大流量不超过设计流量的15%。
[0008]进一步地，步骤S4中，设备注入导热油完毕后，导热油从注入口反方向的油盐换热器进入系统用于维持导热油循环流动，导热油流动的流量不超过设计流量的15%。
[0009]进一步地，熔盐注入过程及注入后应保证壳侧的熔盐温度始终在270
º
C
‑
300
º
C，防止熔盐侧凝结，各段设备要加热均匀。
[0010]进一步地，步骤S6在系统充满熔盐起压前，管侧导热油必须先起压流动。
[0011]进一步地，排盐系统由排盐罐、排盐泵及管路构成，滞留在排空疏盐管道的熔盐通过管路排放至排盐罐，排盐罐中的熔盐可通过排盐泵输送回冷热盐罐。
[0012]本专利技术操作简单可靠，技术要求难度低，易实现，安全可靠，可保证槽式导热油
‑
熔盐机组油盐换热器导热油及熔盐注入工作的安全，不会因为温度变化速率较大而减少油盐换热器的而使用寿命。
附图说明
[0013]图1本专利技术槽式熔盐
‑
导热油光热机组油盐换热器导热油及熔盐注入系统图；图中：1、第一油盐换热器，2、第二油盐换热器，3第三油盐换热器，4、第四油盐换热器，5、第五油盐换热器，6、第六油盐换热器，7、导热油主管道，8、导热油排气管道，9、导热油排油管道，10、熔盐主管道，11、熔盐排气管道，12、熔盐再循环管道，13、排空疏盐管道，14、排油预留口，15、导热油排气阀门，16、导热油排油阀门，17、冷盐泵出口旁路阀，18、熔盐再循环调阀，19、熔盐排气阀，20、排空疏盐阀，21、熔盐排盐阀，22、排盐罐，23、泵排盐，24、排盐泵阀。
实施方式
[0014]下面结合附图1及具体实施例对本专利技术作进一步说明。
[0015]如附图1所示：油盐换热器系统包括第一油盐换热器1，第二油盐换热器2，第三油盐换热器3，第四油盐换热器4，第五油盐换热器5，第六油盐换热器6，及分别依序连接第一至第六油盐换热器管侧、壳侧的导热油主管道7、熔盐主管道10，油盐换热器为管
‑
壳式换热器，熔盐注入壳侧，导热油注入管侧，导热油主管道7上还设置有旁路管道导热油排气管道8、导热油排油管道9，熔盐主管道10上还设置有旁路管道熔盐排气管道11、熔盐再循环管道12、排空疏盐管道13，旁路管道具体设置为：导热油主管道7顶部连接导热油排气管道8，底部连接导热油排油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种槽式熔盐
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导热油光热机组油盐换热器导热油及熔盐注入方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、采用的油盐换热器为管
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壳式换热器，熔盐注入壳侧，导热油注入管侧，导热油和熔盐管路阀门具备以下操作条件：管道、设备底部排放阀将被关闭，油盐换热器顶部排气阀关闭，在系统介质注入时打开，直至系统内气体都将被排出后关闭；介质注入前，在环境温度下，用纯氮气对油盐换热器导热油和熔盐侧及关管道进行氮气置换；S2、油盐换热器外壳、阀门和管道上电伴热进行预热工作，以5
º
C/6小时的速率升温到60
±
10
º
C，在油盐换热器外壳、阀门和管道的升速率靠设备周围均匀分布的热传感器进行监测；S3、当油盐换热器外壳、阀门和管道温度达到60
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C时，先进行导热油注入工作，预热好的导热油需在温度60
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10
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C内注入换热器，导热油通过气动隔膜泵经油盐换热器的导热油侧入口管道排油预留口处注入，注油时预留口手动阀全开，导热油注入时同步通过导热油排气管路排放氮气；注入的导热油流量逐渐增加，同时对油盐换热器温度进行监视，油盐换热器导热油侧温度变化速率需小于5℃/每分钟，如果接近或者超过此速率需降低导热油注入流量，以确保满足操作限制，遵循此工艺直至导热油注入完毕；S4、注入导热油完毕后，维持导热油流动，压力1.0
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1.5Mpa,流量不超过设计流量的15%，流动的同时，导热油通过镜厂进行加热升温，温升速率30
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35
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C/12小时，温度逐渐上升到285
º
C
±5º
C；在此过程中，电伴热同步进行升温，电伴热温度与导热油温度之间的最大差异为15
º
C, 油盐换热器系统的所有部件均被均匀加热；S5、当所有设备的伴热系统和导热油温度达到285
±5º
C左右后，保持此温度24小时以上，进行注盐工作，盐温与油盐换热器温度差在
±
10
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【专利技术属性】
技术研发人员：李宪波，张书启，邓武，陈良军，王健强，米丁龙，贺广东，
申请(专利权)人：中国电建集团江西省电力建设有限公司，
类型：发明
国别省市：