本发明专利技术涉及技术领域，具体为一种振动流化床的输送下料装置，包括机架、驱动电机、减速电机以及箱体，所述箱体安装在机架顶部，所述箱体侧边设置有联轴器，所述箱体内设有螺杆，本发明专利技术通过驱动电机驱动传动轴转动，从而带动螺旋叶片搅拌，使其物料搅拌均匀，并将饲料向前输送至下料斗内，下料斗通过伸缩电机控制伸缩杆升降调节物料传感器的位置，对物料的定量进行调节，当到达指定额度，滑动电机移动至底板的尾端，同时带动密封板收入底板的空腔内，物料通过打开的口，并经过导流板缓冲后导入烘干设备干燥处理，而实现输料装置的定量自动输入，节省人工成本。节省人工成本。节省人工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种振动流化床的输送下料装置
[0001]本专利技术涉及
，具体为一种振动流化床的输送下料装置。
技术介绍
[0002]流化床干燥过程中散状物料被置于孔板上，下部输送气体，使物料颗粒呈悬浮状态，犹如液体沸腾一样，使得物料颗粒与气体充分接触，进行快速的热传递与水分传递，流化干燥由于具有传热效果良好、温度分布均匀、操作形式多样、物料停留时间可调、投资费用低廉和维修工作量较小等优点，得到了广泛的发展和应用，在流化床烘干工序中需要对物料的停留时间进行调节保证物料的烘干效果，一批物料需要分多个批次依次进行投放，因此急需一种自动定量的输料装置。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种自动定量的振动流化床的输送下料装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：本专利技术的一种振动流化床的输送下料装置，包括机架、驱动电机、减速电机以及箱体，所述箱体安装在机架顶部，所述箱体侧边设置有联轴器，所述箱体内设有螺杆，所述螺杆的一端与联轴器连接，另一端通过轴承与箱体连接，所述螺杆上设置有螺旋叶片，所述驱动电机上设有传动轴，所述传动轴通过减速器与联轴器连接，所述箱体一端的上方设置有进料斗，所述箱体尾部下方设置有下料斗，所述下料斗上设有放料机构以及物料传感器。
[0007]进一步的，本专利技术改进有，所述放料机构包括密封板以及滑动电机，所述下料斗底部对称设有两块底板，所述底板内设有空腔，所述空腔内设有滑道，所述密封板位于两块底板之间，且通过滑道与密封板滑动连接，且其中一块底板上设有滑轨，所述滑动电机安装在滑轨上，所述滑轨开设有滑槽与底板的空腔连通，所述滑动电机通过连接杆与密封板连接，且所述连接杆与滑槽吻合。
[0008]进一步的，本专利技术改进有，所述下料斗顶部设有伸缩电机，所述伸缩电机上设有伸缩杆，所述伸缩杆上设有物料传感器。
[0009]进一步的，本专利技术改进有，所述下料斗的两侧固定安装有振动电机，所述振动电机上设有振动杆伸入下料斗内部。
[0010]进一步的，本专利技术改进有，所述底板的靠近密封板的一端设有导流板，且两个导流板对向倾斜设置。
[0011]进一步的，本专利技术改进有，所述驱动电机以及减速电机底部均设有安装底座，所述驱动电机以及减速电机通过安装螺栓与安装底座固定连接。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本专利技术提供了一种振动流化床的输送下料装置，具备以下有益效果：
[0014]本专利技术通过驱动电机驱动传动轴转动，从而带动螺旋叶片搅拌，使其物料搅拌均匀，并将饲料向前输送至下料斗内，下料斗通过伸缩电机控制伸缩杆升降调节物料传感器的位置，对物料的定量进行调节，当到达指定额度，滑动电机移动至底板的尾端，同时带动密封板收入底板的空腔内，物料通过打开的口，并经过导流板缓冲后导入烘干设备干燥处理，物料在振动电机与振动杆的作用下，对物料振动，使接料斗内的物料保持水平状态，从而实现输料装置的定量自动输入，节省人工成本。
附图说明
[0015]图1为本专利技术结构示意图；
[0016]图2为本专利技术箱体剖面示意图；
[0017]图中：1、驱动电机；2、减速电机；3、箱体；4、进料斗；5、下料斗；6、机架；7、传动轴；8、联轴器；9、螺杆；10、螺旋叶片；11、伸缩电机；12、振动电机；13、滑动电机；14、导流板；15、伸缩杆；16、物料传感器；17、密封板；18、底板；19、安装底座；
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本专利技术的一种振动流化床的输送下料装置，包括机架6、驱动电机1、减速电机2以及箱体3，所述箱体3安装在机架6顶部，所述箱体3侧边设置有联轴器8，所述箱体3内设有螺杆9，所述螺杆9的一端与联轴器8连接，另一端通过轴承与箱体3连接，所述螺杆9上设置有螺旋叶片10，所述驱动电机1上设有传动轴7，所述传动轴7通过减速器与联轴器8连接，所述箱体3一端的上方设置有进料斗4，所述箱体尾部下方设置有下料斗5，所述下料斗5上设有放料机构以及物料传感器16。
[0020]本实施例中，所述放料机构包括密封板17以及滑动电机13，所述下料斗5底部对称设有两块底板18，所述底板18内设有空腔，所述空腔内设有滑道，所述密封板17位于两块底板18之间，且通过滑道与密封板17滑动连接，且其中一块底板18上设有滑轨，所述滑动电机13安装在滑轨上，所述滑轨开设有滑槽与底板18的空腔连通，所述滑动电机13通过连接杆与密封板17连接，且所述连接杆与滑槽吻合，滑动电机13移动至底板18的尾端，同时带动密封板17收入底板18的空腔内，物料通过打开的口，并经过导流板14缓冲后导入烘干设备干燥处理。
[0021]本实施例中，所述下料斗5顶部设有伸缩电机11，所述伸缩电机11上设有伸缩杆15，所述伸缩杆15上设有物料传感器16，通过伸缩电机11控制伸缩杆15升降调节物料传感器16的位置，对物料的定量进行调节。
[0022]本实施例中，所述下料斗5的两侧固定安装有振动电机12，所述振动电机12上设有振动杆伸入下料斗5内部，在振动电机12与振动杆的作用下，对物料振动，使接料斗内的物
料保持水平状态，避免平面物料高差过大，影响定量的精准度。
[0023]本实施例中，所述底板18的靠近密封板17的一端设有导流板14，且两个导流板14对向倾斜设置，经过导流板14缓冲后导入烘干设备干燥处理，避免物料洒到外面。
[0024]本实施例中，所述驱动电机1以及减速电机2底部均设有安装底座19，所述驱动电机1以及减速电机2通过安装螺栓与安装底座19固定连接，通过安装底座19避免电机与地面直接接触，减少电机工作时的振动，从而降低工作的噪音。
[0025]综上所述，该振动流化床的输送下料装置，在使用时，通过进料斗4将一批次的物料装入箱体3内，启动驱动电机1驱动传动轴7转动，从而带动螺旋叶片10搅拌，使其物料搅拌均匀，并将饲料向前输送至下料斗5内，下料斗5与烘干设备的进料口匹配，下料斗5接料后在振动电机12与振动杆的作用下，对物料振动，使接料斗内的物料保持水平状态，避免平面物料高差过大，影响定量的精准度，当物料接触物料传感器16时，则表示到达定量额度，通过伸缩电机11控制伸缩杆15升降调节物料传感器16的位置，对物料的定量进行调节，当到达指定额度，滑动电机13移动至底板18的尾端，同时带动密封板17收入底板18的空腔内，物料通过打开的口，并经过导流板14缓冲后导入烘干设备干燥处理，烘干设备与本输料装置均连接主控器，主控器通过编写程序，当烘干设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种振动流化床的输送下料装置，其特征在于，包括机架(6)、驱动电机(1)、减速电机(2)以及箱体(3)，所述箱体(3)安装在机架(6)顶部，所述箱体(3)侧边设置有联轴器(8)，所述箱体(3)内设有螺杆(9)，所述螺杆(9)的一端与联轴器(8)连接，另一端通过轴承与箱体(3)连接，所述螺杆(9)上设置有螺旋叶片(10)，所述驱动电机(1)上设有传动轴(7)，所述传动轴(7)通过减速器与联轴器(8)连接，所述箱体(3)一端的上方设置有进料斗(4)，所述箱体尾部下方设置有下料斗(5)，所述下料斗(5)上设有放料机构以及物料传感器(16)。2.根据权利要求1所述的一种振动流化床的输送下料装置，其特征在于，所述放料机构包括密封板(17)以及滑动电机(13)，所述下料斗(5)底部对称设有两块底板(18)，所述底板(18)内设有空腔，所述空腔内设有滑道，所述密封板(17)位于两块底板(18)之间，且通过滑道与密封板(17)滑动连接，且其中一块底板(18)上设有滑轨，所述滑动电...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹龙贵，
申请(专利权)人：常州市佳发制粒干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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