涂料包装膜制造技术

一种涂料包装膜，适用于包装所述涂料，并包含适用于受热熔融而封装所述涂料的里层、与所述里层间隔设置的表层、间隔设置于所述里层及所述表层间的两个主阻绝层，及衔接所述主阻绝层的第一隔离层。所述里层的材质含有具耐腐蚀性质的流延聚丙烯或聚乙烯中任一种，所述表层用于供图文印刷，且材质含有聚对苯二甲酸乙二酯或尼龙中任一种。每一主阻绝层的材质为金属，所述第一隔离层包括材质含有尼龙、聚对苯二甲酸乙二酯、定向拉伸聚丙烯、双向拉伸聚丙烯，或流延聚丙烯中任一种的基部，及附着在所述基部的至少其中一面且材质含有聚偏二氯乙烯的至少一个被覆部。烯的至少一个被覆部。烯的至少一个被覆部。

【技术实现步骤摘要】
涂料包装膜


[0001]本专利技术涉及一种包装用膜，特别是涉及一种涂料包装膜。

技术介绍

[0002]现有涂料包装大多采用无缝罐或易拉罐等具有阻水及阻气效果的金属罐。然而，由于例如为油漆的涂料对于金属材质具有腐蚀性，所以业者经常于金属罐内涂覆有机树脂增加其耐腐蚀性，以减少金属壁面因腐蚀破损而失去气密的可能性，借此避免油漆因受潮或氧化而变质。
[0003]然而金属罐在成型后，体积及形状皆不会再改变，因此在储放及运输时均会受到固体型态的限制，而难以尽量提高空间利用率，若在固定空间内存放的金属罐数量较少，势必就需要更多的储放或运输空间，或需要更多次数的运输而提高成本。此外，由于油漆的黏滞性较高，在使用时常黏附于金属壁面，而难以完全排出罐体，残留的油漆将导致浪费或二次污染，因此需要寻找另一种适合油漆的包装材料，以改善上述的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的，在于提供一种涂料包装膜。
[0005]因此，本专利技术所述的涂料包装膜，适用于包装所述涂料。所述涂料包装膜包含：里层，适用于受热熔融而封装所述涂料，且材质含有具耐腐蚀性质的流延聚丙烯或聚乙烯中任一种；表层，与所述里层间隔设置，并用于供图文印刷，且材质含有聚对苯二甲酸乙二酯或尼龙中任一种；两个主阻绝层，间隔设置于所述里层及所述表层间，且材质为金属；及第一隔离层，衔接所述主阻绝层，并包括材质含有尼龙、聚对苯二甲酸乙二酯、定向拉伸聚丙烯、双向拉伸聚丙烯，或流延聚丙烯中任一种的基部，及附着于所述基部的至少其中一面且材质含有聚偏二氯乙烯的至少一个被覆部。
[0006]本专利技术所述的涂料包装膜，适用于包装所述涂料。所述涂料包装膜包含：里层，适用于受热熔融而封装所述涂料，且材质含有具耐腐蚀性质的流延聚丙烯或聚乙烯中任一种；表层，与所述里层间隔设置，并用于供图文印刷，且材质含有聚对苯二甲酸乙二酯或尼龙中任一种；两个主阻绝层，间隔设置于所述里层及所述表层间，且材质为金属；及第一隔离层，衔接所述主阻绝层，并包括材质含有尼龙、聚对苯二甲酸乙二酯、定向拉伸聚丙烯、双向拉伸聚丙烯，或流延聚丙烯中任一种的基部，及附着于所述基部至少其中一面，且材质含有氧化铝、氧化镁、氮化硅，或氮氧化硅中任一种的至少一个被覆部。
[0007]本专利技术所述的涂料包装膜，每一个主阻绝层的材质为铝，或铝的氧化物。
[0008]本专利技术所述的涂料包装膜，每一个主阻绝层的厚度为6μm至25μm。
[0009]本专利技术所述的涂料包装膜，所述第一隔离层包括分别附著于所述基部两相反面的两个被覆部。
[0010]本专利技术所述的涂料包装膜，所述里层的材质含有流延聚丙烯或线性低密度聚乙烯中任一种。
[0011]本专利技术所述的涂料包装膜，还包含分别衔接于所述主阻绝层相反于所述第一隔离层的一面的两个第二隔离层，每一个第二隔离层包括材质含有尼龙、聚对苯二甲酸乙二酯、定向拉伸聚丙烯、双向拉伸聚丙烯，或流延聚丙烯中任一种的本体部，及附着于所述本体部的至少其中一面且材质含有聚偏二氯乙烯的至少一个涂覆部。
[0012]本专利技术所述的涂料包装膜，每一个第二隔离层包括分别附着于所述本体部两相反面的两个涂覆部。
[0013]本专利技术所述的涂料包装膜，还包含分别衔接所述主阻绝层相反于所述第一隔离层的一面的两个第二隔离层，每一个第二隔离层包括材质含有尼龙、聚对苯二甲酸乙二酯、定向拉伸聚丙烯、双向拉伸聚丙烯，或流延聚丙烯中任一种的本体部，及附着于所述本体部至少其中一面，且材质含有氧化铝、氧化镁、氮化硅，或氮氧化硅中任一种的至少一个涂覆部。
[0014]本专利技术所述的涂料包装膜，每一个第二隔离层包括分别附着于所述本体部两相反面的两个涂覆部。
[0015]本专利技术的有益效果在于：通过质地柔韧且密封性佳的所述里层、所述表层、所述主阻绝层，及所述第一隔离层彼此配合，使得以本专利技术制成的包装袋在储放及搬运等过程中，可顺应所在环境的变化稍微变形而便于储放且不易破裂，可提高储放空间的利用率，更能有效避免所述涂料因接触空气而变质。另外，可通过挤压包装袋挤出大部分的所述涂料，以达到彻底使用。
附图说明
[0016]图1是一剖视示意图，说明本专利技术涂料包装膜的第一实施例；
[0017]图2是一剖视示意图，说明本专利技术涂料包装膜的第二实施例；
[0018]图3是一剖视示意图，说明本专利技术涂料包装膜的第三实施例；及
[0019]图4是一剖视示意图，说明本专利技术涂料包装膜的第四实施例。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及实施例对本专利技术进行详细说明。
[0021]参阅图1，本专利技术涂料包装膜的第一实施例，适用于包装所述涂料(未绘示)。须先行说明的是，在本第一实施例中，所述涂料是以市面上常见的油漆，或其他由高分子材料构成且对金属具有腐蚀性的液态涂料作为示例说明，但在实际使用本第一实施例时，所能包装的所述涂料种类并不以此为限。
[0022]本第一实施例包含适用于受热熔融而封装所述涂料的一个里层1、与所述里层1间隔设置的一个表层2、间隔设置在所述里层1及所述表层2间的两个主阻绝层3，及衔接所述主阻绝层3的一个第一隔离层4。在本第一实施例中，所述里层1、所述表层2、所述主阻绝层3，及所述第一隔离层4间是以例如为胶合的结合手段进行接合，以避免彼此剥离，而结合手段及胶合所用的黏胶种类并无特别限制，只要不影响本第一实施例的功能即可。
[0023]所述里层1的材质含有具耐腐蚀性质的流延聚丙烯(CPP)或聚乙烯(PE)中任一种，较佳是含有流延聚丙烯或线性低密度聚乙烯(LLDPE)中任一种。所述表层2用于供图文印刷，且材质含有聚对苯二甲酸乙二酯(PET)或尼龙(Nylon)中任一种。每一个主阻绝层3的材质为金属，较佳为铝，或铝的氧化物(例如氧化铝Al2O3)。在本第一实施例中，所述里层1的厚
度较佳为10μm至200μm，以能提供较佳的热融效果，所述表层2的厚度较佳为5μm至50μm，所以较为直挺而具备较佳的可印刷性，每一个主阻绝层3的厚度较佳为6μm至25μm而能够完全阻绝水气。
[0024]所述第一隔离层4包括材质含有高分子合成树脂的一个基部41，及附着在所述基部41的其中一面，且材质含有卤素性树脂、金属氧化物，或氮硅化合物中任一种的一个被覆部42。所述基部41的材质较佳含有尼龙(Nylon)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，或聚丙烯(PP)中任一种，聚丙烯将因不同的薄膜加工过程，较佳可形成定向拉伸聚丙烯(OPP)、双向拉伸聚丙烯(BOPP)，或流延聚丙烯(CPP)中任一种薄膜态样，以符合不同的环境需求。另外，所述被覆部42的材质较佳含有聚偏二氯乙烯(PVDC)、氧化铝(Al2O3)、氧化镁(MgO)、氮化硅(SiN)，或氮氧化硅(SiON)中任一种。
[0025]实际使用本第一实施例时，可先在所述表层2上进行图文印刷，接着以所述里层1朝向内侧的方向，将本第一实施例围绕加工制成袋状，再于填充所述涂料后以加热或胶合等加工方式封口，使所述涂料能以袋装的形式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料包装膜，适用于包装所述涂料，其特征在于：所述涂料包装膜包含：里层，适用于受热熔融而封装所述涂料，且材质含有具耐腐蚀性质的流延聚丙烯或聚乙烯中任一种；表层，与所述里层间隔设置，并用于供图文印刷，且材质含有聚对苯二甲酸乙二酯或尼龙中任一种；两个主阻绝层，间隔设置于所述里层及所述表层间，且材质为金属；及第一隔离层，衔接所述主阻绝层，并包括材质含有尼龙、聚对苯二甲酸乙二酯、定向拉伸聚丙烯、双向拉伸聚丙烯，或流延聚丙烯中任一种的基部，及附着于所述基部的至少其中一面且材质含有聚偏二氯乙烯的至少一个被覆部。2.一种涂料包装膜，适用于包装所述涂料，其特征在于：所述涂料包装膜包含：里层，适用于受热熔融而封装所述涂料，且材质含有具耐腐蚀性质的流延聚丙烯或聚乙烯中任一种；表层，与所述里层间隔设置，并用于供图文印刷，且材质含有聚对苯二甲酸乙二酯或尼龙中任一种；两个主阻绝层，间隔设置于所述里层及所述表层间，且材质为金属；及第一隔离层，衔接所述主阻绝层，并包括材质含有尼龙、聚对苯二甲酸乙二酯、定向拉伸聚丙烯、双向拉伸聚丙烯，或流延聚丙烯中任一种的基部，及附着于所述基部至少其中一面，且材质含有氧化铝、氧化镁、氮化硅，或氮氧化硅中任一种的至少一个被覆部。3.根据权利要求1或2所述的涂料包装膜，其特征在于：每一个主阻绝层的材质为铝，或铝的氧化物。4.根据权利要求1或2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德仁，陈冠宏，
申请(专利权)人：永记造漆工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：