烟片输送机防漏料装置制造方法及图纸

本申请公开了一种烟片输送机防漏料装置，包括输送机和翻箱机，输送机包括输送带、第一侧板和第二侧板，输送带位于第一侧板和第二侧板之间，用于输送烟叶；翻箱机位于输送带出料的一侧，翻箱机包括翻转部和移动部，翻转部铰接移动部；该装置还包括第一挡料片和第二挡料片；第一挡料片铰接于第一侧板和第二侧板之间；第二挡料片固定设于翻转部。本申请中，不工作时，第一挡料片贴合输送带，避免输送带上残留的烟片掉落；工作时，第一挡料片旋转与输送带之间形成间隙，烟片可以顺利掉落至翻转部中，而翻转部设置有第二挡料片，进一步避免烟片掉落至地面，因此，本申请很好的解决了现有技术中的问题，可以避免烟片掉落，节约资源，节省人力。省人力。省人力。

【技术实现步骤摘要】
烟片输送机防漏料装置


[0001]本申请涉及烟草加工设备
，尤其涉及一种烟片输送机防漏料装置。

技术介绍

[0002]在烟丝生产制造过程中，带式输送机是最常用的设备之一。烟片从原料车间进入制丝车间后，首先需要对烟片进行预处理，之后预处理后的烟片经真空回潮工序处理后陆续进入下一道工序的生产之中。其中烟片预处理工序主要包括开包和叉分两道工序，而连接这两道工序的设备正是带式输送机和翻箱机。烟片经过带式输送机输送至翻箱机的过程中，在输送机出料端和翻箱机进料端的缝隙间往往出现物料漏撒在地面上的状况，不但造成了物料被污染，还产生了资源浪费。之后工作人员在输送机出料端放置一周转箱来回收掉落的物料，这种方式在一定程度上虽能减少资源浪费，但是需要人员专门去清理回收，回收的效果也不太理想，资源浪费的现象并未得到根本解决，还增加了人员的工作量。

技术实现思路

[0003]本申请的一个目的是提供一种烟片输送机防漏料装置的新技术方案，以解决上述问题，通过设置第一挡料片和第二挡料片，从而避免烟片从输送机或翻转机上掉落，节省资源，降低工人工作量。
[0004]本申请提供的烟片输送机防漏料装置，包括输送机和翻箱机，所述输送机包括输送带、相对设置的第一侧板和第二侧板，所述输送带位于所述第一侧板和所述第二侧板之间，用于输送烟叶；所述翻箱机位于所述输送带出料的一侧，所述翻箱机包括翻转部和移动部，所述翻转部铰接所述移动部，所述翻转部能翻转并移动至所述输送带的下方；所述烟片输送机防漏料装置包括第一挡料片和第二挡料片；所述第一挡料片铰接于所述第一侧板和所述第二侧板之间，且所述第一挡料片位于所述输送带出料侧；所述第一挡料片能够旋转，以靠近所述输送带并与所述输送带贴合，或远离所述输送带并与所述输送带之间形成间隙；所述第二挡料片固定设于所述翻转部背离所述移动部的一侧。
[0005]在一个实施例中，所述烟片输送机防漏料装置还包括连接杆、第一旋转杆和第二旋转杆；所述第一挡料片固定连接所述连接杆，所述连接杆的两端分别固定连接所述第一旋转杆和所述第二旋转杆，所述第一旋转杆旋转连接于所述第一侧板，所述第二旋转杆旋转连接于所述第二侧板。
[0006]在一个实施例中，所述烟片输送机防漏料装置还包括轴承，所述第一旋转杆和所述第二旋转杆均通过所述轴承旋转连接所述第一侧板和所述第二侧板。
[0007]在一个实施例中，所述烟片输送机防漏料装置还包括配重块和连杆；所述连杆的第一端固定连接所述连接杆的中部，所述连杆的第二端向所述输送带的下方延伸；所述配重块固定连接所述连杆的第二端，且当所述第一挡料片与所述输送带贴合时，所述配重块与所述第一挡料片之间的水平距离大于所述第一旋转杆铰接端与第一挡料片之间的水平距离。
[0008]在一个实施例中，所述烟片输送机防漏料装置还包括固定杆和推杆；所述第二挡料片通过所述固定杆固定连接所述翻转部，所述推杆的一端固定连接所述固定杆的中部，所述推杆的另一端向背离所述移动部的方向延伸；且所述移动部带动所述翻转部靠近所述输送带时，所述推杆的另一端能推动所述连杆移动。
[0009]在一个实施例中，所述连杆包括固定连接的导向段和连接段，所述导向段为弧形，所述导向段与所述连接杆固定连接，所述连接段与所述配重块固定连接；所述推杆的另一端可与所述导向段接触。
[0010]在一个实施例中，所述烟片输送机防漏料装置还包括滑轮，所述滑轮旋转连接所述推杆远离所述固定杆的一端。
[0011]在一个实施例中，所述配重块为不锈钢材质。
[0012]在一个实施例中，所述第一挡料片和所述第二挡料片的材质均为毛皮。
[0013]本申请提供的烟片输送机防漏料装置，包括输送机和翻箱机，所述输送机包括输送带、相对设置的第一侧板和第二侧板，所述输送带位于所述第一侧板和所述第二侧板之间，用于输送烟叶；所述翻箱机位于所述输送带出料的一侧，所述翻箱机包括翻转部和移动部，所述翻转部铰接所述移动部，所述翻转部能翻转并移动至所述输送带的下方；所述烟片输送机防漏料装置包括第一挡料片和第二挡料片；所述第一挡料片铰接于所述第一侧板和所述第二侧板之间，且所述第一挡料片位于所述输送带出料侧；所述第一挡料片能够旋转，以靠近所述输送带并与所述输送带贴合，或远离所述输送带并与所述输送带之间形成间隙；所述第二挡料片固定设于所述翻转部背离所述移动部的一侧。本申请中，通过在输送带的出料端设置第一挡料片，当不需要输送烟片时，第一挡料片贴合输送带，避免输送带上残留的烟片从输送端掉落；当输送带进行输料时，第一挡料片旋转与输送带之间形成间隙，烟片可以顺利掉落至翻转部中；且本申请中，翻转部背离移动部的一侧还设置有第二挡料片，如此，掉落至翻转部的烟片也不会从翻转部掉落至地面，因此，本申请通过设置第一挡料片和第二挡料片，很好的解决了现有技术中的问题，可以避免烟片掉落，节约资源，节省人力。
[0014]通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0015]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且连同其说明一起用于解释本申请的原理。
[0016]图1是本申请实施例提供的烟片输送机防漏料装置的第一挡料片结构示意图。
[0017]图2是本申请实施例提供的烟片输送机防漏料装置的第二挡料片结构示意图。
[0018]图3是本申请实施例提供的烟片输送机防漏料装置中第一挡料片与输送带贴合状态示意图。
[0019]图4是本申请实施例提供的烟片输送机防漏料装置中第一挡料片与输送带分离状态示意图。
[0020]图中标示如下：
[0021]10
‑
输送机；11
‑
输送带；12
‑
第一侧板；13
‑
第二侧板；20
‑
翻箱机；21
‑
翻转部；22
‑
移动部；100
‑
第一挡料片；110
‑
间隙；200
‑
第二挡料片；300
‑
连接杆；400
‑
第一旋转杆；410第二
旋转杆；420
‑
轴承；500
‑
配重块；600
‑
连杆；610
‑
导向段；620
‑
连接段；700
‑
固定杆；800
‑
推杆；900
‑
滑轮。
具体实施方式
[0022]现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。
[0023]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。
[0024]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟片输送机防漏料装置，包括输送机和翻箱机，所述输送机包括输送带、相对设置的第一侧板和第二侧板，所述输送带位于所述第一侧板和所述第二侧板之间，用于输送烟叶；所述翻箱机位于所述输送带出料的一侧，所述翻箱机包括翻转部和移动部，所述翻转部铰接所述移动部，所述翻转部能翻转并移动至所述输送带的下方；其特征在于，所述烟片输送机防漏料装置包括第一挡料片和第二挡料片；所述第一挡料片铰接于所述第一侧板和所述第二侧板之间，且所述第一挡料片位于所述输送带出料侧；所述第一挡料片能够旋转，以靠近所述输送带并与所述输送带贴合，或远离所述输送带并与所述输送带之间形成间隙；所述第二挡料片固定设于所述翻转部背离所述移动部的一侧。2.根据权利要求1所述的烟片输送机防漏料装置，其特征在于，所述烟片输送机防漏料装置还包括连接杆、第一旋转杆和第二旋转杆；所述第一挡料片固定连接所述连接杆，所述连接杆的两端分别固定连接所述第一旋转杆和所述第二旋转杆，所述第一旋转杆旋转连接于所述第一侧板，所述第二旋转杆旋转连接于所述第二侧板。3.根据权利要求2所述的烟片输送机防漏料装置，其特征在于，所述烟片输送机防漏料装置还包括轴承，所述第一旋转杆和所述第二旋转杆均通过所述轴承旋转连接所述第一侧板和所述第二侧板。4.根据权利要求3所述的烟片输送机防漏料装置，其特征在于，所述烟片输送机防漏料装置还包括配重...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱艳艳，杜国华，刘迪，杜新义，闫文选，温运岭，王慧峰，王富强，程书根，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：