一种烟片风选除杂净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种烟片风选除杂净化装置，包括风分仓、上风分仓、旋转筛落料器、回风管道、循环风机及重杂物落料器，首尾依次相连，共同构成循环风系统，其中风分仓的顶部安装上风分仓，风分仓的底部安装重杂物落料器，风分仓的底部还设有出料口，出料口处设有第一气锁，旋转筛落料器上设有除尘管路。该烟片风选除杂净化装置用于把烟片中的各种杂物及碎片剔除，提高烟片的纯净度。提高烟片的纯净度。提高烟片的纯净度。

【技术实现步骤摘要】
一种烟片风选除杂净化装置


[0001]本技术属于烟叶复烤
，涉及一种烟片风选除杂净化装置。

技术介绍

[0002]打叶后的叶片含有碎片、烟梗、麻丝、铁器、灰尘等杂物，烘烤时，碎片容易堵塞散热器，在热风加热过程中，碎片会被排潮风机吹走而损失掉，而且容易堵塞烤片机导风网孔。因此，需要剔除物料中的碎片，同时也需要剔除物料中的烟梗。烟梗与烟片的加工工艺不一样，烟片烘烤温度对烟梗来说太低，如烟梗不剔除，进入复烤机则会导致烟梗烘烤不彻底。另外，碎片和大中片加工特性也不一样，分别有对应的烘烤专线。而铁器等重物会对烟片切丝造成严重影响，烟片中的尘土也需要净化。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种烟片风选除杂净化装置，用于把烟片中的各种杂物及碎片剔除，提高烟片的纯净度。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种烟片风选除杂净化装置，包括风分仓、上风分仓、旋转筛落料器、回风管道、循环风机及重杂物落料器，首尾依次相连，共同构成循环风系统，其中风分仓的顶部安装上风分仓，风分仓的底部安装重杂物落料器，风分仓的底部还设有出料口，出料口处设有第一气锁，旋转筛落料器上设有除尘管路。循环风机作为该装置的动力源，为循环风系统提供动力，在循环风系统的作用下，尘土等较轻的杂质由除尘管路排出，碎片等较重的杂物由重杂物落料器排出，除杂之后的烟片由出料口抛出，从而提高烟片的纯净度。
[0005]优选地，第一气锁远离风分仓的进料口设置，用于保持风分仓内的循环风不外泄，实现烟片与循环风分离。重杂物落料器靠近风分仓的进料口设置，由进料口进入风分仓的物料中的碎片等杂物可直接掉入重杂物落料器而排出。
[0006]优选地，风分仓的进料口处设置进料振筛，进料振筛用于对物料中的杂物进行首次筛除，减少进入风分仓中物料中的杂物。
[0007]优选地，上风分仓内设有调节翻板，用于挡住大的烟片，并对循环风起导向作用。
[0008]优选地，上风分仓和旋转筛落料器之间通过S弯头相连，S弯头的两端均设有板法兰，便于各部件之间安装。
[0009]优选地，旋转筛落料器内设有旋转滤网，旋转滤网的一侧与除尘管路相连，旋转筛落料器的底部设有杂物落料口，杂物落料口处设有第二气锁。旋转滤网对碎烟等杂物进行进一步过滤，少部分尘土等较轻的杂质由除尘管路排出，其他杂物由杂物落料口排出，第二气锁用于保持旋转筛落料器内的循环风不外泄，实现杂物与循环风分离。
[0010]优选地，除尘管路由落料器出口变径、三通管、除尘管变径及除尘管构成，落料器出口变径固定于旋转筛落料器上，三通管分别连接落料器出口变径、回风管道、除尘管变径，除尘管变径和除尘管相连。所述各部件之间的布置与连接使得整个循环风系统的运行
更加合理顺畅。
[0011]优选地，杂物落料口连接杂物落料管，杂物落料管的下方设有杂物输送带。经旋转滤网过滤的碎烟等杂物由杂物落料管排至杂物输送带上，进而输送带杂物挑选台上，供人工做进一步处理。
[0012]优选地，重杂物落料器包括第一抛料台、第二抛料台及进风口。第一抛料台位于重杂物落料器的上部且位于风分仓的进料口的相对侧，对重杂物(如螺丝铁器等)进行一次抛料，使重杂物充分扩散，便于重杂物与碎烟分离。第二抛料台位于重杂物落料器的中部且位于第一抛料台的相对侧，对重杂物进行二次抛料，对重杂物与碎烟进行二次分离。进风口位于重杂物落料器的下部且与循环风机相连，循环风机将风吹入重杂物落料器内，控制整个风循环。
[0013]本技术提供的一种烟片风选除杂净化装置利用风循环系统，采用重杂物落料器、除尘管路和旋转筛落料器分别对烟片中多种类型的杂物进行有效过滤与分离，大大提高烟片的纯净度。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的俯视图；
[0016]图3为本技术中风分仓的结构示意图；
[0017]图4为本技术中重杂物落料器的结构示意图。
[0018]主要元件符号说明：
[0019]1风分仓
[0020]11进料口；12出料口；13第一气锁
[0021]2上风分仓
[0022]21调节翻板
[0023]3旋转筛落料器
[0024]31第二气锁；32杂物落料管；33杂物输送带
[0025]4回风管道
[0026]5循环风机
[0027]6重杂物落料器
[0028]61第一抛料台；62第二抛料台；63进风口
[0029]7S弯头
[0030]71板法兰
[0031]8除尘管路
[0032]81落料器出口变径；82三通管；83除尘管变径；84除尘管
[0033]9进料振筛
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术提供的一种烟片风选除杂净化装置的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实
用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0036]如图1和图2所示，本技术提供一种烟片风选除杂净化装置，包括风分仓1、上风分仓2、旋转筛落料器3、回风管道4、循环风机5及重杂物落料器6，首尾依次相连，共同构成循环风系统。
[0037]风分仓1的顶部安装上风分仓2，结合图3，上风分仓2内设有调节翻板21，本实施例中，调节翻板21共设有三个，沿水平方向并排设置。上风分仓2和旋转筛落料器3之间通过S弯头7相连，S弯头7的两端均设有板法兰71。
[0038]又如图1和图2所示，旋转筛落料器3内设有旋转滤网，旋转滤网的一侧设有除尘管路8。除尘管路8由落料器出口变径81、三通管82、除尘管变径83及除尘管84构成，落料器出口变径81固定于旋转筛落料器3上，三通管82分别连接落料器出口变径81、回风管道4、除尘管变径83，除尘管变径83和除尘管84相连，除尘管84采用“L”型圆管结构，能够将灰尘等较轻杂物向上排出。旋转筛落料器3的底部设有杂物落料口，杂物落料口处设有第二气锁31，并连接有杂物落料管32，杂物落料管32的下方设有杂物输送带33。
[0039]回风管道4的一端与三通管82相连，另一端与循环风机5相连，循环风机5位于风分仓1的下方，与重杂物落料器6相连。
[0040]如图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟片风选除杂净化装置，其特征在于，包括风分仓、上风分仓、旋转筛落料器、回风管道、循环风机及重杂物落料器，首尾依次相连，共同构成循环风系统，其中所述风分仓的顶部安装所述上风分仓，所述风分仓的底部安装所述重杂物落料器，所述风分仓的底部还设有出料口，所述出料口处设有第一气锁，所述旋转筛落料器上设有除尘管路。2.如权利要求1所述的一种烟片风选除杂净化装置，其特征在于，所述第一气锁远离所述风分仓的进料口设置，所述重杂物落料器靠近所述风分仓的进料口设置。3.如权利要求1所述的一种烟片风选除杂净化装置，其特征在于，所述风分仓的进料口处设置进料振筛。4.如权利要求1所述的一种烟片风选除杂净化装置，其特征在于，所述上风分仓内设有调节翻板。5.如权利要求1所述的一种烟片风选除杂净化装置，其特征在于，所述上风分仓和所述旋转筛落料器之间通过S弯头相连，所述S弯头的两端均设有板法兰。6.如权利要求1所述的一种烟片风选除杂净化装置，其特征在于，所述旋转筛...

【专利技术属性】
技术研发人员：金龙，金剑，马立，冯欣，秦文平，邱仕强，李建荣，林忠文，雷翔，夏峰，张业，张平，田栾栾，王翔飞，王晶，
申请(专利权)人：红塔烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：