一种烟叶杂物的追溯方法技术

本发明专利技术提供一种烟叶杂物的追溯方法，包括：对各个烟包标记顺序号，在解包工序与切片工序之间设置静态秤，以检测各个烟包重量，并在切片工序与回潮工序之间设置皮带秤，以检测各个切片重量；根据各个烟包重量和各个切片重量以恒定流量控制烟叶输送进入后端回潮工序和光电除杂工序；根据烟叶流经切片工序、回潮工序、中间工序和光电除杂工序的通过时间构建堆栈队列，并根据堆栈队列信息确定光电除杂工序的当前烟包顺序号；根据光电除杂工序的除杂结果，结合当前烟包顺序号将杂物信息上报给服务器，以形成杂物追溯记录。本发明专利技术能增强烟叶源头管控，提高烟叶产品质量。提高烟叶产品质量。提高烟叶产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种烟叶杂物的追溯方法


[0001]本专利技术涉及烟叶杂物追溯的
，尤其涉及一种烟叶杂物的追溯方法。

技术介绍

[0002]烟草杂物剔除是卷烟生产制造过程中的重要环节，其主要目的是剔除混在烟叶中的各种异物，避免影响品吸口感。如羽毛、塑料、橡胶等物品，该类物体燃烧会产生较刺激的气体，严重影响烟丝品质，只能通过光电除杂剔除。目前，烟草异物被剔除后都是落入回收盒进行集中筛选，难以对杂物进行追溯和有效管控。因此，如何对杂物的识别时间来推断其来源，为烟草杂物的上游管控提供了可靠依据，具有重要的意义。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种烟叶杂物的追溯方法，解决现有卷烟生产过程中对烟叶杂物剔除后难以对杂物进行追溯和有效管控的问题，能增强烟叶源头管控，提高烟叶产品质量。
[0004]为实现以下目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0005]一种烟叶杂物的追溯方法，包括：
[0006]对各个烟包标记顺序号，在解包工序与切片工序之间设置静态秤，以检测各个烟包重量，并在切片工序与回潮工序之间设置皮带秤，以检测各个切片重量；
[0007]根据各个烟包重量和各个切片重量以恒定流量控制烟叶输送进入后端回潮工序和光电除杂工序；
[0008]根据烟叶流经切片工序、回潮工序、中间工序和光电除杂工序的通过时间构建堆栈队列，并根据堆栈队列信息确定光电除杂工序的当前烟包顺序号；
[0009]根据光电除杂工序的除杂结果，结合当前烟包顺序号将杂物信息上报给服务器，以形成杂物追溯记录。
[0010]优选的，所述根据堆栈队列信息确定光电除杂工序的当前烟包顺序号，包括：根据以下公式计算出通过光电除杂工序的当前烟包顺序号n：
[0011][0012]式中，F为皮带秤烟叶流量，T为皮带秤烟叶累积量，t
i
为第i个工序烟叶通过时间，g
n
为第n个烟包的净重，光电除杂为第j个工序。
[0013]优选的，所述根据堆栈队列信息确定光电除杂工序的当前烟包顺序号，还包括：
[0014]对第n个烟包通过除杂工序出现的杂物进行概率计算，如果杂物属于第n个烟包的概率大于设定阈值，则判断第n个烟包出现杂物。
[0015]优选的，所述根据堆栈队列信息确定光电除杂工序的当前烟包顺序号，还包括：
[0016]概率计算公式如下：
[0017][0018][0019][0020]P1＝P0+P1；
[0021]式中，m
j
为烟叶在通过剔除口时所处于流量堆栈的位置，m为该烟包的占用的堆栈数量，m
n1
为第n个烟包的堆栈起始位，t
c
为流量堆栈的采样间隔，P
n
为杂物属于第n个烟包的概率。
[0022]优选的，所述根据烟叶流经切片工序、回潮工序、中间工序和光电除杂工序的通过时间构建堆栈队列，包括：
[0023]将光电除杂工序、中间工序、回潮工序和切片工序分别依序对应第n个烟包、第n+1个烟包、第n+2个烟包和第n+3个烟包的流量堆栈，且每道工序中构建的流量堆栈个数相等。
[0024]优选的，所述堆栈队列为先进先出模式。
[0025]优选的，还包括：
[0026]在光电除杂工序处设置图像采集系统对传送带上的烟叶进行图像采集，并根据采集到的烟叶图像进行杂物智能识别；
[0027]工控机根据杂物智能识别结果控制气动喷嘴将杂物吹落，并存储杂物信息和生产数据。
[0028]优选的，所述图像采集系统包括：高清摄像头、光源、反射镜和图像处理装置；
[0029]所述图像处理装置与所述高清摄像头信号连接，用于对所述高清摄像头对传送带上的切片烟叶拍摄的图像进行图像处理与杂物识别；
[0030]所述光源设置在传送带的设定位置，所述反射镜倾斜设置在所述光源上方，使所述高清摄像头通过所述反射镜对传送带上的切片烟叶进行拍摄。
[0031]本专利技术提供一种烟叶杂物的追溯方法，对各个烟包标记顺序号，根据烟包重量和切片重量以恒定流量控制烟叶输送，构建烟叶流经各工序的通过时间的堆栈队列，并根据堆栈队列信息确定杂物对应的烟包顺序号，进而形成杂物追溯记录，并解决现有卷烟生产过程中对烟叶杂物剔除后难以对杂物进行追溯和有效管控的问题，能增强烟叶源头管控，提高烟叶产品质量。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本专利技术的具体实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0033]图1为本专利技术提供的一种烟叶杂物的追溯方法的示意图。
[0034]图2是本专利技术实施例提供的一种堆栈队列的结构示意图。
[0035]图3是本专利技术实施例提供的一种烟叶杂物图像识别系统示意图。
具体实施方式
[0036]为了使本
的人员更好地理解本专利技术实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本专利技术实施例作进一步的详细说明。
[0037]针对当前烟叶杂物缺少追溯和有效管控的问题，本专利技术提供一种烟叶杂物的追溯方法，解决现有卷烟生产过程中对烟叶杂物剔除后难以对杂物进行追溯和有效管控的问题，能增强烟叶源头管控，提高烟叶产品质量。
[0038]如图1所示，一种烟叶杂物的追溯方法，包括：
[0039]S1：对各个烟包标记顺序号，在解包工序与切片工序之间设置静态秤，以检测各个烟包重量，并在切片工序与回潮工序之间设置皮带秤，以检测各个切片重量；
[0040]S2：根据各个烟包重量和各个切片重量以恒定流量控制烟叶输送进入后端回潮工序和光电除杂工序；
[0041]S3：根据烟叶流经切片工序、回潮工序、中间工序和光电除杂工序的通过时间构建堆栈队列，并根据堆栈队列信息确定光电除杂工序的当前烟包顺序号；
[0042]S4：根据光电除杂工序的除杂结果，结合当前烟包顺序号将杂物信息上报给服务器，以形成杂物追溯记录。
[0043]在实际应用中，烟厂制丝车间的前段工序主要有解包、切片、回潮、光电除杂等，在前段工序生产时，烟叶的分布是按照烟包进入生产线的顺序较为均匀的输送至后端。完整的烟包在被机械手除去外包装后，送入静态秤称得重量，然后被切片机切成数块，经过皮带秤的计量后，以恒定的流量送入回潮等后端工序。于烟叶的输送方向是唯一的，因此可以根据烟包重量、皮带秤流量以及烟叶在各个工序的通过时间组成堆栈队列，在一实施例中的堆栈队列如图2所示，引入了烟叶分布的堆栈模型，通过解包的静态秤和回潮前的皮带秤，动态的模拟出生产线上的烟叶信息分布，再结合杂物的智能识别系统提供的杂物信息，在剔除杂物的基础上，实现对杂物源头的追溯，为进一步加强源头管控提供了可靠的依据。
[0044]进一步，所述根据堆栈队列信息确定光电除杂工序的当前烟包顺序号，包括：根据以下公式计算出通过光电除杂工序的当前烟包顺序号n：
[0045][0046]式中，F为皮带秤烟叶流量，T为皮带秤烟叶累积量，t
i
为第i个工序烟叶通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟叶杂物的追溯方法，其特征在于，包括：对各个烟包标记顺序号，在解包工序与切片工序之间设置静态秤，以检测各个烟包重量，并在切片工序与回潮工序之间设置皮带秤，以检测各个切片重量；根据各个烟包重量和各个切片重量以恒定流量控制烟叶输送进入后端回潮工序和光电除杂工序；根据烟叶流经切片工序、回潮工序、中间工序和光电除杂工序的通过时间构建堆栈队列，并根据堆栈队列信息确定光电除杂工序的当前烟包顺序号；根据光电除杂工序的除杂结果，结合当前烟包顺序号将杂物信息上报给服务器，以形成杂物追溯记录。2.根据权利要求1所述的烟叶杂物的追溯方法，其特征在于，所述根据堆栈队列信息确定光电除杂工序的当前烟包顺序号，包括：根据以下公式计算出通过光电除杂工序的当前烟包顺序号n：式中，F为皮带秤烟叶流量，T为皮带秤烟叶累积量，t
i
为第i个工序烟叶通过时间，g
n
为第n个烟包的净重，光电除杂为第j个工序。3.根据权利要求2所述的烟叶杂物的追溯方法，其特征在于，所述根据堆栈队列信息确定光电除杂工序的当前烟包顺序号，还包括：对第n个烟包通过除杂工序出现的杂物进行概率计算，如果杂物属于第n个烟包的概率大于设定阈值，则判断第n个烟包出现杂物。4.根据权利要求3所述的烟叶杂物的追溯方法，其特征在于，所述根据堆栈队列信息确定光电除杂工序的当前烟包顺序号，还包括：概率计算公式如下：概率计算公式如下：概率计算公式如下：P1＝P0+P1；式中，m
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【专利技术属性】
技术研发人员：林森，冯海，徐栋炯，王晖，宋磊，王哲彬，周晓，陈行杰，张瑶灵，邵驰达，王淼，
申请(专利权)人：浙江中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：