一种挤出机用PP板材专用高效挤出螺杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤出机用PP板材专用高效挤出螺杆，包括螺杆主体,螺杆主体分为加料段、挤压段和匀化段；本实用新型专利技术由于搅拌段的螺距较大且螺面设有若干个搅动杆，这样使得原料混合均匀，第二融化段的螺距逐渐减小且螺槽逐渐变浅，这样增大对PP母料的压强，增大了内摩擦，且螺槽逐渐变浅，内壁的热量可以充分的对母料进行加热，第一搅动块能够对融化的液态塑料进行搅动，使得内部未融化的母料融合，第二搅动块对液态塑料进行搅动，使得气泡析出，由于深段的螺距大且螺槽深，可以存放更多的液态塑料，由于浅段的螺距变小且螺槽变浅，使得浅段内的液态塑料内的气泡析出，通过反复操作，使得液态的塑料内气泡减小，这样提高了挤出的质量。高了挤出的质量。高了挤出的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出机用PP板材专用高效挤出螺杆


[0001]本技术涉及挤出杆
，具体为一种挤出机用PP板材专用高效挤出螺杆。

技术介绍

[0002]传统的挤出杆的压缩区会存在受热不均匀，会出现未融化的母料，在匀化端匀化效果不好，在液态的塑料内会存在小气泡，这些会影响挤出塑料的质量，为此我们提出一种挤出机用PP板材专用高效挤出螺杆用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种挤出机用PP板材专用高效挤出螺杆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种挤出机用PP板材专用高效挤出螺杆，包括螺杆主体,所述螺杆主体分为加料段、挤压段和匀化段；
[0005]所述加料段包括母料进入段和搅拌段，所述搅拌段的螺纹面固定连接有若干个搅动杆；
[0006]所述挤压段包括第一融化段和第二融化段，所述第二融化段的螺距渐变减小，所述第一融化段由若干个第一搅动块等螺旋分布在所述螺杆主体上；
[0007]所述匀化段包括若干个深段和若干个浅段，所述深段内设置有若干个第二搅动块。
[0008]优选的，所述挤压段设置在所述加料段的塑料挤出端，所述匀化段设置在所述挤压段的塑料挤出端。
[0009]优选的，所述第一融化段设置在所述第二融化段螺距最小端，所述第一融化段的螺距等于所述第二融化段最小螺距。
[0010]优选的，所述第二融化段的螺槽由深变浅，所述第一融化段的螺槽与所述第二融化段最浅的螺槽相等。
[0011]优选的，两个所述深段之间设有所述浅段。
[0012]优选的，所述浅段的螺距小于所述深段的螺距。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]由于搅拌段的螺距较大且螺面设有若干个搅动杆，这样使得原料混合均匀，第二融化段的螺距逐渐减小且螺槽逐渐变浅，这样增大对PP母料的压强，增大了母料的内摩擦，且螺槽逐渐变浅，这样内壁的热量可以充分的对母料进行加热，第一搅动块能够对融化的液态塑料进行搅动，使得内部未融化的母料可以融合，由于间隔设置了深段与浅段，第二搅动块对液态塑料进行搅动，使得气泡析出，由于深段的螺距大且螺槽深，可以存放更多的液态塑料，由于浅段的螺距变小且螺槽变浅，使得浅段内的液态塑料内的气泡析出，通过反复操作，使得液态的塑料内气泡减小，这样提高了挤出的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术结构意图；
[0016]图2为本技术图1的正视图；
[0017]图中：
[0018]11、螺杆主体；12、加料段；13、挤压段；14、匀化段；15、母料进入段；16、搅拌段；
[0019]17、搅动杆；18、第一融化段；19、第二融化段；20、第一搅动块；21、深段；22、浅段；
[0020]23、第二搅动块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]参照图1和图2为本技术的一个实施例，该实施例提供了一种挤出机用PP板材专用高效挤出螺杆，包括螺杆主体11,所述螺杆主体11分为加料段12、挤压段13和匀化段14；
[0024]所述加料段12包括母料进入段15和搅拌段16，所述搅拌段16的螺纹面固定连接有若干个搅动杆17；
[0025]所述挤压段13包括第一融化段18和第二融化段19，所述第二融化段19的螺距渐变减小，所述第一融化段18由若干个第一搅动块20等螺旋分布在所述螺杆主体11上；
[0026]所述匀化段14包括若干个深段21和若干个浅段22，所述深段21内设置有若干个第二搅动块23。
[0027]所述挤压段13设置在所述加料段12的塑料挤出端，所述匀化段14设置在所述挤压段13的塑料挤出端，所述第一融化段18设置在所述第二融化段19螺距最小端，所述第一融化段18的螺距等于所述第二融化段19最小螺距，所述第二融化段19的螺槽由深变浅，所述第一融化段18的螺槽与所述第二融化段19最浅的螺槽相等，两个所述深段21之间设有所述浅段22，所述浅段22的螺距小于所述深段21的螺距。
[0028]工作原理：首先母料进入到所述加料段12内，通过所述母料进入段15将母料运输到所述搅拌段16内，所述搅拌段16的螺距变大，这样可以进入更多的母料，所述搅动杆17可以更好的将母料和辅助剂混合均匀，混合好的母料进入到所述挤压段13内，由于所述第二融化段19的螺距逐渐变小，螺槽逐渐变浅，这样增加了母料的内摩擦，母料内部的温度可以升高，由于螺槽变浅内部的热量可以更好的传递到母料内部，所述第一搅动块20对融合的母料进行搅动，这样内部未融化的母料与内壁接触，将未融化的母料进行融化，融化的母料进入到所述深段21内，由于所述深段21的螺距大，螺槽深，可以存放更多的液态母料，所述第二搅动块23对液态母料进行搅动，使得气泡析出，液态母料在进入到所述浅段22内，由于所述浅段22的螺距变浅且螺距变小，液态母料压强变大，液态内部的气泡更好的析出，反复操作气泡析出流程，这样最后挤出的塑料质量好，质地更加细腻。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出机用PP板材专用高效挤出螺杆，包括螺杆主体（11）,其特征在于：所述螺杆主体（11）分为加料段（12）、挤压段（13）和匀化段（14）；所述加料段（12）包括母料进入段（15）和搅拌段（16），所述搅拌段（16）的螺纹面固定连接有若干个搅动杆（17）；所述挤压段（13）包括第一融化段（18）和第二融化段（19），所述第二融化段（19）的螺距渐变减小，所述第一融化段（18）由若干个第一搅动块（20）等螺旋分布在所述螺杆主体（11）上；所述匀化段（14）包括若干个深段（21）和若干个浅段（22），所述深段（21）内设置有若干个第二搅动块（23）。2.根据权利要求1所述的一种挤出机用PP板材专用高效挤出螺杆，其特征在于：所述挤压段（13）设置在所述加料段（12）的塑料挤出端，所述匀化段（14）设置在所述挤压段（13）的塑料挤出端。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军兵，李挺，
申请(专利权)人：浙江中扬螺杆制造有限公司，
类型：新型
国别省市：