一种棒材预处理回火自动工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种棒材预处理回火自动工装，包括防掉侧板，所述防掉侧板一端固定安装有电机，所述电机输出轴一端固定安装有滚动柱，所述滚动柱活动贯穿两组防掉侧板，所述滚动柱外表面套设有耐高温输送带，两组所述防掉侧板一端开设有导向槽，所述导向槽内活动安装有散热组件，所述散热组件位于耐高温输送带上下之间，所述散热组件下表面活动安装有支撑组件。本实用新型专利技术具备回火时过后将棒材放置在水内进行冷却操作后，可将棒材进行风吹动进行自然冷却操作，能够使棒材在进行下一步处理时能够避免造成工人烫伤的情况出现，能够快速对棒材进行下一步处理，从而能够整加对棒材的生产效率的优点。产效率的优点。产效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种棒材预处理回火自动工装


[0001]本技术属于回火自动工装
，尤其涉及一种棒材预处理回火自动工装。

技术介绍

[0002]对棒材进行回火操作，以此来提高其延性或韧性，回火时，需要通过自动工装来将棒材移动到回火装置内进行回火操作，且回火时过后需要将棒材进行冷却操作，且需要将棒材放入水中冷却过后还会有余热，从而就不能够对棒材进行下一步操作，公开号：CN213618465U，一种高强度曲柄高频回火自动工装，涉及回火自动工装
，包括机台，所述机台的顶面固定安装有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板之间固定安装有传送带，所述第一侧板的左侧设置有清理装置，所述机台的背面固定安装有立板，所述立板的侧面滑动安装有机器爪，所述立板的顶面设置有润滑装置，所述清理装置包括滑槽、第一立块和第二立块，所述第一立块的正面固定安装有马达，所述马达的输出端转动连接有螺纹杆，实现了简单方便的清理传送带表面的残留金属碎屑的功能，避免了人力清理耗时耗力的问题，通过马达提供的动力，从而进行全自动的清理，利于实际使用，实用性较强。
[0003]上述技术存在的问题是：在回火时过后需要将棒材进行冷却操作，且将棒材放入水中冷却过后还会有余热，从而就不能快速对棒材进行下一步操作，从而就会造成时间浪费，从而影响对棒材的生产效率，因此我们提出一种棒材预处理回火自动工装。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种棒材预处理回火自动工装，具备回火时过后将棒材放置在水内进行冷却操作后，可将棒材进行风吹动进行自然冷却操作，能够使棒材在进行下一步处理时能够避免造成工人烫伤的情况出现，能够快速对棒材进行下一步处理，从而能够整加对棒材的生产效率的优点，解决了在回火时过后需要将棒材进行冷却操作，且将棒材放入水中冷却过后还会有余热，从而就不能快速对棒材进行下一步操作，从而就会造成时间浪费，从而影响对棒材的生产效率的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种棒材预处理回火自动工装，包括防掉侧板，所述防掉侧板一端固定安装有电机，所述电机输出轴一端固定安装有滚动柱，所述滚动柱活动贯穿两组防掉侧板，所述滚动柱外表面套设有耐高温输送带，两组所述防掉侧板一端开设有导向槽，所述导向槽内活动安装有散热组件，所述散热组件位于耐高温输送带上下之间，所述散热组件下表面活动安装有支撑组件。
[0006]作为本技术优选的，所述散热组件包括安装板，所述安装板活动安装在导向槽内，所述导向槽内固定安装有滑动块，所述滑动块可在滑动槽内滑动，所述滑动槽开设于安装板下表面。
[0007]作为本技术优选的，所述安装板一端固定安装有拉杆，所述安装板上表面开
设有三组固定槽，所述固定槽内固定安装有固定板，所述固定板上表面固定安装有散热风扇，所述散热风扇正对耐高温输送带内部上表面。
[0008]作为本技术优选的，所述固定槽上表面可拆卸安装有防尘网，所述防尘网位于散热风扇上表面。
[0009]作为本技术优选的，所述支撑组件包括转动轴，所述转动轴活动安装在收纳槽内，所述收纳槽开设于安装板下表面，所述转动轴外表面活动安装有支撑架，所述支撑架一端固定安装有握杆。
[0010]作为本技术优选的，所述支撑架一端开设有控制槽，所述控制槽内活动安装有紧固杆，所述紧固杆外表面固定安装有限位块，所述限位块滑动安装在限位槽内，所述限位槽开设于控制槽内。
[0011]作为本技术优选的，所述控制槽内固定安装有滑杆，所述滑杆外表面滑动安装有紧固杆，所述滑杆外表面套设有弹簧，所述弹簧一端固定连接在紧固杆一端，所述弹簧另一端固定连接在控制槽一端。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过防掉侧板、电机、耐高温输送带、导向槽、散热组件、支撑组件的设计，对棒材进行回火操作能够提高其延性或韧性，且回火时过后需要将棒材进行冷却操作，且需要将棒材放入水中冷却过后还会有余热，从而能将棒材放置在耐高温输送带上表面处进行输送操作，且耐高温输送带外表面开设有多组孔槽，耐高温输送带两端均固定安装有防掉侧板，能够避免棒材从耐高温输送带表面滚落，防掉侧板一端开设有导向槽，导向槽内活动安装有散热组件，从而散热组件吹出的风可从耐高温输送带外表面开设的孔槽中吹出从，从而能够吹在耐高温输送带上表面的棒材表面上，以进行自然风吹动进行冷却操作，从而在进行下一步处理时能够避免造成工人烫伤的情况出现，且回火后的棒材放置在耐高温输送带上表面时，棒材表面会掉落金属碎屑，掉落的碎屑会通过孔槽掉落在散热组件上表面处，从而就可通过拉动散热组件，将散热组件拉出至一定的长度后可通过将散热组件下表面活动安装的支撑组件转动出对地面进行支撑，从而能够对散热组件进行支撑操作，对散热组件支撑后可方便对散热组件表面掉落的金属碎屑进行清扫，也能够便于对散热组件进行检修操作。
[0014]2、本技术通过安装板、导向槽、滑动块、滑动槽的设计，对散热组件表面的金属碎屑和检修操作时，可通过将散热组件中的安装板进行拉出，将安装板进行拉出时，安装板可通过下表面开设的滑动槽在导向槽内固定安装的滑动块外表面进行滑动，从而达到将安装板进行拉出时具有导向定位功能，避免出现倾斜造成卡住的情况。
[0015]3、本技术通过安装板、散热风扇、耐高温输送带的设计，对耐高温输送带上表面放置的棒材进行吹风散热时，可通过启动散热风扇，散热风扇吹出的风会通过耐高温输送带外表面开设的孔槽吹在棒材外表面处，从而达到对棒材吹风以达到自然散热操作。
[0016]4、本技术通过固定槽、防尘网、散热风扇的设计，在散热风扇外表面设置防尘网，能够避免棒材表面脱落的金属碎屑通过耐高温输送带表面开设的孔槽掉落在散热风扇上表面处，从而达到能够对散热风扇进行防护操作，避免散热风扇被金属碎屑堵塞。
[0017]5、本技术通过转动轴、收纳槽、安装板、支撑架、握杆的设计，将安装板拉出导向槽后，可通过拉在握杆一端，握杆会带动支撑架绕转动轴从收纳槽内转出，从而使支撑架
与地面形成垂直状态，来对安装板进行支撑操作。
[0018]6、本技术通过支撑架、控制槽、紧固杆、限位块、限位槽的设计，支撑架被转动呈垂直状态时，会带动支撑架一端开设的控制槽内活动安装的紧固杆接触在地面上，从而通过紧固杆和支撑架对安装板进行支撑操作，从而能够方便工作人员进行检修或清扫掉落的金属碎屑。
[0019]7、本技术通过控制槽、滑杆、紧固杆、弹簧的设计，紧固杆收纳在收纳槽内时，紧固杆会挤压在弹簧一端，弹簧会对紧固杆施加一个弹力，从而使紧固杆通过弹力顶在收纳槽内，从而能够避免没有外力拉动的情况下避免支撑架掉落出收纳槽，从而将安装板收纳进导向槽内时能够使支撑架和紧固杆限位固定在收纳槽内，避免将安装板推回时出现卡住的情况。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例提供的整体结构立体示意图；
[0021]图2是本技术实施例提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒材预处理回火自动工装，包括防掉侧板(1)，其特征在于：所述防掉侧板(1)一端固定安装有电机(104)，所述电机(104)输出轴一端固定安装有滚动柱(103)，所述滚动柱(103)活动贯穿两组防掉侧板(1)，所述滚动柱(103)外表面套设有耐高温输送带(102)，两组所述防掉侧板(1)一端开设有导向槽(101)，所述导向槽(101)内活动安装有散热组件(2)，所述散热组件(2)位于耐高温输送带(102)上下之间，所述散热组件(2)下表面活动安装有支撑组件(3)。2.如权利要求1所述的一种棒材预处理回火自动工装，其特征在于：所述散热组件(2)包括安装板(201)，所述安装板(201)活动安装在导向槽(101)内，所述导向槽(101)内固定安装有滑动块(105)，所述滑动块(105)可在滑动槽(202)内滑动，所述滑动槽(202)开设于安装板(201)下表面。3.如权利要求2所述的一种棒材预处理回火自动工装，其特征在于：所述安装板(201)一端固定安装有拉杆(203)，所述安装板(201)上表面开设有三组固定槽(205)，所述固定槽(205)内固定安装有固定板(206)，所述固定板(206)上表面固定安装有散热风扇(207)，所述散热风扇(207)正对耐高温输送带(102)内部上表面。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：沈飞，
申请(专利权)人：上海力睿精密金属有限公司，
类型：新型
国别省市：