烟道废气处理系统及具有其的废气处理系统技术方案

本发明专利技术提供了一种烟道废气处理系统及具有其的废气处理系统，烟道废气处理系统包括：烟道，用于与窑炉连通，以使窑炉内的废气流入烟道内；冷却包，冷却包穿设在烟道上，冷却包的至少部分位于烟道内，冷却包具有冷却腔体，冷却腔体用于通入冷却介质，以对冷却包的壁面进行降温，以使冷却包的壁面对烟道内的废气进行降温。本发明专利技术解决了现有技术中的烟道冷却方式的冷却效果不好的问题。的冷却效果不好的问题。的冷却效果不好的问题。

【技术实现步骤摘要】
烟道废气处理系统及具有其的废气处理系统


[0001]本专利技术涉及废气处理
，具体而言，涉及一种烟道废气处理系统及具有其的废气处理系统。

技术介绍

[0002]在玻璃纤维、水泥、玻璃等材料的生产过程中，矿物原料经过窑炉熔融燃烧熔化后，会产生大量的废气，这些废气的温度非常高，普遍在1000℃以上，甚至在1500℃以上，一般需要将其导入由耐火材料制成的烟道中降温至800℃左右，再进入余热锅炉，通过热交换产生回收热能制备蒸汽。经过余热锅炉吸热后的废气温度在200～400℃之间，然后进入废气处理系统除尘除害至符合环保要求，才能排放到大气中。
[0003]在上述废气处理过程中，为了降低废气温度，现有技术通常采用直接将冷空气通入烟道内的方式对其降温，这种降温方式的冷却效果不好，而且空气与废气在烟道内混合，会导致废气排放量的急剧增加，造成后续废气处理量和处理成本大幅度提升，还存在大量的热量损失。并且，对于玻璃纤维窑炉，生产原料基本采用粉料原料，熔制过程中会产生大量的流体废弃物，这些流体废弃物会随废气流入烟道中，因废弃物的成分不同，废弃物会呈不同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟道废气处理系统，其特征在于，包括：烟道(1)，用于与窑炉连通，以使所述窑炉内的废气流入所述烟道(1)内；冷却包(20)，所述冷却包(20)穿设在所述烟道(1)上，所述冷却包(20)的至少部分位于所述烟道(1)内，所述冷却包(20)具有冷却腔体，所述冷却腔体用于通入冷却介质，以对所述冷却包(20)的壁面进行降温，以使所述冷却包(20)的壁面对所述烟道(1)内的废气进行降温。2.根据权利要求1所述的烟道废气处理系统，其特征在于，所述冷却包(20)为多个，多个所述冷却包(20)均匀分布在所述烟道(1)上。3.根据权利要求2所述的烟道废气处理系统，其特征在于，多个所述冷却包(20)并联设置；和/或，多个所述冷却包(20)串联设置。4.根据权利要求1所述的烟道废气处理系统，其特征在于，所述烟道废气处理系统包括进水管道(101)和蒸汽管道(102)，所述烟道废气处理系统包括相互连接的并联主路(110)和多个并联支路(111)，多个所述冷却包(20)分别设置在相应的所述并联支路(111)上，所述并联主路(110)的两端分别与所述进水管道(101)和所述蒸汽管道(102)连接，以使多个所述冷却包(20)并联设置；或者所述烟道废气处理系统包括串联管路(120)，多个所述冷却包(20)均设置在所述串联管路(120)上，所述串联管路(120)的两端分别与所述进水管道(101)和所述蒸汽管道(102)连通，以使多个所述冷却包(20)串联设置。5.根据权利要求4所述的烟道废气处理系统，其特征在于，多个所述冷却包(20)分为多组冷却组(2)，多组所述冷却组(2)沿所述烟道(1)的气体流通方向间隔设置，一个所述进水管道(101)和一个所述蒸汽管道(102)形成一组循环管组(103)，所述循环管组(103)为多组，各组所述循环管组(103)分别设置在多个所述冷却组(2)中的相邻两个所述冷却组(2)之间；其中，各组所述冷却组(2)均包括至少一个所述冷却包(20)。6.根据权利要求4所述的烟道废气处理系统，其特征在于，所述烟道废气处理系统还包括：第一控制阀，所述第一控制阀设置在所述进水管道(101)上，以控制所述进水管道(101)的进水开度；第一检测部件，用于检测所述烟道(1)内的温度，所述第一检测部件与所述控制阀连接，以根据所述第一检测部件的检测结果控制所述控制阀的开度。7.根据权利要求1所述的烟道废气处理系统，其特征在于，所述冷却包(20)为多个，所述烟道(1)包括：多个依次连接的烟道段(10)，相邻两个所述烟道段(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：方长应，曹国荣，沈培军，赵仙良，
申请(专利权)人：中国建材集团有限公司，
类型：发明
国别省市：