本实用新型专利技术公开了一种建筑水泥搅拌装置，涉及水泥搅拌加工技术领域，包括搅拌箱和导料仓，端盖的下表面固定连接有导料筒，转动块的外表面固定连接有外齿圈，转动块的内顶壁转动连接有万向轮，导料仓的内部转动连接有转动轴，转动轴的一端固定连接有传动杆，传动块的外表面通过转轴转动连接有转动杆。本实用新型专利技术通过设置齿轮、外齿圈、转动块、万向轮、导环和均布管，可将原料均匀的撒进搅拌箱内，防止原料在搅拌箱内堆积，可在一定程度上搅拌效率，通过设置第一伺服电机、转动杆、传动块、传动杆、转动轴和拨杆，可带动拨杆往复拨动导料仓内的原料，可有效防止原料堵塞在导料仓内，避免影响工作的正常进行。免影响工作的正常进行。免影响工作的正常进行。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑水泥搅拌装置
[0001]本技术涉及水泥搅拌加工
，具体为一种建筑水泥搅拌装置。
技术介绍
[0002]水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利等工程。
[0003]目前，现有的建筑水泥搅拌装置在进料时无法将原料均匀的导进搅拌箱内，致使原料在搅拌箱内堆积，降低搅拌效率，而且进料时原料容易造成导料仓堵塞，影响工作的正常进行，因此还有一定的改进空间，现有的建筑水泥搅拌装置存在进料时无法将原料均匀的导进搅拌箱内以及进料时原料容易造成导料仓堵塞的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种建筑水泥搅拌装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种建筑水泥搅拌装置，包括搅拌箱和导料仓，所述搅拌箱的上表面固定连接有端盖，所述端盖的下表面固定连接有导料筒，所述导料筒的外部转动连接有转动块，所述转动块的外表面固定连接有外齿圈，所述外齿圈的一侧啮合连接有齿轮，所述转动块的内顶壁转动连接有万向轮，所述导料筒的外表面固定连接有导环，所述转动块的两侧均固定连接有均布管，所述导料仓的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的下表面固定连接有拨杆，所述转动轴的一端固定连接有传动杆，所述传动杆的外部套接有传动块，所述传动块的外表面通过转轴转动连接有转动杆，所述端盖的上表面固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与转动杆固定连接。
[0008]可选的，所述导料筒设置于搅拌箱的内部，所述端盖的下表面固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与齿轮固定连接。
[0009]可选的，所述导环的形状为圆环型，所述万向轮抵接于导环的上表面，所述均布管的形状为L型。
[0010]可选的，所述拨杆设置于导料仓的内部，所述导料仓设置于导料筒的上方，所述端盖的中部与导料仓固定连接。
[0011]可选的，所述导料筒的下表面固定连接有连接轴，所述连接轴的下端固定连接有固定板，所述固定板上部的形状为圆锥型，所述固定板的下表面固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面固定连接有搅拌桨，
所述第三伺服电机的外部套接有安装箱，所述固定板的下表面与安装箱固定连接，所述搅拌轴的外表面通过固定轴承与安装箱转动连接。
[0012]可选的，所述搅拌箱的外侧固定连接有支撑腿，所述搅拌箱的下侧固定连接有出料管，所述导料仓设置于搅拌箱的上方。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种建筑水泥搅拌装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该建筑水泥搅拌装置，通过设置齿轮、外齿圈、转动块、万向轮、导环和均布管，将原料导进导料仓内后原料会从导料筒内导进两侧的均布管内，并落进搅拌箱内部，与此同时第二伺服电机的输出端将会通过齿轮带动外齿圈和转动块在导料筒上转动，从而带动两侧的均布管绕着搅拌箱的边缘转动，将原料均匀的撒进搅拌箱内，防止原料在搅拌箱内堆积，可在一定程度上搅拌效率。
[0016]2、该建筑水泥搅拌装置，通过设置第一伺服电机、转动杆、传动块、传动杆、转动轴和拨杆，第一伺服电机的输出端带动转动杆和传动块转动的过程中，由于转动杆和传动块之间转动连接，且传动块可在传动杆外部滑动，因此转动杆和传动块的转动可带动传动杆和转动轴在导料仓上往复转动，从而带动拨杆往复拨动导料仓内的原料，可有效防止原料堵塞在导料仓内，避免影响工作的正常进行。
附图说明
[0017]图1为本技术正视立体结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术正视剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术图3中B处放大结构示意图。
[0021]图中：1、搅拌箱；2、支撑腿；3、端盖；4、导料仓；5、转动杆；6、传动块；7、传动杆；8、转动轴；9、第一伺服电机；10、出料管；11、搅拌轴；12、搅拌桨；13、齿轮；14、第二伺服电机；15、转动块；16、外齿圈；17、均布管；18、万向轮；19、导环；20、第三伺服电机；21、固定板；22、连接轴；23、安装箱；24、导料筒；25、拨杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种建筑水泥搅拌装置，包括搅拌箱1和导料仓4，搅拌箱1的上表面固定连接有端盖3，端盖3的下表面固定连接有导料筒24，导料筒24的下表面固定连接有连接轴22，连接轴22的下端固定连接有固定板21，固定板21上部的形状为圆锥型，固定板21的下表面固定安装有第三伺服电机20，第三伺服电机20的输出端固定连接有搅拌轴11，搅拌轴11的外表面固定连接有搅拌桨12，第三伺服电机20的外部套接有安装箱23，固定板21的下表面与安装箱23固定连接，搅拌轴11的外表面通过固定轴承与安装箱23转动连接，导料筒24的外部转动连接有转动块15，转动块15的外表面固定连接有外齿圈16，外齿圈16的一侧啮合连接有齿轮13，导料筒24设置于搅拌箱1的内
部，端盖3的下表面固定安装有第二伺服电机14，第二伺服电机14的输出端与齿轮13固定连接，转动块15的内顶壁转动连接有万向轮18，导料筒24的外表面固定连接有导环19，转动块15的两侧均固定连接有均布管17，导环19的形状为圆环型，万向轮18抵接于导环19的上表面，均布管17的形状为L型，拨杆25设置于导料仓4的内部，导料仓4设置于导料筒24的上方，端盖3的中部与导料仓4固定连接，导料仓4的内部转动连接有转动轴8，转动轴8的下表面固定连接有拨杆25，转动轴8的一端固定连接有传动杆7，传动杆7的外部套接有传动块6，传动块6的外表面通过转轴转动连接有转动杆5，端盖3的上表面固定安装有第一伺服电机9，第一伺服电机9的输出端与转动杆5固定连接，搅拌箱1的外侧固定连接有支撑腿2，搅拌箱1的下侧固定连接有出料管10，导料仓4设置于搅拌箱1的上方。
[0024]使用时，将原料从导料仓4的上方倒进导料仓4内，原料将经过导料仓4和导料筒24内并落在固定板21的上表面，然后原料再经过转动块15上的通孔流进两侧的均布管17内，并落进搅拌箱1内部，与此同时，转动连接在转动块15内顶壁的万向轮18可以固定在导料筒24外部的导环19上表面滚动，因此第二伺服电机14的输出端可通过齿轮13带动外齿圈16和转动块1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑水泥搅拌装置，包括搅拌箱(1)和导料仓(4)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的上表面固定连接有端盖(3)，所述端盖(3)的下表面固定连接有导料筒(24)，所述导料筒(24)的外部转动连接有转动块(15)，所述转动块(15)的外表面固定连接有外齿圈(16)，所述外齿圈(16)的一侧啮合连接有齿轮(13)，所述转动块(15)的内顶壁转动连接有万向轮(18)，所述导料筒(24)的外表面固定连接有导环(19)，所述转动块(15)的两侧均固定连接有均布管(17)，所述导料仓(4)的内部转动连接有转动轴(8)，所述转动轴(8)的下表面固定连接有拨杆(25)，所述转动轴(8)的一端固定连接有传动杆(7)，所述传动杆(7)的外部套接有传动块(6)，所述传动块(6)的外表面通过转轴转动连接有转动杆(5)，所述端盖(3)的上表面固定安装有第一伺服电机(9)，所述第一伺服电机(9)的输出端与转动杆(5)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种建筑水泥搅拌装置，其特征在于：所述导料筒(24)设置于搅拌箱(1)的内部，所述端盖(3)的下表面固定安装有第二伺服电机(14)，所述第二伺服电机(14)的输出端与齿轮(13)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种建筑水泥...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔森，
申请(专利权)人：沈阳联勤筑路材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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