一种防风防钻绒的透气面料制造技术

本发明专利技术公开了一种防风防钻绒的透气面料，包括位于内侧的底层面料、位于外侧的表层面料以及通过热熔胶复合在底层面料和表层面料之间的改性防风透气薄膜，所述改性防风透气薄膜是由防风透气薄膜经紫外接枝处理获得。本发明专利技术所述的一种防风防钻绒的透气面料，利用乙二醇，硅烷类偶联剂、1，3

【技术实现步骤摘要】
一种防风防钻绒的透气面料


[0001]本专利技术涉及服装面料
，特别涉及一种防风防钻绒的透气面料。

技术介绍

[0002]面料，是用来制作服装的主要材料，除了能直接左右服装的色彩、造型及其表现效果外，还能根据设置的不同材质层，具有各种功能性的作用。对于羽绒制品而言，所用的面料通过在底层面料和表层面料之间设置防风透气的薄膜，避免出现闷汗钻风现象，使得制成的面料具备防风透气的效果，但由于面料内部填充有大量羽绒，面料内部的羽绒极易在挤压的状况下出现钻绒现象，影响面料的使用，且面料的抗皱性能受限，导致影响服装美观。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种防风防钻绒的透气面料，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0005]一种防风防钻绒的透气面料，包括位于内侧的底层面料、位于外侧的表层面料以及通过热熔胶复合在底层面料和表层面料之间的改性防风透气薄膜，所述改性防风透气薄膜是由防风透气薄膜经紫外接枝处理获得；
[0006]所述防风透气薄膜按重量份数计，其制备原料包括：改性聚氨酯100份、甲苯20
‑
40份、丁酮15
‑
40份、二甲基乙酰胺0.05
‑
0.2份、色浆5
‑
15份、催化剂3
‑
6份。
[0007]作为本专利技术的进一步优化方案，所述防风透气薄膜的制备步骤如下：
[0008]步骤A1，将制备防风透气薄膜的原料混合、搅拌形成待涂布工作液；
[0009]步骤A2，将涂布工作液涂布于转移载体上，干燥后剥离即形成防风透气薄膜。
[0010]作为本专利技术的进一步优化方案，所述改性聚氨酯通过以下步骤获得：
[0011]步骤B1，取聚己酯多元醇于烧瓶中并加热至120℃反应1小时，并对烧瓶进行抽真空处理，冷却后加入六亚甲基异氰酸酯和催化剂在75℃下混合反应，制得预聚体；
[0012]步骤B2，将制得的预聚体、扩链剂、偶联剂、交联剂和蓖麻油硫酸酯钠投入密封高压反应釜中搅拌，搅拌后加热，制得改性聚氨酯。
[0013]作为本专利技术的进一步优化方案，所述紫外接枝处理是指将防风透气薄膜在氮气保护下进行真空紫外光预辐照处理，真空紫外光预辐照处理结束后，立即置于纯氮保护的甲基丙烯酸甲酯单体中进行接枝反应，密封后静置1h，开启真空紫外光灯，辐照时间20min，取出后蒸馏水冲洗干燥后得到改性防风透气薄膜。
[0014]作为本专利技术的进一步优化方案，所述步骤A2中，涂布的厚度为0.12
‑
0.15mm，所述转移载体为离型纸。
[0015]作为本专利技术的进一步优化方案，所述步骤B1中混合反应时间为2
‑
4小时。
[0016]作为本专利技术的进一步优化方案，所述步骤B2中预聚体、扩链剂、偶联剂、交联剂和
蓖麻油硫酸酯钠的质量比为(7
‑
9):(2
‑
3):1:1:(2
‑
5)，且扩链剂、偶联剂和交联剂分别为乙二醇，硅烷类偶联剂和1，3
‑
丙二醇。
[0017]作为本专利技术的进一步优化方案，所述真空紫外灯波长为220
‑
380nm，真空紫外灯功率为100
‑
300W。
[0018]作为本专利技术的进一步优化方案，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
[0019]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0020]本专利技术中，利用乙二醇，硅烷类偶联剂、1，3
‑
丙二醇和蓖麻油硫酸酯钠对防风透气薄膜内的聚氨酯进行改性处理，并通过甲基丙烯酸甲酯单体对制成的防风透气薄膜进行紫外接枝反应，聚氨酯的改性处理和对防风透气薄膜的紫外接枝处理相结合产生协同作用，在保证面料透气率的同时可大幅提高面料的抗钻绒性和抗皱性，使得面料性能更佳，有利于作为羽绒制品面料推广使用。
具体实施方式
[0021]下面对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0022]实施例1
[0023]一种防风防钻绒的透气面料，包括位于内侧的底层面料、位于外侧的表层面料以及通过热熔胶复合在底层面料和表层面料之间的改性防风透气薄膜，所述改性防风透气薄膜是由防风透气薄膜经紫外接枝处理获得；
[0024]防风透气薄膜的制备步骤如下：
[0025]步骤A1，按重量份数计，将改性聚氨酯100份、甲苯20份、丁酮15份、二甲基乙酰胺0.05份、色浆5份、二月桂酸二丁基锡3份混合、搅拌形成待涂布工作液，其中改性聚氨酯通过以下步骤获得：
[0026]步骤B1，取聚己酯多元醇于烧瓶中并加热至120℃反应1小时，并对烧瓶进行抽真空处理，冷却后加入六亚甲基异氰酸酯和催化剂在75℃下混合反应，混合反应时间为2小时，制得预聚体；
[0027]步骤B2，将制得的预聚体、乙二醇、硅烷类偶联剂、1，3
‑
丙二醇和蓖麻油硫酸酯钠按质量比7:2:1:1:5投入密封高压反应釜中搅拌，搅拌后加热，制得改性聚氨酯；
[0028]步骤A2，将涂布工作液涂布于转移载体上，干燥后剥离即形成防风透气薄膜，涂布的厚度为0.12mm，转移载体为离型纸。
[0029]紫外接枝处理是指将防风透气薄膜在氮气保护下进行真空紫外光预辐照处理，真空紫外光预辐照处理结束后，立即置于纯氮保护的甲基丙烯酸甲酯单体中进行接枝反应，密封后静置1h，开启100W真空紫外光灯，辐照时间20min，取出后蒸馏水冲洗干燥后得到改性防风透气薄膜。
[0030]实施例2
[0031]一种防风防钻绒的透气面料，包括位于内侧的底层面料、位于外侧的表层面料以及通过热熔胶复合在底层面料和表层面料之间的改性防风透气薄膜，所述改性防风透气薄膜是由防风透气薄膜经紫外接枝处理获得；
[0032]防风透气薄膜的制备步骤如下：
[0033]步骤A1，按重量份数计，将改性聚氨酯100份、甲苯40份、丁酮40份、二甲基乙酰胺0.2份、色浆15份、二月桂酸二丁基锡6份原料混合、搅拌形成待涂布工作液，其中改性聚氨酯通过以下步骤获得：
[0034]步骤B1，取聚己酯多元醇于烧瓶中并加热至120℃反应1小时，并对烧瓶进行抽真空处理，冷却后加入六亚甲基异氰酸酯和催化剂在75℃下混合反应，混合反应时间为2小时，制得预聚体；
[0035]步骤B2，将制得的预聚体、乙二醇、硅烷类偶联剂、1，3
‑
丙二醇和蓖麻油硫酸酯钠按质量比7:2:1:1:2投入密封高压反应釜中搅拌，搅拌后加热，制得改性聚氨酯；
[0036]步骤A2，将涂布工作液涂布于转移载体上，干燥后剥离即形成防风透气薄膜，涂布的厚度为0.1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防风防钻绒的透气面料，包括位于内侧的底层面料、位于外侧的表层面料以及通过热熔胶复合在底层面料和表层面料之间的改性防风透气薄膜，其特征在于：所述改性防风透气薄膜是由防风透气薄膜经紫外接枝处理获得；所述防风透气薄膜按重量份数计，其制备原料包括：改性聚氨酯100份、甲苯20
‑
40份、丁酮15
‑
40份、二甲基乙酰胺0.05
‑
0.2份、色浆5
‑
15份、催化剂3
‑
6份。2.根据权利要求1所述的一种防风防钻绒的透气面料，其特征在于：所述防风透气薄膜的制备步骤如下：步骤A1，将制备防风透气薄膜的原料混合、搅拌形成待涂布工作液；步骤A2，将涂布工作液涂布于转移载体上，干燥后剥离即形成防风透气薄膜。3.根据权利要求1所述的一种防风防钻绒的透气面料，其特征在于：所述改性聚氨酯通过以下步骤获得：步骤B1，取聚己酯多元醇于烧瓶中并加热至120℃反应1小时，并对烧瓶进行抽真空处理，冷却后加入六亚甲基异氰酸酯和催化剂在75℃下混合反应，制得预聚体；步骤B2，将制得的预聚体、扩链剂、偶联剂、交联剂和蓖麻油硫酸酯钠投入密封高压反应釜中搅拌，搅拌后加热，制得改性聚氨酯。4.根据权利要求1所述的一种防风防钻绒的透气面料，其特征在于：所述紫外接枝处理是指...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昆明，张传贵，高吉娜，张传侠，
申请(专利权)人：高梵浙江信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：