一种精度找标治具制造技术

本实用新型专利技术涉及连接盘技术领域，尤其是一种精度找标治具，包括卡盘本体、卡爪、大锥齿轮、小锥齿轮、支撑盘、连接盘和推拉组件，所述大锥齿轮和支撑盘均设于卡盘本体内侧，卡爪和小锥齿轮均与大锥齿轮啮合；所述连接盘与推拉组件固接；所述连接盘包括外环和凸环；凸环凸起于外环的上端面；所述凸环位于支撑盘的下侧；所述凸环外周的尺寸与卡盘本体内周的尺寸相适配且凸环的外周与卡盘本体的内周过盈连接；所述外环与卡盘本体为可拆卸连接，通过本实用新型专利技术可以实现减少配磨找正误差、提高配磨找正效率。找正效率。找正效率。

【技术实现步骤摘要】
一种精度找标治具


[0001]本技术涉及连接盘
，具体领域为一种精度找标治具。

技术介绍

[0002]传统的精度找标(配磨找正)方式基本是一样的，特别是在机床上加工工件时，首先让工件占据一个正确的空间位置否则加工不出合格零件，不同零件不同机床不同加工内容找正方法也不同，找正需要借助一些量具进行，对于高精度卡盘来说，必须一配一卡爪进行配磨达到高精度，但是传统的连接盘找正需要借助一些量具进行，以利于在磨削前会找正卡盘外径，但是这样会增加找正误差，且效率不高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种精度找标治具，它可以实现减少配磨找正误差、提高配磨找正效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精度找标治具，包括卡盘本体、卡爪、大锥齿轮、小锥齿轮、支撑盘，本找标治具还包括连接盘和推拉组件，所述大锥齿轮和支撑盘均设于卡盘本体内侧，卡爪和小锥齿轮均与大锥齿轮啮合；所述连接盘与推拉组件固接；所述连接盘包括外环和凸环；凸环凸起于外环的上端面；所述凸环位于支撑盘的下侧；所述凸环外周的尺寸与卡盘本体内周的尺寸相适配且凸环的外周与卡盘本体的内周过盈连接；所述外环与卡盘本体为可拆卸连接。
[0005]优选的，所述外环与卡盘本体通过螺栓连接。
[0006]优选的，所述连接盘还包括内环；所述外环、凸环和内环由外而内依序设置；所述内环上端面的水平高度低于外环上端面的水平高度。
[0007]优选的，所述推拉组件包括推盘和拉杆；所述推盘位于内环的上侧且推盘与内环通过螺栓连接；所述拉杆的首端部贯穿内环与推盘的轴心固接。
[0008]优选的，所述连接盘为一体成型结构。
[0009]优选的，所述连接盘、与拉杆和推盘同轴。
[0010]优选的，所述小锥齿轮设有三个，三个小锥齿轮均沿大锥齿轮的径向设置。
[0011]优选的，所述卡爪设有三个，三个卡爪设置在卡盘本体的上端部且均沿卡盘本体的径向设置。
[0012]优选的，所述支撑盘包括支撑盘本体和支撑环；所述支撑盘本体与支撑环固接；所述支撑环的上端与大锥齿轮的下端抵接；所述支撑盘本体与卡盘本体通过螺栓连接。
[0013]优选的，所述卡盘本体、大锥齿轮、推盘、内环同轴。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过卡盘本体的止口及其端面也就是卡盘本体的内周与连接盘止口端面也就是凸环的外周紧配合的方式，实现卡盘本体与连接盘之间的快速找正，减少了配磨找正误差，提高配磨找正的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的实施例一的结构示意图；
[0016]图2为本技术的连接盘的结构示意图；
[0017]图3为本技术的支撑盘结构示意图；
[0018]图4为本技术的推拉组件结构示意图。
[0019]图中：1卡盘本体，2连接盘，201外环，202凸环，203内环，3卡爪，4大锥齿轮，5小锥齿轮，6支撑盘，601支撑盘本体，602支撑环，7推拉组件，701推盘，702拉杆。
具体实施方式
[0020]以下结合附图详细说明本技术的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本技术。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本技术，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本技术的范围。
[0021]具体实施例一：请参阅图1
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4的一种精度找标治具，包括：卡盘本体1、连接盘2、卡爪3、大锥齿轮4、小锥齿轮5、支撑盘6和推拉组件7；所述卡盘本体1为轴心处设有通孔的盖状结构，所述大锥齿轮4设于卡盘本体1内侧的空腔内，所述小锥齿轮5设有三个且均位于大锥齿轮4的下侧，小锥齿轮5沿大锥齿轮4的径向设置；所述小锥齿轮5与大锥齿轮4啮合；所述大锥齿轮4的上端开设有螺旋槽，卡爪3设于卡盘本体1的上端部且卡爪3与大锥齿轮4啮合，卡爪3设有三个，三个卡爪3均沿卡盘本体1的径向设置。
[0022]所述支撑盘6由支撑盘本体601和支撑环602固接而成，支撑环602上端与大锥齿轮4的下端抵接，支撑盘本体601与卡盘本体1通过螺栓固接，以给大锥齿轮4提供稳定支撑。
[0023]所述连接盘2包括外环201、凸环202和内环203；所述外环201、凸环202和内环203由外至内依序设置；所述凸环202凸起于外环201的上端面，内环203凹陷于外环201的上端面；在本实施例中，连接盘2为一体成型结构；所述支撑盘6位于连接盘2的上侧。
[0024]所述推拉组件7包括推盘701和拉杆702；所述推盘701位于内环203的上侧，且推盘701与内环203通过螺栓固接；所述推盘701的直径大于内环203的内径且小于凸环202的内径；所述拉杆702的首端部纵向贯穿内环203与推盘701的轴心固接；作为优选的，所述连接盘2、与拉杆702和推盘701同轴。
[0025]在本实施例中，所述凸环202的外周与卡盘本体1的内周紧配合后，所述外环201与卡盘本体1的下端通过螺栓固接，通过这样的方式使连接盘2与卡盘本体1同轴。
[0026]作为优选的，当连接盘2与卡盘本体1需要分离或者找正时，由于凸环202的外周与卡盘本体1的内周需要紧配合，通过在拉杆702的尾端施加轴向力来实现。
[0027]通过本技术方案，通过卡盘本体的止口及其端面也就是卡盘本体的内周与连接盘止口端面也就是凸环的外周紧配合的方式，实现卡盘本体与连接盘之间的快速找正，减少了配磨找正误差，提高配磨找正的效率。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精度找标治具，包括卡盘本体(1)、卡爪(3)、大锥齿轮(4)、小锥齿轮(5)和支撑盘(6)，所述大锥齿轮(4)和支撑盘(6)均设于卡盘本体(1)内侧，卡爪(3)和小锥齿轮(5)均与大锥齿轮(4)啮合，其特征在于：本找标治具还包括连接盘(2)和推拉组件(7)；所述连接盘(2)与推拉组件(7)固接；所述连接盘(2)包括外环(201)和凸环(202)；凸环(202)凸起于外环(201)的上端面；所述凸环(202)位于支撑盘(6)的下侧；所述凸环(202)外周的尺寸与卡盘本体(1)内周的尺寸相适配且凸环(202)的外周与卡盘本体(1)的内周过盈连接；所述外环(201)与卡盘本体(1)为可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种精度找标治具，其特征在于：所述外环(201)与卡盘本体(1)通过螺栓连接。3.根据权利要求1所述的一种精度找标治具，其特征在于：所述连接盘(2)还包括内环(203)；所述外环(201)、凸环(202)和内环(203)由外而内依序设置；所述内环(203)上端面的水平高度低于外环(201)上端面的水平高度。4.根据权利要求3所述的一种精度找标治具，其特征在于：所述推拉组件(7)包括推盘(701)和拉杆(702)；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱俊飞，闫培龙，汤聪，
申请(专利权)人：杭州千鸿精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：