组装式重载支撑架制造技术

本实用新型专利技术一种房建支撑体系，具体公开了组装式重载支撑架，包括立柱、横杆、斜杆、顶撑、地脚撑，立柱包括端头件、井字件、方杆、螺栓，端头件包括井字型块、固定于井字型块表面的十字板，井字型块竖直面分别开设有圆孔一和圆孔二，十字板中部开设有圆孔三，十字板表面开设有四个同尺寸的圆孔四，井字件与端头件的井字型块外形尺寸一致。本实用新型专利技术技术方案通过立柱、横杆、斜杆、顶撑、地脚撑组成的组装式重载支撑结构，强度高，易于人工搬运，组装，产品各部件间通用性强，特别适用于对于无吊车配合的超大体积混凝土支撑的分部分项工程。超大体积混凝土支撑的分部分项工程。超大体积混凝土支撑的分部分项工程。

【技术实现步骤摘要】
组装式重载支撑架


[0001]本技术涉及一种房建支撑体系，具体为组装式重载支撑架。

技术介绍

[0002]目前市场上的支撑体系普遍单体支撑能力小，需要搭设较多的支撑杆件，使得搭设杆件的间距小、密度大，从而延长了支撑机构的搭设时间，并且由于需要满足支撑强度的要求，会搭设较多的支撑杆件，从而导致人员通行重载支撑体时的效率降低，针对于无吊车配合的超大体积混凝土支撑的分部分项工程，重载支撑体需要能够人工组装拆除，且承载力高，通行能力好，因此，我们提出组装式重载支撑架。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供组装式重载支撑架，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：组装式重载支撑架，包括立柱、横杆、斜杆、顶撑、地脚撑；
[0005]立柱包括端头件、井字件、方杆、螺栓；
[0006]端头件包括井字型块、固定于井字型块表面的十字板，井字型块竖直面分别开设有圆孔一和圆孔二，十字板中部开设有圆孔三，十字板表面开设有四个同尺寸的圆孔四；
[0007]井字件与端头件的井字型块外形尺寸一致，井字件的竖直面分别开设有圆孔五和圆孔六；
[0008]方杆分别与井字件、井字型块的直角槽镶嵌连接并且方杆通过螺栓分别与井字件直角槽壁的圆孔六、井字型块直角槽壁的圆孔二相连接；
[0009]横杆为方形钢管，横杆两端均开设有圆孔七、圆孔八，横杆的数量为若干个，若干个横杆分别设置于井字件、端头件的方形槽内，若干个横杆的圆孔七通过螺栓分别与端头件的圆孔一、井字件的圆孔五相配合，横杆用于将相邻两根立杆连接成整体；
[0010]斜杆两端分别设置有连接销并且连接销镶嵌于横杆的圆孔八内；
[0011]顶撑设置于组装式重载支撑架最顶部的端头件上，用于支撑顶部主龙骨；
[0012]地脚撑设置于组装式重载支撑架最底部的端头件上，用于地面支撑。
[0013]作为本申请技术方案的一种优选实施方式，顶撑的端面固定安装有槽框座，地脚撑的端面固定安装有方形座。
[0014]作为本申请技术方案的一种优选实施方式，圆孔一设置有内螺纹或设有焊接螺母，顶撑、地脚撑分别与圆孔一相连接。
[0015]作为本申请技术方案的一种优选实施方式，端头件直角槽壁的圆孔二与圆孔一的数量比为2：1。
[0016]作为本申请技术方案的一种优选实施方式，井字件直角槽壁的圆孔六与圆孔五的数量比为2：1。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0018]1.本申请技术方案通过立柱、横杆、斜杆、顶撑、地脚撑组成的组装式重载支撑结构，强度高，易于人工搬运，组装，产品各部件间通用性强，特别是对于无吊车配合的超大体积混凝土支撑的分部分项工程。
[0019]2.本申请技术方案通过组装式重载支撑可以单独组装成塔架，塔架之间无需连接或无需过多连接，能够保证人员和工具通行，通行能力好。
[0020]3.本申请重载支撑零件少，通用性好，便于工人识别、组装和材料周转，能够提高组装效率，任一横杆、斜杆和方杆损害变形，有利于随时更换
附图说明
[0021]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0022]图1为本技术组装式重载支撑架的立体图；
[0023]图2为本技术A处的细节放大图；
[0024]图3为本技术端头件的结构示意图；
[0025]图4为本技术立柱的结构示意图；
[0026]图5为本技术井字件的结构示意图；
[0027]图6为本技术横杆的结构示意图；
[0028]图7为本技术斜杆的结构示意图。
[0029]图中：1、立柱；2、横杆；3、斜杆；4、顶撑；5、地脚撑；7、方杆；8、端头件；9、井字件；10、螺栓；11、圆孔三；12、圆孔四；13、圆孔一；14、圆孔二；15、圆孔六；16、圆孔五；17、圆孔七；18、连接销；19、圆孔八。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]实施例1，如图1
‑
7所示，本技术提供一种技术方案：组装式重载支撑架，包括立柱1、横杆2、斜杆3、顶撑4、地脚撑5；
[0032]立柱1包括端头件8、井字件9、方杆7、螺栓10；
[0033]端头件8包括井字型块、固定于井字型块表面的十字板，井字型块竖直面分别开设有圆孔一13和圆孔二14，十字板中部开设有圆孔三11，十字板表面开设有四个同尺寸的圆孔四12；
[0034]井字件9与端头件8的井字型块外形尺寸一致，井字件9的竖直面分别开设有圆孔五16和圆孔六15；
[0035]方杆7分别与井字件9、井字型块的直角槽镶嵌连接并且方杆7通过螺栓分别与井字件9直角槽壁的圆孔六15、井字型块直角槽壁的圆孔二14相连接；
[0036]横杆2为方形钢管，横杆2两端均开设有圆孔七17、圆孔八19，横杆2的数量为若干个，若干个横杆2分别设置于井字件9、端头件8的方形槽内，若干个横杆2的圆孔七17通过螺
栓分别与端头件8的圆孔一13、井字件9的圆孔五16相配合；
[0037]斜杆3两端分别设置有连接销18并且连接销18镶嵌于横杆2的圆孔八19内；
[0038]顶撑4设置于组装式重载支撑架最顶部的端头件8上；
[0039]地脚撑5设置于组装式重载支撑架最底部的端头件8上。
[0040]在本技术的一个具体实施例中，立柱1的组装步骤：如图4所示，取两个端头件8对向放置，并且在两个端头件8之间放置两个井字件9，随后在端头件8、井字件9的四个直角槽内分别放置一根方杆7，随后将方杆7两端通过紧固件与端头件8的圆孔二14相配合，方杆7中部通过紧固件与井字件9的圆孔六15相配合；
[0041]竖向相邻的两个立柱1之间的组装步骤：如图2所述，竖向相邻的两个立柱1之间是由两个端头件8相互贴合接触并且在两个端头件8的圆孔四12内装配紧固件，使得竖向相邻的两个立柱1之间进行紧固连接；
[0042]如图1所述每四个立柱1为一个框架承重体，并且位于同一水平高度的四个端头件8之间均装配一根横杆2，横杆2嵌入端头件8的方形槽内，并且横杆2的圆孔七17通过紧固件与端头件8的方形槽壁上的圆孔一13相配合，为了提升框架承重体的稳固性，可在位于同一水平高度的四个井字件9之间均装配一根横杆2，该横杆2的的圆孔七17通过紧固件与井字件9的圆孔五16相配合；
[0043]为了进一步提升支撑结构的稳定性，在竖向平行设置的横杆2之间装配一根斜杆3，斜杆3两端分别设置有连接销18并且连接销18镶嵌于横杆2的圆孔八19内，完成斜杆3与横杆2之间的快速安装，能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.组装式重载支撑架，包括立柱（1）、横杆（2）、斜杆（3）、顶撑（4）、地脚撑（5），其特征在于：所述立柱（1）包括端头件（8）、井字件（9）、方杆（7）、螺栓（10）；所述端头件（8）包括井字型块、固定于井字型块表面的十字板，所述井字型块竖直面分别开设有圆孔一（13）和圆孔二（14），所述十字板中部开设有圆孔三（11），所述十字板表面开设有四个同尺寸的圆孔四（12）；所述井字件（9）与端头件（8）的井字型块外形尺寸一致，所述井字件（9）的竖直面分别开设有圆孔五（16）和圆孔六（15）；所述方杆（7）分别与井字件（9）、井字型块的直角槽镶嵌连接并且方杆（7）通过螺栓分别与井字件（9）直角槽壁的圆孔六（15）、井字型块直角槽壁的圆孔二（14）相连接；所述横杆（2）为方形钢管，所述横杆（2）两端均开设有圆孔七（17）、圆孔八（19），所述横杆（2）的数量为若干个，若干个所述横杆（2）分别设置于井字件（9）、端头件（8）的方形槽内，若干个所述横杆（2）的圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘浩，李静，李明儒，刘霞，闫珅，薛文军，
申请(专利权)人：北京中铁建建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：