本实用新型专利技术涉及一种侧模支模装置，包括模板，模板的上下端面均安装有侧模高度调整块，且侧模高度调整块与模板处于同一水平面上，侧模高度调整块与相邻模板之间通过水平向固定块固定；呈左右分布的相邻模板之间的拼缝处安装有竖向拼缝固定块，且竖向拼缝固定块位于模板的外侧；侧模高度调整块上设有若干个沿模板左右方向设置的穿插孔，相邻的穿插孔之间安装有竖向钢管，竖向钢管位于模板的外侧，若干穿插孔上均安装有对拉螺栓，对拉螺栓的两端均安装有水平向钢管组件以使竖向钢管与模板之间的限位固定；本实用新型专利技术能使得整张模板免钻孔、免裁锯，拆模后混凝土构件侧向表面成型和观感质量好，且能充分利用旧模板，降低了对环境的污染。境的污染。境的污染。
【技术实现步骤摘要】
一种侧模支模装置
[0001]本技术属于建筑与土木工程钢筋混凝土结构
，尤其涉及一种侧模支模装置。
技术介绍
[0002]现有的剪力墙、地下室外墙、侧面较高梁、水池、管廊等，在施工浇筑过程中都是采用侧模支模装置，但现有的侧模支模装置采用钻孔和裁锯侧模支模方法：需对模板钻对拉螺栓孔眼，并根据钢筋混凝土构件的侧面尺寸对整张进行裁锯，造成对整张模板的周转使用、重复利用非常低，侧模安装和拆除费力、费工、费时，模板辅材费用成本大，拆模时对模板本身破坏严重，拆模后混凝土构件侧向表面成型质量差，且不能充分利用的旧模板废弃后对环境造成污染。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种利用整张模板免钻孔、免裁锯的侧模支模装置。
[0004]本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，这种侧模支模装置包括模板，所述模板的上下端面均安装有侧模高度调整块，且所述侧模高度调整块与所述模板处于同一水平面上，所述侧模高度调整块与相邻所述模板之间通过水平向固定块固定；呈左右分布的相邻所述模板之间的拼缝处安装有竖向拼缝固定块，且所述竖向拼缝固定块位于所述模板的外侧；所述侧模高度调整块上设有若干个沿模板左右方向设置的穿插孔，相邻的所述穿插孔之间安装有竖向钢管，所述竖向钢管位于所述模板的外侧，若干所述穿插孔上均安装有对拉螺栓，所述对拉螺栓的两端均安装有水平向钢管组件以使竖向钢管与模板之间的限位固定。
[0005]本技术的有益效果为：与现有技术相比，模板之间通过侧模高度调整块、竖向拼缝固定块之间的拼接，采用竖向钢管和水平向钢管组件并通过对拉螺栓使得侧模支模装置成型，具有整张模板的周转使用、重复利用非常高，侧模安装和拆除省力、省工、高效，模板辅材费用成本低，拆模时对模板本身破坏小、保护好，拆模后混凝土构件侧向表面成型和观感质量好，且能充分利用旧模板，降低了对环境的污染。
[0006]作为优选，所述对拉螺栓上穿有套管，所述套管位于呈前后分布的相邻所述侧模高度调整块之间；通过设置套管，不但便于控制侧模支模装置所要浇筑的厚度，而且还能便于对拉螺栓的穿插及重复利用。
[0007]作为优选，所述穿插孔之间呈等间距依次排布，且所述竖向钢管位于相邻的所述穿插孔之间并呈居中布置；这样使得对拉螺栓与侧模高度调整块之间受力更为均匀，并通过竖向钢管的分布使得在侧模支模装置浇筑混凝土时，对整个装置起到均匀支撑包裹力的作用。
[0008]作为优选，所述水平向钢管组件包括两根水平向钢管，两根所述水平向钢管与所
述竖向钢管相抵靠，并沿所述模板的左右方向排布且位于所述对拉螺栓的径向两侧；通过上述结构的设置，不但使得对拉螺栓与水平向钢管之间的安装方便，同时安装之后的稳定性也更好。
[0009]作为优选，所述侧模高度调整块的长度与所述模板的长度相等，且所述侧模高度调整块的宽度为50至200mm；通过设置长度等同，这样使得侧模高度调整块与模板之间的装配更为方便，型号更为统一化，同时设置灵活可调的侧模高度调整块的宽度，使得整个侧模支模装置的高度可调。
[0010]作为优选，所述侧模高度调整块沿所述模板的左右方向依次排布，且所述侧模高度调整块与所述模板呈一一对应分布；拆模后混凝土构件侧向表面成型和观感质量好。
[0011]作为优选，所述竖向拼缝固定块的长度与所述模板的宽度相等，呈上下分布的相邻所述模板之间均固定有所述竖向拼缝固定块，且所述竖向拼缝固定块沿所述模板的上下方向依次排布；这样的结构设置，使得竖向拼缝固定块与模板的型号更为统一化，安装之后的稳定性也更好。
附图说明
[0012]图1是本技术的立体结构示意图。
[0013]图2是图1的A处放大结构示意图。
[0014]附图中的标号分别为：1、模板；2、侧模高度调整块；3、水平向固定块；4、竖向拼缝固定块；5、竖向钢管；6、对拉螺栓；7、水平向钢管组件；8、套管；21、穿插孔；71、水平向钢管。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本技术做详细的介绍：如附图1、2所示，本技术包括模板1，模板1的上下端面均安装有侧模高度调整块2，且侧模高度调整块2与模板1处于同一水平面上，侧模高度调整块2与相邻模板1之间通过水平向固定块3固定，该固定方式为钉子作为临时固定；呈左右分布的相邻模板1之间的拼缝处安装有竖向拼缝固定块4，且竖向拼缝固定块4位于模板1的外侧；侧模高度调整块2上设有若干个沿模板1左右方向设置的穿插孔21，相邻的穿插孔21之间安装有竖向钢管5，竖向钢管5位于模板1的外侧，若干穿插孔21上均安装有对拉螺栓6，对拉螺栓6的两端均安装有水平向钢管组件7以使竖向钢管5与模板1之间的限位固定。模板1使用的15mm厚的覆面木胶合模板进行支模，整块模板的常用尺寸为1830
×
915
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15mm，新模板、质量较好的整张旧模板不需钻孔和裁锯，质量较次的旧模板可加工制作成侧模高度调整块2、竖向拼缝固定块4和水平向固定块3；充分利用侧模高度调整块并钻对拉螺栓孔眼，其宽度根据侧模支模高度确定，起到精确调整支模高度的作用，避免了对整张模板的钻孔和裁锯，结合安装时竖向拼缝固定块和水平向固定块的临时连接固定措施，以及较密间距的竖向钢管+水平向双钢管+对拉螺栓锁紧固定支撑方式，侧模板安装时达到了较优地利用了整张模板，而不钻孔和裁锯，侧模板拆除时达到了较好地保护整张模板免遭损坏。
[0016]对拉螺栓6上穿有套管8，套管8位于呈前后分布的相邻侧模高度调整块2之间。
[0017]穿插孔21之间呈等间距依次排布，相邻的穿插孔21之间的间距为150～200mm，具体间距根据对拉螺栓6的受力而确定，穿插孔21的孔径比对拉螺栓6的直径大3mm；且竖向钢
管5位于相邻的穿插孔21之间并呈居中布置。
[0018]水平向钢管组件7包括两根水平向钢管71，两根水平向钢管71与竖向钢管5相抵靠，并沿模板1的左右方向排布且位于对拉螺栓6的径向两侧。安装竖向钢管5时，其顶部和底部可用绑扎铁丝和钉子与模板1临时固定。水平向钢管71的支撑采用Q235材质的对拉螺栓，视侧模的受力大小螺栓规格采用M12或M14,对拉螺栓长度视钢筋混凝土构件而定，对拉螺栓外露尺寸一般150mm左右。
[0019]侧模高度调整块2的长度与模板1的长度相等，且侧模高度调整块2的宽度为150至200mm，具体宽度尺寸根据构件侧向高度尺寸排布模板确定。
[0020]侧模高度调整块2沿模板1的左右方向依次排布，且侧模高度调整块2与模板1呈一一对应分布。
[0021]竖向拼缝固定块4的长度与模板1的宽度相等，呈上下分布的相邻模板1之间均固定有竖向拼缝固定块4，且竖向拼缝固定块4沿模板1的上下方向依次排布。
[0022]支模工艺安装顺序：先安装一侧底部的侧模高度调整块2
→
穿对拉螺栓6
→
水平向安装底部整张模板1
→
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种侧模支模装置，包括模板(1)，其特征在于：所述模板(1)的上下端面均安装有侧模高度调整块(2)，且所述侧模高度调整块(2)与所述模板(1)处于同一水平面上，所述侧模高度调整块(2)与相邻所述模板(1)之间通过水平向固定块(3)固定；呈左右分布的相邻所述模板(1)之间的拼缝处安装有竖向拼缝固定块(4)，且所述竖向拼缝固定块(4)位于所述模板(1)的外侧；所述侧模高度调整块(2)上设有若干个沿模板(1)左右方向设置的穿插孔(21)，相邻的所述穿插孔(21)之间安装有竖向钢管(5)，所述竖向钢管(5)位于所述模板(1)的外侧，若干所述穿插孔(21)上均安装有对拉螺栓(6)，所述对拉螺栓(6)的两端均安装有水平向钢管组件(7)以使竖向钢管(5)与模板(1)之间的限位固定。2.根据权利要求1所述的侧模支模装置，其特征在于：所述对拉螺栓(6)上穿有套管(8)，所述套管(8)位于呈前后分布的相邻所述侧模高度调整块(2)之间。3.根据权利要求1所述的侧模支模装置，其特征在于：所述穿插孔(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：喻汪桃，项一新，毛责男，王志玺，张泽华，
申请(专利权)人：宁波市政工程建设集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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