一种关于轧辊表面的滚花车刀及处理方法技术

本发明专利技术涉及一种关于轧辊表面的滚花车刀，包括刀柄和滚花机构，所述滚花机构设置于刀柄的前端，所述滚花机构包括刀架和滚花刀体，所述刀架与所述刀柄连接，所述滚花刀体整体呈类椭球形状，与轧辊表面的咬钢凹面适配，所述滚花刀体的表面为凹凸不平的滚花面，所述滚花刀体沿轴向方向设置有转轴，所述刀架的两边分别设置有轴承，所述转轴的两端分别与刀架两边的轴承连接，使滚花刀体处于刀架内，且滚花刀体在刀架内可自由转动。本发明专利技术有效改善现场作业环境，降低劳动强度及刀具损耗，提高轧辊加工效率和轧辊过钢稳定性及轧钢质量。效率和轧辊过钢稳定性及轧钢质量。效率和轧辊过钢稳定性及轧钢质量。

【技术实现步骤摘要】
一种关于轧辊表面的滚花车刀及处理方法


[0001]本专利技术涉及轧辊加工
，更具体地说，它涉及一种关于轧辊表面的滚花车刀及处理方法。

技术介绍

[0002]目前现有的轧钢行业中，粗中轧轧辊在轧钢过程中容易出现打滑的现象，严重影响轧机过钢，目前常见的处理方法是专业人员再轧辊表面点焊焊疤，提高孔型咬钢能力。但是这种处理方法需要消耗大量焊条，形成严重的烟尘污染，对于作业人员的身心健康均有较大影响，而且在轧钢过程中，焊疤容易脱落渗入钢材内，严重影响轧钢质量和生产效率。在轧辊返修时，轧辊表面残留的焊疤导致返修加工难度大，易伤刀，刀具损耗量大，而且在轧辊返修加工中需要增加取出焊疤的流程，返修加工效率低。因此有必要对现有的轧辊表面做出改进。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种关于轧辊表面的滚花车刀及处理方法，有效改善现场作业环境，降低劳动强度及刀具损耗，提高轧辊加工效率和轧辊过钢稳定性及轧钢质量。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种关于轧辊表面的滚花车刀，包括刀柄和滚花机构，所述滚花机构设置于刀柄的前端，所述滚花机构包括刀架和滚花刀体，所述刀架与所述刀柄连接，所述滚花刀体整体呈类椭球形状，与轧辊表面的咬钢凹面适配，所述滚花刀体的表面为凹凸不平的滚花面，所述滚花刀体沿轴向方向设置有转轴，所述刀架的两边分别设置有轴承，所述转轴的两端分别与刀架两边的轴承连接，使滚花刀体处于刀架内，且滚花刀体在刀架内可自由转动。
[0006]在其中一个实施例中，所述滚花车刀还包括定位机构，所述定位机构包括测量件，所述刀架设有轴承的两端部顶面分别设置定位插槽组，具体的，定位插槽组包括两个插槽，两个插槽的连线与转轴垂直，测量件的底面设置于定位插槽组对应的对接凸起，测量件的对接凸起嵌入定位插槽组内，实现测量件与刀架的连接，而且测量件与转轴垂直。
[0007]在其中一个实施例中，所述测量件的数量是两个，两个测量件对称设置于刀架的两端且朝向轧辊方向伸出。
[0008]在其中一个实施例中，所述测量件包括连接套筒和移动杆，所述连接套筒的开口朝向轧辊，所述移动杆可移动地嵌入连接套筒内，所述移动杆的处于连接套筒内的内端设置圆盘形的限位部，限位部的外径大于移动杆的外径，所述移动杆的外端设置抵接部，所述抵接部与轧辊接触。
[0009]在其中一个实施例中，所述连接套筒的表面沿轴向设置滑槽，所述连接套筒与所述抵接部之间设置刻度杆，所述刻度杆与滑槽可滑动地连接，且所述刻度杆的一端与抵接部固定连接，所述刻度杆的表面沿长度方向设置刻度条，通过观察刻度条可直接观察到移
动杆伸出的距离。
[0010]在其中一个实施例中，所述移动杆还套设有弹簧，所述弹簧处于抵接部与连接套筒之间，弹簧使抵接部自动与轧辊的过渡面贴紧。
[0011]进一步的，所述连接套筒外还设置连接杆，所述连接杆的一端与连接套筒表面铰接，所述连接杆的另一端设置卡接位，所述抵接部的边缘侧面设置卡接凸起，在收纳状态下，连接杆旋转至卡接位与卡接凸起连接，从而将抵接部与连接套筒锁定，在使用状态下，连接杆旋转至卡接位与卡接凸起分离，移动杆在弹簧作用下伸出。容易理解，在将测量件与刀架连接时，保持测量件的收纳状态，当滚花刀体与轧辊接触后，旋转连接杆使移动杆自由伸出与轧辊接触。
[0012]一种关于轧辊表面的处理方法，使用上述的滚花车刀，步骤如下：
[0013]将轧辊安装在车床上，将滚花车刀置于轧辊的侧面，保持刀柄与轧辊轴线垂直，使滚花刀体与轧辊的咬钢凹面接触，然后轧辊转动，轧辊转动过程中，滚花刀体跟随转动，使轧辊的咬钢凹面形成花纹，提高轧辊与钢件的摩擦力。
[0014]在其中一个实施例中，在刀架两端设置测量件的情况下，当滚花刀体与轧辊的咬钢凹面接触时，测量件的移动杆伸出与咬钢凹面前后的过渡面接触，调整滚花车刀的位置，保持两个移动杆伸出的长度一致，然后将测量件从刀架上取出，车床驱使轧辊转动，滚花刀体对轧辊的咬钢凹面进行加工。
[0015]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0016]本专利技术通过利用滚花原理，设计制作轧辊咬钢凹面适配的滚花车刀，具有工序集中性、灵活性及高效环保的特点，对粗中轧轧辊表面进行滚花处理，具有投资少、操作简单、劳动强度低、安全性能好的优点，有效改善现场作业环境，降低劳动强度及刀具损耗，提高轧辊加工效率和轧辊过钢稳定性及轧钢质量。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的滚花车刀的结构示意图；
[0018]图2是相邻两个轧辊的示意图；
[0019]图3是本专利技术带有测量件的滚花车刀的示意图；
[0020]图4是本专利技术的测量件的结构示意图。
[0021]图中：1
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刀柄，2
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刀架，3
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滚花刀体，4
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转轴，5
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轴承，6
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轧辊，7
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咬钢凹面，8
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过渡面，9
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测量件，10
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连接套筒，11
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移动杆，12
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限位部，13
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抵接部，14
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弹簧，15
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刻度杆，16
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连接杆，17
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卡接凸起。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本专利技术进行详细描述。
[0023]值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。
[0024]如图1所示，本专利技术提供了一种关于轧辊表面的滚花车刀，包括刀柄1和滚花机构，所述滚花机构设置于刀柄1的前端，所述滚花机构包括刀架2和滚花刀体3，所述刀架2与所述刀柄1连接，所述滚花刀体3整体呈类椭球形状，与轧辊6表面的咬钢凹面7适配，所述滚花
刀体3的表面为凹凸不平的滚花面，所述滚花刀体3沿轴向方向设置有转轴4，所述刀架2的两边分别设置有轴承5，所述转轴4的两端分别与刀架2两边的轴承5连接，使滚花刀体3处于刀架2内，且滚花刀体3在刀架2内可自由转动。
[0025]通过滚花刀体3与轧辊6表面的咬钢凹面7接触，车床驱使轧辊6转动，滚花刀体3随之转动，在轧辊6表面形成滚花纹路。
[0026]如图2所示，轧辊6表面沿轴向分布有多个咬钢凹面7，相邻的咬钢凹面7为过渡面8，为了滚花刀体3与咬钢凹面7紧密贴合，如图3所示，滚花车刀还包括定位机构，所述定位机构包括测量件9，所述刀架2设有轴承5的两端部顶面分别设置定位插槽组，具体的，定位插槽组包括两个插槽，两个插槽的连线与转轴4垂直，测量件9的底面设置于定位插槽组对应的对接凸起，测量件9的对接凸起嵌入定位插槽组内，实现测量件9与刀架2的连接，而且测量件9与转轴4垂直。
[0027]测量件9的数本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种关于轧辊表面的滚花车刀，其特征在于，包括刀柄(1)和滚花机构，所述滚花机构设置于刀柄(1)的前端；所述滚花机构包括刀架(2)和滚花刀体(3)，所述刀架(2)与所述刀柄(1)连接，所述滚花刀体(3)整体呈类椭球形状，所述滚花刀体(3)的表面为凹凸不平的滚花面，所述滚花刀体(3)内设置有转轴(4)，所述刀架(2)的两边分别设置有轴承(5)，所述转轴(4)的两端分别与刀架(2)两边的轴承(5)连接，所述滚花刀体(3)在刀架(2)内可自由转动。2.如权利要求1所述的滚花车刀，其特征在于，还包括定位机构，所述定位机构包括测量件(9)，所述刀架(2)设有轴承(5)的两端部顶面分别设置定位插槽组，所述测量件(9)的底面设置于定位插槽组对应的对接凸起，测量件(9)的对接凸起嵌入定位插槽组内，实现测量件(9)与刀架(2)的连接，而且测量件(9)与转轴(4)垂直。3.如权利要求2所述的滚花车刀，其特征在于，所述测量件(9)的数量是两个，两个测量件(9)对称设置于刀架(2)的两端且朝向轧辊(6)方向伸出。4.如权利要求3所述的滚花车刀，其特征在于，所述测量件(9)包括连接套筒(10)和移动杆(11)，所述连接套筒(10)的开口朝向轧辊(6)，所述移动杆(11)可移动地嵌入连接套筒(10)内，所述移动杆(11)的处于连接套筒(10)内的内端设置圆盘形的限位部(12)，限位部(12)的外径大于移动杆(11)的外径，所述移动杆(11)的外端设置抵接部(13)，所述抵接部(13)与轧辊(6)接触。5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘康荣，李书红，刘海文，钟细平，李招财，张光亮，朱杰，谢名淮，罗耀庭，何绍鹏，钟卫强，李远旺，王川，袁韶东，余定佳，陈辉华，
申请(专利权)人：广东韶钢工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：