一种用于树脂包衣缓释肥生产的加蜡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于加蜡装置技术领域，具体涉及一种用于树脂包衣缓释肥生产的加蜡装置，包括石蜡熔融槽、第一阀门、过滤器、内啮合齿轮计量泵、第二阀门、气动三通阀、第三阀门、储气桶、第一气动直通阀、第二气动直通阀、喷射雾化器、针形减压阀，本实用新型专利技术通过采用高压热空气吹扫管路的方式，能够在喷蜡结束后自动清理管路、喷头、阀门等位置，减少喷蜡管路的堵塞几率，提高了系统的运行效率。相比传统的采用电加热丝保温的方式，节约了能量消耗，蜡液与空气混合形成高压蜡雾，在各喷头处安装针形减压阀，压力调整范围0.02

【技术实现步骤摘要】
一种用于树脂包衣缓释肥生产的加蜡装置


[0001]本技术涉及加蜡装置
，具体为一种用于树脂包衣缓释肥生产的加蜡装置。

技术介绍

[0002]在非连续缓释肥生产中，需要对尿素等肥料核芯表面喷涂一定量异氰酸酯和多元醇，异氰酸酯和多元醇发生化学反应然后固化成膜，在反应过程中，肥料容易出现黏连从而流动性下降，导致颗粒旋转速度降低甚至粘结在一起，对成品产品质量产生不利影响，料释放期降低影响产品质量。在异氰酸酯和多元醇开始剧烈反应时，需要加入一定量的熔融石蜡，降低反应速度，提高润滑效果和颗粒流动性。石蜡通常采用熔点50
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80℃的半凝练蜡，在喷涂结束后石蜡容易凝固堵塞管道、阀门或喷头等位置。蜡液直接流入包衣机内，靠滚筒抄板的翻滚达到混匀的目的，由于蜡液喷涂量仅占肥料比例的0.1
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1.0%，很难在短时间内达到混匀的效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于树脂包衣缓释肥生产的加蜡装置，解决了热石蜡液在冷却时堵塞管路的问题，还解决了微量石蜡液与包膜肥料快速混匀的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于树脂包衣缓释肥生产的加蜡装置，包括石蜡熔融槽、第一阀门、过滤器、内啮合齿轮计量泵、第二阀门、气动三通阀、第三阀门、储气桶、第一气动直通阀、第二气动直通阀、喷射雾化器、针形减压阀，所述石蜡熔融槽上通过管路连接有第一阀门，所述第一阀门上通过管路连接有过滤器，所述过滤器上通过管路连接有内啮合齿轮计量泵，所述内啮合齿轮计量泵上通过管路连接有第二阀门，所述第二阀门上通过管路连接有气动三通阀，所述气动三通阀上通过管路连接有第二气动直通阀。
[0005]优选的，所述石蜡熔融槽内设置有搅拌机构，所述石蜡熔融槽内设置有电热管。通过设置电热管，对石蜡进行加热融化。
[0006]优选的，所述石蜡熔融槽上通过管路连接有第三阀门，所述第三阀门和气动三通阀通过管路连接。通过设置第三阀门，控制蜡液回流。
[0007]优选的，所述第二气动直通阀上通过管路连接有储气桶，所述储气桶上通过管路连接有第一气动直通阀。通过设置储气桶，确保空气与蜡液混合时蜡液不发生较大降温而凝固。
[0008]优选的，所述第一气动直通阀上通过管路连接有喷射雾化器，所述喷射雾化器和气动三通阀通过管路连接。通过设置喷射雾化器，使得石蜡雾化。
[0009]优选的，所述喷射雾化器上通过管路连接有三个针形减压阀，三个所述针形减压阀均匀分布在喷射雾化器上。通过设置针形减压阀，可自动调整各喷头处的压力大体一致。
[0010]本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置热空气与蜡液混合雾化后再喷涂的方式，蜡液雾化后可达到0.5
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10μm，雾滴与肥料充分接触，缩短了混合时间，提升混合效果，还能够减少石蜡的使用比例，降低20
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50%的使用量。
[0012]2、本技术通过采用高压热空气吹扫管路的方式，能够在喷蜡结束后自动清理管路、喷头、阀门等位置，减少喷蜡管路的堵塞几率，提高了系统的运行效率。相比传统的采用电加热丝保温的方式，节约了能量消耗，蜡液与空气混合形成高压蜡雾，在各喷头处安装针形减压阀，压力调整范围0.02
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0.1MPa，消除因管线长度带来的压力损失，实现压差补偿，补偿后各喷头处压力基本一致，达到流量一致的目的。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图。
[0014]图中：101、蜡熔融槽；102、第一阀门；103、过滤器；104、内啮合齿轮计量泵；105、第二阀门；106、气动三通阀；107、第三阀门；108、储气桶；109、第一气动直通阀；110、第二气动直通阀；111、喷射雾化器；112、针形减压阀。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1，一种用于树脂包衣缓释肥生产的加蜡装置，包括石蜡熔融槽101、第一阀门102、过滤器103、内啮合齿轮计量泵104、第二阀门105、气动三通阀106、第三阀门107、储气桶108、第一气动直通阀109、第二气动直通阀110、喷射雾化器111、针形减压阀112，石蜡熔融槽101内设置有搅拌机构，石蜡熔融槽101内设置有电热管，通过设置电热管，对石蜡进行加热融化，石蜡熔融槽101上通过管路连接有第一阀门102，第一阀门102上通过管路连接有过滤器103，过滤器103上通过管路连接有内啮合齿轮计量泵104，内啮合齿轮计量泵104上通过管路连接有第二阀门105，第二阀门105上通过管路连接有气动三通阀106，石蜡熔融槽101上通过管路连接有第三阀门107，第三阀门107和气动三通阀106通过管路连接，通过设置第三阀门107，控制蜡液回流，第二气动直通阀110上通过管路连接有储气桶108，储气桶108上通过管路连接有第一气动直通阀109，通过设置储气桶108，确保空气与蜡液混合时蜡液不发生较大降温而凝固，气动三通阀106上通过管路连接有第二气动直通阀110，第一气动直通阀109上通过管路连接有喷射雾化器111，喷射雾化器111和气动三通阀106通过管路连接，通过设置喷射雾化器111，使得石蜡雾化，喷射雾化器111上通过管路连接有三个针形减压阀112，三个针形减压阀112均匀分布在喷射雾化器111上，通过设置针形减压阀112，可自动调整各喷头处的压力大体一致。
[0017]本技术具体实施过程如下：固态液体石蜡直接加入石蜡熔融槽101，开启电加热管，石蜡受热熔化，熔融槽温控仪表控制蜡液温度，到达温度范围自动停止通电，采用内啮合齿轮计量泵104作为蜡液输送泵，单泵排量1.76
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63.6mL/r,额定压力6
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10MPa，配合打料时间调整每次打蜡的数量，在系统未输入加蜡信号时，气动三通阀106接通K1、K2方向，蜡
液通过第三阀门107进入回流管路，返回到石蜡熔融槽101，完成闭式循环，石蜡熔融槽101出口至回流管路应缠绕电加热丝并外保温，用于初次开启时，循环管路内蜡液完全溶化，电热丝加热温度不超过70℃，PLC控制器输出打蜡信号时，第一气动直通阀109、气动三通阀106的控制电磁阀打开，第一气动直通阀109开启，气动三通阀106联通K1、K3两端，压缩空气与蜡液同时进入喷射雾化器111，蜡液在喷射雾化器111内高速喷出，与压缩空气在喉管内混合形成气雾，混合后的气雾压力为0.4
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0.8MPa，每次喷涂时间选用10
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20S，喷蜡数量2
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4kg，配合计量泵转速调整喷蜡数量，气雾迅速通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于树脂包衣缓释肥生产的加蜡装置，包括石蜡熔融槽（101）、第一阀门（102）、过滤器（103）、内啮合齿轮计量泵（104）、第二阀门（105）、气动三通阀（106）、第三阀门（107）、储气桶（108）、第一气动直通阀（109）、第二气动直通阀（110）、喷射雾化器（111）、针形减压阀（112），其特征在于：所述石蜡熔融槽（101）上通过管路连接有第一阀门（102），所述第一阀门（102）上通过管路连接有过滤器（103），所述过滤器（103）上通过管路连接有内啮合齿轮计量泵（104），所述内啮合齿轮计量泵（104）上通过管路连接有第二阀门（105），所述第二阀门（105）上通过管路连接有气动三通阀（106），所述气动三通阀（106）上通过管路连接有第二气动直通阀（110）。2.根据权利要求1所述的一种用于树脂包衣缓释肥生产的加蜡装置，其特征在于：所述石蜡熔融槽（101）内设置有搅拌机构，所述石蜡熔融槽（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟耀东，刘仙亭，张灵芝，
申请(专利权)人：众德肥料烟台有限公司，
类型：新型
国别省市：